翟樹民

(秦皇島邦迪管路系統(tǒng)有限公司， 河北秦皇島066004)

鋼帶連續(xù)氰化物鍍銅工藝幾個(gè)問(wèn)題的研究

翟樹民

(秦皇島邦迪管路系統(tǒng)有限公司， 河北秦皇島066004)

介紹了鋼帶連續(xù)氰化物鍍銅工藝中幾個(gè)潛在的問(wèn)題，指出氰化物鍍槽槽襯用丁基橡膠取代玻璃鋼可以大為提高鍍槽的使用壽命;氰化物鍍槽加熱管要加強(qiáng)維修和檢漏;氰化物鍍槽抽風(fēng)系統(tǒng)要確保運(yùn)行可靠，使污染氣體排放達(dá)100%吸收。通過(guò)以上問(wèn)題的解決，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和清潔生產(chǎn)的目的。

鋼帶;氰化物鍍銅;預(yù)硫化丁基橡膠;鍍液加溫;排風(fēng)

引 言

2005年12月，國(guó)家發(fā)展改革委員會(huì)第40號(hào)令《關(guān)于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，把氰化物電鍍工藝列為淘汰類項(xiàng)目，其中電鍍金、銀、銅基合金及預(yù)鍍銅打底工藝列為暫緩淘汰項(xiàng)目。汽車制動(dòng)管路專用鍍銅鋼帶領(lǐng)域國(guó)際上仍無(wú)實(shí)用的替代工藝，現(xiàn)階段仍采用連續(xù)氰化物鍍銅工藝技術(shù)，主要緣于鍍銅層優(yōu)良的可軋制性、可釬焊性和鍍銅層優(yōu)良的附著力、鍍銅層的均勻性等特種功能無(wú)法替代。

本文擬從鋼帶低氰連續(xù)氰化物鍍銅工藝生產(chǎn)的角度介紹幾個(gè)潛在的問(wèn)題及其解決方案。

1 氰化物鍍液鍍槽、儲(chǔ)槽的襯里問(wèn)題

老式的氰化物鍍槽多采用鋼槽內(nèi)襯玻璃鋼防腐層，由于鋼帶連續(xù)氰化物鍍銅多采用高溫(70～80℃)、高濃度(高堿、高氰化物)、高速度(20m/min左右)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，使得玻璃鋼防腐襯里被逐漸腐蝕，導(dǎo)致粉化甚至脫落。槽體出現(xiàn)局部漏電或出現(xiàn)銅的析出。究其原因，玻璃鋼襯里多采用樹脂(環(huán)氧樹脂、呋喃環(huán)氧樹脂及其他樹脂)，以玻璃纖維做骨架復(fù)合而成，其中，玻璃纖維不論是弱堿纖維、中堿纖維還是強(qiáng)堿纖維都不耐強(qiáng)堿性氰化物長(zhǎng)期浸泡腐蝕，隨時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸粉化甚至脫落。

實(shí)用的防腐層處理方法如下:可以在鋼槽內(nèi)部襯多層復(fù)合丁基橡膠，通常兩層2～3mm的即可，橡膠內(nèi)襯可以采用預(yù)硫化復(fù)合丁基橡膠，達(dá)到耐高溫、耐腐蝕、高附著力，使用壽命長(zhǎng)的要求。以兩層襯膠工藝為例:

鋼槽內(nèi)表面噴砂或噴丸除銹處理→槽體涂覆底涂料→膠板下料→槽體刷涂底膠→第一層膠板刷涂底膠→槽體刷涂面膠→第一層膠板刷涂面膠→膠板粘接后壓輥壓實(shí)→第一層膠板外表面涂底膠→第二層膠板涂底膠→第一層膠板外表面涂面膠→第二層膠板涂面膠→粘接后壓輥壓實(shí)，膠板可完成自然硫化固化，24h后達(dá)到基本要求→外觀檢查和高頻火花探漏。膠板接縫處搭接長(zhǎng)度約50mm即可。

經(jīng)過(guò)上述處理，實(shí)現(xiàn)丁基橡膠板與金屬槽體、丁基橡膠板之間牢固的粘接，無(wú)開膠、氣泡、無(wú)漏點(diǎn)，連續(xù)完整的丁基橡膠覆蓋層，可提供良好的防腐性能，預(yù)計(jì)使用壽命在8～10年，筆者經(jīng)歷過(guò)1998年氰化物鍍銅槽采用了預(yù)硫化丁基橡膠槽襯里，槽體長(zhǎng)期使用至今無(wú)大問(wèn)題。

2 氰化物鍍槽蒸汽加熱器問(wèn)題

鋼帶連續(xù)氰化物鍍銅槽，工作溫度高、體積大，多采用蛇形鋼管深入鍍槽中通蒸汽直接加熱，蒸汽加熱鋼管多采用3mm厚無(wú)縫鋼管制造，一般情況下，鋼管在堿性氰化物介質(zhì)中非常穩(wěn)定，幾乎沒(méi)有明顯腐蝕，由于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，表面會(huì)緩慢氧化，造成銹蝕，另外維護(hù)、安裝過(guò)程中可能傷及加熱器，內(nèi)表面長(zhǎng)期熱氣蝕，所有這些會(huì)導(dǎo)致加熱管壁厚降低，耐壓強(qiáng)度降低，有導(dǎo)致滲漏的危險(xiǎn)，氰化物一旦滲入蒸汽回水系統(tǒng)，將導(dǎo)致嚴(yán)重事故而難以收拾，說(shuō)起來(lái)有點(diǎn)危言聳聽，但確實(shí)有潛在的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是老廠老管線更應(yīng)引起注意。

預(yù)防措施:1)每隔半年對(duì)加熱管壁厚做無(wú)損檢測(cè)，測(cè)量加熱管各處壁厚有無(wú)明顯減薄，并備案，同時(shí)目檢表面是否有磕碰劃傷。2)每年大修時(shí)做一次打壓試漏試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。3)每周生產(chǎn)之前，檢測(cè)蒸汽回水有無(wú)氰化物。4)一旦有異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

3 抽風(fēng)系統(tǒng)問(wèn)題

安裝在槽側(cè)或槽上的抽風(fēng)系統(tǒng)會(huì)把生產(chǎn)過(guò)程中的含氰廢氣引入廢氣吸收處理單元及時(shí)處理掉，一般這種抽風(fēng)系統(tǒng)安裝若干個(gè)抽風(fēng)機(jī)同時(shí)工作，以保證形成足夠的負(fù)壓吸收產(chǎn)生的含氰廢氣，這就要求每一個(gè)抽風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)良好，一旦有抽風(fēng)機(jī)失效，會(huì)導(dǎo)致含氰廢氣進(jìn)入工作環(huán)境危及操作安全和內(nèi)部環(huán)境，嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致中毒事故。

預(yù)防措施:1)抽風(fēng)系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓，每一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)有明確顯示。2)任意一臺(tái)抽風(fēng)機(jī)故障，有停機(jī)報(bào)警裝置，及時(shí)通知操作人員啟用備用風(fēng)機(jī)。3)對(duì)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行周期性的預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)和點(diǎn)檢。4)抽風(fēng)系統(tǒng)與廢氣吸收處理系統(tǒng)相匹配，保證吸入的污染物被100%地吸收處理掉。5)一些防蒸發(fā)、揮發(fā)的措施與抽風(fēng)系統(tǒng)配合使用，會(huì)達(dá)到更好的效果。例如在鍍槽表面添加PP塑料空心浮球是一個(gè)有效的措施。

4 結(jié)束語(yǔ)

上述鋼帶連續(xù)氰化物鍍銅工藝中幾個(gè)潛在問(wèn)題，看似眾所周知，但往往被忽視。稍不注意就容易出現(xiàn)問(wèn)題，今羅列于此，僅供同行引起重視，消除各種潛在隱患，達(dá)到安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的目的。

Several Problems in Continuious Cyanide Copper Plating Technology of Steel Strip

ZHAI Shu-min

TQ153.14

B

1001-3849(2011)10-0031-02

2011-05-05

2011-06-08