王艷秋，吳軍玲

（1.河北科技大學(xué)理學(xué)院，河北石家莊 050018；2.河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院，河北石家莊 050018）

紡織印染業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)綜述

王艷秋1，吳軍玲2

（1.河北科技大學(xué)理學(xué)院，河北石家莊 050018；2.河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院，河北石家莊 050018）

從綠色原材料和染整過程中清潔生產(chǎn)的工藝和技術(shù)2個(gè)方面加以論述，對(duì)于促進(jìn)紡織印染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有現(xiàn)實(shí)意義。

紡織印染；清潔生產(chǎn)；綠色原料；染整過程

隨著人類社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，紡織印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展越來越受到人們的關(guān)注。作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵，“清潔生產(chǎn)”已由聯(lián)合國在《21世紀(jì)議程》中制定。中國已于2003－01－01日起實(shí)施了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》。目前歐洲倡導(dǎo)應(yīng)用的“三E”系統(tǒng)（Efficient（效能）、Economy（經(jīng)濟(jì)）、Ecology（生態(tài)））和清潔生產(chǎn)的“四R”原則（Reduction（內(nèi)部減少）、Recovery（回收）、Reuse（再利用）、Recycle（循環(huán)））將成為21世紀(jì)世界染整工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主流［1］。紡織印染業(yè)的清潔生產(chǎn)已成為廣大紡織工作者的一個(gè)新的研究課題。

近年來，中國紡織印染行業(yè)也在積極推行清潔生產(chǎn)工藝，重點(diǎn)是前處理和染色工藝。在印染業(yè)較發(fā)達(dá)的地區(qū)，特別是在沿海發(fā)達(dá)地區(qū)（浙江、江蘇等?。?，很多老企業(yè)已開展清潔生產(chǎn)審核［2］。這些企業(yè)雖然取得了明顯的節(jié)能降耗效果，但還需加大力度研究推行清潔生產(chǎn)的途徑和措施，開發(fā)新工藝、新設(shè)備、新染料、新助劑等，確保紡織印染業(yè)的節(jié)能降耗工作能穩(wěn)步向前推進(jìn)。

清潔生產(chǎn)的對(duì)象包括清潔的能源、清潔的生產(chǎn)和服務(wù)過程、清潔的產(chǎn)品3個(gè)方面。具體到紡織印染行業(yè)，筆者主要從綠色原料和染整過程的清潔生產(chǎn)2大方面進(jìn)行綜述。

1 從“源頭”入手，使用綠色原材料

紡織印染行業(yè)清潔生產(chǎn)所使用的原材料主要涉及到纖維、漿料、染料、助劑等幾個(gè)方面。首先從“源頭”上采用各種綠色原材料，減少甚至消除污染的產(chǎn)生，再盡量減少生產(chǎn)過程中的污染。這樣綠色紡織品的生產(chǎn)才有了基本的保證，才能做到紡織印染業(yè)的清潔生產(chǎn)。

1.1 綠色天然纖維

天然纖維如棉、麻、絲、毛等都是綠色纖維，具有優(yōu)良的特性。但天然纖維一般都要經(jīng)過復(fù)雜的染整加工過程，相比之下彩色天然纖維更具吸引力。彩色棉是利用轉(zhuǎn)基因技術(shù)把彩色基因移植到原棉D(zhuǎn)NA中自然生長而成。用天然彩色棉纖維制成的各種紡織品不需染色加工，不僅節(jié)省了染料，更重要的是沒有三廢排放，不會(huì)造成環(huán)境污染，可實(shí)現(xiàn)從原料到紡織乃至成衣全過程的清潔生產(chǎn)。近年來，彩色羊毛、彩色蠶絲等也有所發(fā)展。當(dāng)然也還存在色譜不夠齊全，產(chǎn)量較小等問題。

1.2 綠色再生纖維

1.2.1 Lyocell纖維

Lyocell纖維以針葉樹速生林為原料，因而取材廣泛且易于再生。在生產(chǎn)過程中，溶劑NMMO是一種安全的化學(xué)品，無毒，對(duì)人體無害，且?guī)缀蹩赏耆?9.7%以上［3］）循環(huán)回收利用。纖維的最終產(chǎn)品其分子結(jié)構(gòu)中只有C，H，O元素，所以是生物可降解的，這大大降低了對(duì)環(huán)境的傷害及污染。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)形成閉環(huán)回收再循環(huán)，無廢料排放，對(duì)環(huán)境無污染。因此，它是一種真正的綠色纖維。除了環(huán)境保護(hù)方面的原因外，其還具有很好的使用性能，如良好的物理機(jī)械性能、吸水性、懸垂性、動(dòng)感、高抗拉力及撕裂強(qiáng)度等［4］。

1.2.2 竹纖維

以天然速生竹子為原料，用生產(chǎn)粘膠的工藝或其他工藝生產(chǎn)的竹纖維，其原料來源豐富，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。竹纖維具有優(yōu)良的吸濕性和透氣性及抗菌性。近年來已開發(fā)出很多單一或混紡竹纖維機(jī)織或針織面料，其服用性能已得到廣大消費(fèi)者的認(rèn)可。

1.2.3 甲殼素纖維

甲殼素纖維是一種天然高聚物纖維。它是將甲殼素或殼聚糖溶解在合適的溶劑中，配制成一定濃度、一定黏度、性能穩(wěn)定的紡絲原液，經(jīng)過濾、脫泡、噴絲、凝固后形成［5］。甲殼素廣泛分布于自然界蝦、蟹等動(dòng)物甲殼中，蘊(yùn)藏量十分豐富。甲殼素纖維是一種新型綠色環(huán)保纖維，具有優(yōu)良的生物功能、抗菌和服用性能，在紡織服裝、醫(yī)用材料和人體組織工程等領(lǐng)域必將有著廣闊的發(fā)展前景。

1.2.4 玉米纖維

玉米纖維又名聚乳酸纖維，是采用可再生的玉米、小麥等淀粉原料經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸，然后經(jīng)聚合、紡絲而成的，它屬于再生蛋白質(zhì)纖維。玉米纖維與其他蛋白質(zhì)纖維性能相近，具有良好的環(huán)保性能，而強(qiáng)度、吸濕性、伸長度及染色性能和常規(guī)的化纖相近，強(qiáng)力較高，纖維本身彈性伸長率達(dá)到33.38%，易染色，是良好的紡織原料。由于采用的原料是可再生的天然植物玉米，而且從生產(chǎn)到廢棄消亡的整個(gè)過程中完全是自然循環(huán)型的，對(duì)環(huán)境不造成污染，所以已被眾多專家推薦為“21世紀(jì)的環(huán)境循環(huán)材料”。目前已有NatureWorks公司開發(fā)出了玉米Ingeo纖維問世［6］。

1.2.5 大豆蛋白纖維

大豆蛋白纖維是從萃取了油脂的豆渣中提取球狀蛋白質(zhì)，經(jīng)特殊處理后，再經(jīng)濕法紡絲制成。大豆蛋白纖維的原料可再生，利于環(huán)保。其纖維可生物降解，并具有優(yōu)良的性能：光澤柔和，手感滑爽，染色性能好，同時(shí)對(duì)人體具有保健作用［7］。

1.2.6 牛奶蛋白纖維

牛奶蛋白纖維是將液態(tài)牛奶去水、脫脂，加柔和劑后制成牛奶漿，用濕法工藝紡絲制得。它具有比棉、絲高的強(qiáng)度，比羊毛防霉、防蛀性能好，吸濕、透氣性好并具有天然的抑菌功能［8］。中國上海正家牛奶絲科技有限公司率先開發(fā)出了牛奶蛋白纖維。經(jīng)檢測(cè)，該纖維不含任何致癌物質(zhì)，屬于綠色生態(tài)紡織纖維［9］。

1.2.7 其他綠色再生纖維

除上述纖維外，目前相繼又開發(fā)出了珍珠纖維［10］、海藻纖維［11］等綠色纖維。這些纖維均可生物降解。

1.3 可降解合成纖維

常用的合成纖維大都不具有生物降解性，用這些纖維制成的紡織品廢棄后會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此科學(xué)家已研究出對(duì)這些非生物降解型合成纖維進(jìn)行改性，使其具有可降解性。改性方法主要有2種。一種方法是在高分子材料熔融紡絲過程中，將淀粉很均勻地分散于紡絲液中。用這種改性高分子材料制成的紡織品在廢棄后，自然界中的微生物會(huì)將其中的淀粉降解從而使纖維降解。另一種方法則是在高分子材料中加入光降解劑和輔助助劑。光降解纖維就是通過在纖維高分子中加入光降解劑和助光降解劑而制成［12］。目前已有杜邦等公司開發(fā)出價(jià)格較低，可生物降解的合成纖維。具有生物降解和光降解兩重性能的雙降解高分子材料也已經(jīng)問世。

1.4 回收材料制成的纖維

大多數(shù)合成的聚合物都不能生物降解。對(duì)不能降解的聚合物材料進(jìn)行回收再利用可以有效利用資源，以達(dá)到減少環(huán)境污染的目的。目前有一些國家已形成聚酯的工業(yè)化生產(chǎn)回收規(guī)模。

1.5 綠色漿料

漿料的環(huán)保性直接影響到紡織印染業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染程度，因此要做到清潔生產(chǎn)，盡量選用綠色環(huán)保漿料。目前，使用較多的天然漿料是淀粉，雖有很好的生態(tài)學(xué)性質(zhì)，但使用時(shí)常加入防腐劑如萘酚等有害化學(xué)品，有對(duì)合成纖維黏附性差等缺點(diǎn)。另一種常用的漿料聚乙烯醇很難被微生物分解，其COD值也較高，其回收利用也是一個(gè)值得研究的課題。對(duì)淀粉進(jìn)行變性處理、發(fā)展丙烯酸類漿料、開發(fā)組合漿料是目前漿料發(fā)展的主流［13］。“高質(zhì)量、多功能、少組分、系列化、少用或不用PVA、大力開發(fā)綠色漿料”是漿料的發(fā)展方向［14］。最近，由德國鄧肯道夫紡織工藝研究所開發(fā)了以甲殼質(zhì)和它的衍生物為基質(zhì)的新一代漿料。這種合成漿料可無條件或在指定的條件下生物降解，使用新的甲殼質(zhì)基漿料是一種新的對(duì)環(huán)境友好的加工方法①德國成功開發(fā)新一代漿料.紡織信息周刊，2005（32）：17.。

1.6 綠色染料

染料作為紡織印染業(yè)使用的重要的原材料之一，印染業(yè)的清潔生產(chǎn)首先是要在染料上做文章。開發(fā)利用天然染料是一個(gè)重要方面。大多數(shù)天然染料與環(huán)境生態(tài)相容性好，可生物降解，而且毒性較低，符合人們追求天然、回歸自然的趨勢(shì)，應(yīng)該大力發(fā)展。天然染料包括天然植物、動(dòng)物、礦物染料等，還有微生物產(chǎn)生的天然色素染料［15］。目前，應(yīng)用天然染料染色的環(huán)?？椢镌趪鴥?nèi)外市場上頗受歡迎。如用植物染料制成的高支天素麗“綠色”環(huán)保型高檔面料已經(jīng)問世［16］。有學(xué)者已開發(fā)出了天然茶染料、天然五倍子染料、石榴染料，分別用于染棉織物、牛奶蛋白針織物、真絲織物等工藝［17－19］。開發(fā)環(huán)保型染料已成為染料業(yè)和印染行業(yè)的共識(shí)和發(fā)展的重點(diǎn)。例如：用新型二氨基化合物取代聯(lián)苯胺及其衍生物制成的弱酸性黑3G和弱酸性黑 NB－G，還有尤麗特中性染料，它們已獲得瑞士TESTEX公司的ECO－passport通行證［20］。還原直接黑 BCN 染料不含多氯聯(lián)苯，其生產(chǎn)采用新技術(shù)和清潔生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量高，成本相對(duì)較低，是滿足歐盟生態(tài)標(biāo)簽新標(biāo)準(zhǔn)的金屬絡(luò)合染料［21］。還原海軍藍(lán)R不含芳香胺，也不會(huì)分解出芳香胺，不含多氯聯(lián)苯，重金屬含量達(dá)到ETAD標(biāo)準(zhǔn)，是一種環(huán)保型染料［22］。

1.7 環(huán)保型助劑

隨著紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)的實(shí)施，對(duì)于助劑的環(huán)保性要求在逐步提高。環(huán)保型助劑要具有節(jié)能性、可生物降解性、低毒、不能含有環(huán)境激素重金屬離子和甲醛量不能超標(biāo)等質(zhì)量特性。近年來，環(huán)保型助劑的研究得到了很大發(fā)展，相繼開發(fā)出了高效三合一精煉劑NC－601、生態(tài)型納米前處理劑Green Stone G、無甲醛免燙整理劑PC［23］、無甲醛固色劑DUR、抗菌防臭整理劑HM98［24］等。上海潔宜康化工科技有限公司生產(chǎn)的JYK POW 是一種低揮發(fā)性、無味的環(huán)保型分散染料染色載體，符合Oeko－Tex Standard 100的所有規(guī)定。

2 染整過程的清潔生產(chǎn)技術(shù)

紡織工業(yè)中的印染行業(yè)是中國排放工業(yè)廢水量較大的部門之一，其廢水排放量占紡織工業(yè)廢水排放量的80%。由于在紡織品的染整加工中需要使用大量的化學(xué)品，故生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染也最多。紡織品上的有害物質(zhì)主要來源于染整加工過程，所以推行綠色染整技術(shù)是紡織品清潔生產(chǎn)的重要保證。

2.1 前處理過程

前處理過程產(chǎn)生的廢水量是很可觀的，占印染廢水量的50%～60%，節(jié)約用水意義重大。采用高效短流程工藝，使用高效助劑，縮短處理時(shí)間，能夠減少助劑和水的用量。采用高效煉漂助劑及堿氧一步法冷軋堆工藝與傳統(tǒng)的退、煮、漂三步法工藝相比，可節(jié)約用水約2倍，節(jié)電1.8倍，節(jié)省蒸氣3倍［25］，其節(jié)約資源和能源效果明顯；采用低溫、低堿前處理工藝既可節(jié)能、又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理；開發(fā)新一代的綠色表面活性劑、生態(tài)助劑在前處理工藝中的應(yīng)用技術(shù)，如生物酶退漿、精煉等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，大大降低化學(xué)品的使用量，減少廢水排放量，還可改善廢水中污染物的可生物降解性。復(fù)合生物酶可用于無堿常溫退煮工藝，高溫強(qiáng)堿去除坯布漿料及其共生物也已逐步開始被復(fù)合生物酶的退漿精煉所替代。

對(duì)一些含雜質(zhì)少的紡織品，可采用小浴比或泡沫浴，在少水條件下加工。近年來，采用等離子體技術(shù)或其他離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大的進(jìn)展。

2.2 染色過程

染色過程是印染業(yè)污染的主要工序，在此過程中推行清潔生產(chǎn)意義重大。如對(duì)纖維進(jìn)行改性，提高其染色性能和應(yīng)用高固色率及高利用率的染料，開發(fā)高染料利用率的染色工藝、設(shè)備都是很好的清潔生產(chǎn)的方法。BURKINSHAW等研究認(rèn)為樹狀大分子預(yù)處理的純棉織物能夠顯著提高活性染料的上染率，甚至可達(dá)到無鹽染色［26］。研究人員在對(duì)織物改性實(shí)現(xiàn)活性染料無鹽染色方面也做了大量研究工作［27－30］。

利用紫外線、微波以及高能射線處理紡織品，也可改善纖維的染色性質(zhì)，有的還能直接用于固色。

采用小浴比染色設(shè)備浴比可達(dá)（1∶4）～（1∶6），不僅節(jié)省染料和助劑，還可減少廢水排放量和染料的殘留量，可節(jié)省染化料30%，節(jié)省用水量40%［25］。有學(xué)者研究利用超聲波染色［31］可在低溫短時(shí)間內(nèi)提高染料的上染率，節(jié)約能源。

采用多官能團(tuán)活性染料對(duì)纖維素纖維進(jìn)行間歇式染色，固色率可達(dá)90%；間歇式分散和活性染料染黑色滌/棉混紡織物，可大大降低整個(gè)染色時(shí)間和能源消耗；對(duì)滌/棉混紡織物采取連續(xù)染色，能源﹑水﹑化學(xué)品消耗量可降低50%甚至更多［32］。

清潔生產(chǎn)的目的之一就是最大限度地減少水、染化料及能源的消耗，無水染色技術(shù)使其成為可能。非水或無水染色是清潔染色的重要方法。近年來，應(yīng)用超臨界二氧化碳作為染色介質(zhì)，染色不用水，染后一般情況下不經(jīng)水洗或輕度水洗，二氧化碳可反復(fù)利用。此法具有不用水、無污染、染色時(shí)間短、能耗少、殘留染料可回收利用的優(yōu)點(diǎn)，是未來染色發(fā)展的一個(gè)方向。

目前，冷染技術(shù)在歐洲是節(jié)能、高上染率、污水色度低的成熟工藝。國內(nèi)也有廠家采用，取得不錯(cuò)的效果。活性染料染纖維素纖維可采用冷軋堆染色；采用助劑增溶染色，也可以降低分散、酸性等染料的染色溫度。近年來發(fā)展的微膠囊清潔染色新技術(shù)正在應(yīng)用于分散染料的染色，染色廠的水污染將大為減輕，徹底去除了繁重的后水洗工藝［33］。

減少混紡布料染色時(shí)間，將不同纖維的染色工序結(jié)合在一起，或開發(fā)利用可染2種不同的纖維染料，既省時(shí)又降低能耗和水耗。在工藝改進(jìn)方面，盡量采用先進(jìn)的連續(xù)式漂染工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分批式方法。

2.3 印花過程

印花糊料的污染比較嚴(yán)重。目前一些新型糊料主要是通過對(duì)天然高分子化合物進(jìn)行改性和利用石油化工原料合成而得到。這些新型的糊料用量低，易于回收和凈化。涂料印花工藝流程短，不需水洗，符合生態(tài)學(xué)原則，應(yīng)積極開發(fā)新型涂料、無害黏合劑及高效增稠劑，解決手感、牢度和鮮艷度問題。

近年來，印花技術(shù)發(fā)展很快，數(shù)字噴墨印花、轉(zhuǎn)移印花、電子照相印花等綠色印花工藝取得不斷發(fā)展。數(shù)字噴墨印花可以節(jié)省一定的用水量，是符合清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)工藝。轉(zhuǎn)移印花在生產(chǎn)過程中做到無水或少水印花。天然纖維織物轉(zhuǎn)移印花耗水量僅為傳統(tǒng)印花的1/10［25］。在印花后不必蒸化或再焙烘，可節(jié)約大量水資源并減少對(duì)環(huán)境的污染。但需要使用大量的轉(zhuǎn)移紙，這些轉(zhuǎn)移紙使用后很難再利用。北京服裝學(xué)院的研究者提出了用鋁箔替代轉(zhuǎn)移紙的方法。鋁箔可以重復(fù)利用。以金屬箔替代熱轉(zhuǎn)移印花紙不但可免除因造紙和廢紙?jiān)偕斐傻暮乃蛷U水排放問題，而且還能大幅度降低印花生產(chǎn)成本，有良好的應(yīng)用前景。研究人員采用分散染料微膠囊技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行研究，此技術(shù)可以達(dá)到多次轉(zhuǎn)印的目的［34］。轉(zhuǎn)移印花由熱轉(zhuǎn)移向冷轉(zhuǎn)移方向發(fā)展，既節(jié)約能源，又有利于降低成本。上海長勝紡織制品有限公司成功研發(fā)出了冷轉(zhuǎn)移技術(shù)［35］，節(jié)省能源高達(dá) 65%，可以節(jié)省 2/3 的用水量，排放水中不含尿素，完全符合《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》的要求。中國國內(nèi)首個(gè)“無水印花技術(shù)”在江陰雪豹精細(xì)化工研究所已成功研發(fā)，新技術(shù)攻克了纖維織物熱升華轉(zhuǎn)移印花技術(shù)的難題，節(jié)約熱能且無廢水排出②無水印染技術(shù)問世.精細(xì)化工原料及中間體，2010（2）：42.。光電成像印花雖然還未能工業(yè)化應(yīng)用，但它是一種效率極高的“綠色”印花技術(shù)，是很有前途的生態(tài)印花技術(shù)［36］。

2.4 后整理過程

后整理過程中可采用以下措施來實(shí)施清潔生產(chǎn)：充分利用軋光、軋紋、電光、軋花、磨毛、柔軟、預(yù)縮、起絨等機(jī)械整理。例如：新開發(fā)的柔軟整理技術(shù)［37］，它是將多種物理機(jī)械作用，如氣流傳導(dǎo)膨化、機(jī)械揉搓拍打等手段融合在一起對(duì)織物進(jìn)行加工的方法。整理后的織物手感柔軟豐滿、滑爽蓬松、結(jié)構(gòu)活絡(luò)。在加工中減少了化學(xué)物品的使用，使得織物纖維受損減小，對(duì)人體和環(huán)境的損害降低。利用物理化學(xué)方法，如低溫等離子體處理，可獲得減量柔軟，改善吸濕性和合成纖維的抗靜電性，改善纖維的光澤，增加纖維間的抱合力等效果。采用生物酶進(jìn)行纖維素纖維及蛋白質(zhì)纖維紡織品的拋光、柔軟整理，以及苧麻等紡織品的改善刺癢等。

泡沫染整是將染整工作液通過發(fā)泡，制成泡沫體系后施加于織物上的一種低給液染整工藝。泡沫加工可以提高生產(chǎn)效率，減少廢水，減少化學(xué)品的消耗。在紡織品后整理的拒水、拒油、親水、柔軟、阻燃等加工中，使用泡沫技術(shù)可以得到很好的效果，并能減少能耗，同時(shí)降低對(duì)環(huán)境的污染［38］。

2.5 其他方法

其他適宜推廣的紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)工藝有如下方式：良好的操作方法、廢物循環(huán)再用、改進(jìn)生產(chǎn)工序及設(shè)備等方面。

2.5.1 良好的操作方法

這些方法包括減少用水量、增加洗水效率、保持染液質(zhì)量以及減少染液濃度等。節(jié)約用水、循環(huán)用水是減少用水量的基本方法，先進(jìn)的逆流洗水技術(shù)的應(yīng)用也可以有效地減少用水。

2.5.2 廢物循環(huán)再用

其包括洗水回用堿的回收、染缸物料再用以及染料的回收等措施。洗水回用可以降低廢水排放總量，如將漂白和絲光洗水回用于精煉；精煉的洗水可再用于退漿。另外，通過蒸發(fā)回收絲光洗水中的堿，再將堿回用于絲光和精煉工序，這樣可以將廢水中的堿度降低60%～70%［39］。

利用膜技術(shù)處理染料廢水，將廢水分離為濃縮液和透過液，其中濃縮液用于染料回收，透過液可回用，這樣既可以實(shí)現(xiàn)廢水的資源化，使染料不隨排水流失，又不會(huì)造成污染。QIN jian－jun等運(yùn)用納米膜處理印染廢水，染料的去除率達(dá)99.1%［40］，且70%的印染廢水可以得到回用。利用膜分離技術(shù)還可回收退漿廢水中的聚乙烯醇，回收率在90%以上［41］?？梢?，用膜技術(shù)處理廢水可降低廢水的色度和化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD），是清潔生產(chǎn)的重要手段和途徑。

電化學(xué)法作為一種環(huán)境友好技術(shù)，越來越受到人們的重視。對(duì)于COD和色度的去除均得到很好的效果，應(yīng)用到染料廢水的處理上，是一項(xiàng)很大的突破。如FOCKEDEY等采用三維電極處理苯酚廢水［42］，XIONG等設(shè)計(jì)了一種三相三維電極電化學(xué)反應(yīng)器［43］。中國在這一領(lǐng)域的研究剛剛起步。

2.5.3 計(jì)算機(jī)技術(shù)

計(jì)算機(jī)技術(shù)在設(shè)備和工藝控制中的應(yīng)用為企業(yè)帶來高速、高質(zhì)量和低成本。如染色過程的自動(dòng)配方和稱料系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)自控生產(chǎn)系統(tǒng)，不僅保證了生產(chǎn)操作的準(zhǔn)確高速，更重要的是避免了工人操作所產(chǎn)生的誤差，從而減少了產(chǎn)品性能間的差異，減少了回修，也避免了浪費(fèi)和污染。其他的像計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、打樣過程自動(dòng)化、電腦測(cè)色、自動(dòng)配色，減少了染前的試色過程，避免了無謂的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了一次準(zhǔn)確化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了染化料，減少了污水的排放。

紡織印染業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，相關(guān)的研究和應(yīng)用越來越受到人們的廣泛關(guān)注。綜上所述，近年來國內(nèi)外在紡織印染業(yè)清潔生產(chǎn)等方面取得了大量成果，有關(guān)的新原料、新工藝、新設(shè)備及新技術(shù)也不斷出現(xiàn)，有一些已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。積極開展此方面的研究工作，開發(fā)新產(chǎn)品并推廣其實(shí)際應(yīng)用，對(duì)紡織印染工業(yè)的發(fā)展將具有重大的意義，將有利于促進(jìn)紡織印染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和方法是紡織工作者的責(zé)任和義務(wù)，在這方面還有很多工作值得人們深入研究和探討。

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Discussion of new clean technology in textile printing and dyeing industry

WANG Yan－qiu1，WU Jun－ling2
（1.College of Sciences，Hebei University of Science and Technology，Shijiazhuang Hebei 050018，China；2.College of Textiles and Garment，Hebei University of Science and Technology，Shijiazhuang Hebei 050018，China）

In this paper the green raw materials and the clean production processes and technologies in dyeing and finishing process are discussed，which may promote the continuous development of the textile and printing and dyeing industry.

textile printing and dyeing；cleaner production；green raw materials；dyeing and finishing process

TS190

A

1008－1534（2011）06－0397－06

2011－08－30；

2011－09－20

張 軍

王艷秋（1973－），女，河北承德人，講師，碩士，主要從事紡織印染新產(chǎn)品及新技術(shù)開發(fā)方面的研究。