大型擠壓造粒機組用上中國造PLC 控制系統(tǒng)

截至2011 年8 月15 日，大連西太平洋石油化工有限公司的進口大型聚丙烯擠壓造粒機組經(jīng)大連橡膠塑料機械股份有限公司全面更新儀表控制系統(tǒng)后，已平穩(wěn)運行三個半月。這標志著我國在大型擠壓造粒機組核心控制系統(tǒng)領(lǐng)域已擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)。大橡塑公司對其10 萬噸級擠壓造粒機組PLC （可編程邏輯控制器） 控制系統(tǒng)進行全流程更新后，機組對不同配方的運行可靠性大大增強，可最大限度降低故障率；其適應(yīng)性大大增強，實現(xiàn)了事故源準確定位、快速排除。此前大橡塑公司成功制造的國產(chǎn)首臺20 萬t/a 裝置已在燕山石化平穩(wěn)運行了一年多，10 萬t/a 的聚丙烯擠壓造粒機組已交付中國石化中原石油化工有限責(zé)任公司，25 萬t/a 的聚乙烯擠壓造粒機組也正在緊鑼密鼓地制造當(dāng)中，我國獨立設(shè)計的大型擠壓造粒機組DCS （集散控制系統(tǒng)） 已經(jīng)得到驗證。自動化控制系統(tǒng)被業(yè)界喻為重大技術(shù)裝備的“大腦”，作為百萬噸乙烯工程三大動力設(shè)備之一的大型擠壓造粒機組，其新老設(shè)備的核心控制系統(tǒng)均已實現(xiàn)了中國制造。

據(jù)介紹，2010 年前國內(nèi)該類機組全部依靠進口，中國市場主要由國外三家生產(chǎn)企業(yè)所壟斷。引進的大型擠壓造粒機組大多數(shù)用PLC 控制，少數(shù)機組采用DCS+ESD （緊急停車） 控制。經(jīng)過十幾年的運行，當(dāng)時引進機組的控制系統(tǒng)電氣元件需要全面更換，但元件已經(jīng)無從購買，僅存的備件進口周期也很長。一旦主要元件出現(xiàn)問題，將會嚴重影響裝置生產(chǎn)。據(jù)了解，2020 年國內(nèi)乙烯產(chǎn)量將達到2 400萬t，凈增加產(chǎn)量1 800 萬t, 加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要100 余臺大型擠壓造粒機組。由于大型石化裝置對安全性要求十分嚴格，出于安全考慮，此前大型擠壓造粒機組老設(shè)備控制系統(tǒng)改造工作一直未能由國內(nèi)企業(yè)承擔(dān)。若大型擠壓造粒機組生產(chǎn)及改造工作全面國產(chǎn)化，將至少為國家節(jié)約15 億美元的資金。

（錢伯章）