葉 麗
(廣西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西 南寧 530007)
氧化銻(三氧化二銻)又名銻白,是一種高附加值的阻燃新材料,純度、平均粒度和白度是其產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)。廣西具有豐富的銻資源,生產(chǎn)高附加值的低著色力氧化銻,對促進(jìn)我區(qū)銻資源深加工和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。在氧化銻生產(chǎn)中,銻白爐是氧化銻生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一,它是熔銻與氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成氧化銻的場所。對銻白爐生產(chǎn)過程進(jìn)行智能控制,可以提高銻白爐產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品的直收率,降低生產(chǎn)成本,延長銻白爐使用壽命,對于氧化銻生產(chǎn)有很大的現(xiàn)實(shí)意義。
廣西華銻科技公司銻白爐生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)設(shè)計,主要包括硬件配置和軟件平臺開發(fā)兩部分。硬件配置主要包括銻白爐生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)設(shè)計部分和生產(chǎn)現(xiàn)場攝像監(jiān)控系統(tǒng)部分,軟件平臺開發(fā)部分主要采用組態(tài)王開發(fā)軟件進(jìn)行人機(jī)交互界面的設(shè)計,本文主要介紹硬件部分設(shè)計。
自動化控制系統(tǒng)由多個自動檢測和控制設(shè)備所組成,檢測參數(shù)主要有氧化爐液位、溫度、入爐風(fēng)量、結(jié)晶器提升量、羅茨風(fēng)機(jī)參數(shù)(出口壓力、流量、冷卻油溫度、電機(jī)電流和故障狀態(tài))、抽風(fēng)機(jī)參數(shù)(出口負(fù)壓力、電機(jī)電流和故障狀態(tài))、冷卻塔溫度、收塵器壓力、高壓風(fēng)機(jī)參數(shù)(電機(jī)電流和故障狀態(tài))。檢測參數(shù)在現(xiàn)場和計算機(jī)進(jìn)行顯示及存儲,每個控制設(shè)備都設(shè)計有計算機(jī)自動控制和現(xiàn)場手動控制兩種方式。
檢測和控制裝置主要包括:氧化爐液位檢測和控制,除結(jié)控制和氧化爐溫度檢測,入爐風(fēng)量檢測及控制,結(jié)晶器提升量檢測及控制,羅茨風(fēng)機(jī)控制,抽風(fēng)機(jī)控制、冷卻塔溫度控制、收塵器壓力監(jiān)控,高壓風(fēng)機(jī)控制,空壓機(jī)控制等。
各系統(tǒng)及檢測參量的輸入輸出關(guān)系如圖1控制系統(tǒng)框圖所示。
圖1 控制系統(tǒng)框圖
1.1.1 各模塊配置
經(jīng)過對氧化銻生產(chǎn)過程的了解,統(tǒng)計的I/O點(diǎn)數(shù)為 AI=75、AO=32、DI=18、DO=23、RS485=2 共150點(diǎn)。并經(jīng)現(xiàn)場勘察,現(xiàn)場設(shè)備到控制室的監(jiān)控布線距離都在60m左右,并且都在同一廠房內(nèi)。根據(jù)這些情況,作如下設(shè)計:
系統(tǒng)根據(jù)各部分作用,可分為以下幾個大的模塊:I/O開關(guān)量輸入和輸出模塊、I/O模擬量輸入模塊、電源及接口轉(zhuǎn)換模塊、工控機(jī)模塊、通訊接口轉(zhuǎn)換模塊,各模塊功能如下:
(1)I/O開關(guān)量輸入和輸出模塊:取自相應(yīng)設(shè)備的輔助常開出觸點(diǎn),用于識別現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)及分接頭檔位信號,同時將系統(tǒng)發(fā)出的控制信號(電平信號)轉(zhuǎn)化為接點(diǎn),形成輸出。
(2)模擬量輸入模塊:將現(xiàn)場傳感器檢測到的溫度、液位、壓力、流量、電流等信號轉(zhuǎn)化為微機(jī)可識別的數(shù)字信號,并起到隔離和抗干擾作用。
(3)電源模塊:將交流220V電源轉(zhuǎn)換為傳感器工作所需的直流+24V電源。
(4)工控機(jī)模塊:對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時分析、邏輯判斷,并具有數(shù)據(jù)存儲功能。為用戶提供人機(jī)接口,用于定值的整定、手動操作、顯示、打印、通訊等。
(5)通訊接口轉(zhuǎn)換模塊:由于工控機(jī)采用RS-232接口,需要采用專用轉(zhuǎn)換器與模擬量輸入模塊的RS-485接口進(jìn)行RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換。
為減少信號電纜數(shù),降低信號在傳送中受到的干擾,減少日后的維護(hù)工作量,除了實(shí)時性很強(qiáng)的結(jié)晶器提升機(jī)控制和提升位移檢測采用并行模擬數(shù)據(jù)傳送方式外,其它的全部采用遠(yuǎn)程I/O模塊進(jìn)行485串行數(shù)字通信方式,使得生產(chǎn)設(shè)備到控制室的電纜數(shù)從100多條減少為10條,由于485通信數(shù)字通信的抗干擾能力很強(qiáng),大大減少了信號在I/O時受到的干擾,極大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性及日后的維護(hù)量。
1.1.2 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)
采用4臺研華工控計算機(jī)組成監(jiān)控系統(tǒng),其中一臺為在線監(jiān)控機(jī),另一臺為熱備份機(jī),其它兩臺作為輔助監(jiān)控機(jī)。所有的操作可以在在線計算機(jī)上進(jìn)行,也可在輔助監(jiān)控機(jī)上進(jìn)行,還可通過全廠局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。另外配置19″的液晶顯示器、10m距離的無線鍵盤和鼠標(biāo),可將任何一臺工控計算機(jī)切換到控制室內(nèi)的大屏幕上顯示,使操作更為方便。
根據(jù)I/O的點(diǎn)數(shù)和監(jiān)控布線的距離、環(huán)境等因素,考慮采用計算機(jī)直接監(jiān)控系統(tǒng)(DDC)。為提高系統(tǒng)的可靠性,計算機(jī)采用雙機(jī)熱備份控制方式。上位機(jī)采用專為惡劣工業(yè)環(huán)境設(shè)計的研華工控機(jī) IPC-610。智能模塊配置:1塊 ADAM4520;8塊 ADAM5017;2 塊 ADAM5018;8 塊 ADAM5024;2塊ADAM5050;2塊ADAM5056。需求與配置節(jié)點(diǎn)對比表見表1。
表1 需求與配置節(jié)點(diǎn)對比表
ADAM4520是RS232信號到RS-485信號的轉(zhuǎn)換器,通訊距離達(dá)1.2k m(加中間繼電器后會更遠(yuǎn))。ADAM-5017是16位,8通道模擬差分輸入模塊,ADAM5017檢測傳感器檢測到的氧化爐進(jìn)料數(shù)、液位、壓力、流量、電流等信號。使用一個16位微處理器控制的A/D轉(zhuǎn)換器將傳感器的電壓或電流信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量數(shù)據(jù),然后轉(zhuǎn)換為工程單位量。當(dāng)上位機(jī)采集數(shù)據(jù)時,該模塊就通過RS-485DP線傳送到上位機(jī)。ADAM-5018是16位,7通道熱電偶輸入模塊,所有通道都可編程,可直接接受熱電偶輸入。本設(shè)計配置2塊ADAM-5018,可提供14通道模擬輸入信號,用于采集銻白爐內(nèi)溫度信號,因?yàn)殇R白爐內(nèi)溫度非常高,可達(dá)1000~1200℃,因此選擇可直接接受熱電偶輸入的ADAM-5018智能模塊,用于銻白爐溫度信號檢測。
ADAM-5051是16通道數(shù)字量輸入模塊。根據(jù)對用戶需求的分析,數(shù)字輸入信號節(jié)點(diǎn)數(shù)DI=18,因此選用2塊16通道數(shù)字量輸入模塊ADAM-5051,可提供32個數(shù)字信號的輸入,保證系統(tǒng)能及時有效地接收和處理數(shù)字信號。ADAM-5056是16通道數(shù)字量輸出模塊。系根據(jù)對用戶需求的分析,數(shù)字輸出信號節(jié)點(diǎn)數(shù)DO=23,因此選用2塊16通道數(shù)字量輸入模塊ADAM-5056,可提供32個數(shù)字信號的輸入,保證系統(tǒng)能及時有效地輸出和處理數(shù)字信號。
主機(jī)系統(tǒng)與智能模塊間用屏蔽雙絞線聯(lián)成RS-485總線式網(wǎng)絡(luò)。ADAM5000各模塊完全隔離,并僅用一組雙絞線發(fā)送和接收信息,因?yàn)楣?jié)點(diǎn)并行連接,它們可以不連接主機(jī)而不影響其余節(jié)點(diǎn)的功能。當(dāng)節(jié)點(diǎn)通過網(wǎng)絡(luò)通訊時,由于采用簡單的命令回答時序,不會產(chǎn)生發(fā)送沖突。任何時刻,總是有一臺主機(jī)(不帶地址)和幾臺從機(jī)(帶地址)通信。主機(jī)是IPC機(jī),從機(jī)是ADAM智能模塊,當(dāng)模塊不發(fā)送數(shù)據(jù)時,它們處于偵聽方式。主機(jī)與其中一個ADAM智能模塊發(fā)出一個命令/回答序列信號。命令包含主機(jī)想要與之通訊的模塊地址,地址符合的模塊執(zhí)行命令并向主機(jī)送出應(yīng)答。
銻白爐反應(yīng)車間攝像監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計本著合理、實(shí)用、可行、可靠原則,具體要求為:系統(tǒng)在各種氣候條件下能可靠、安全地長時間運(yùn)行;具有在惡劣環(huán)境(高溫、多塵、雷電)下持續(xù)正常工作的能力,整機(jī)可長時間連續(xù)工作;系統(tǒng)具有一定的防護(hù)能力和較強(qiáng)的抗干擾性,監(jiān)控主機(jī)選用嵌入式操作系統(tǒng),防止病毒入侵;采用用戶權(quán)限設(shè)定來增強(qiáng)系統(tǒng)保密性和安全級別,減少人為因素影響;系統(tǒng)的安全防范性能采用分級管理,多重操作員訪問級別,操作人員依據(jù)訪問權(quán)限進(jìn)行訪問、使用相應(yīng)層次的功能;系統(tǒng)的控制及操作具有一定的方便性,系統(tǒng)擴(kuò)展無須做大的改動,能夠滿足監(jiān)控點(diǎn)增加的要求,可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)擴(kuò)容和拓展。
氧化銻生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控工程主要是對生產(chǎn)車間的反應(yīng)爐及相關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行閉路電視監(jiān)控,兼顧車間內(nèi)的人員活動場景。整個車間根據(jù)需要布設(shè)8個監(jiān)控點(diǎn),并預(yù)留4個位置,以備以后擴(kuò)容需要。現(xiàn)階段8個監(jiān)控點(diǎn)主要針對空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、爐前設(shè)備、生產(chǎn)監(jiān)控室進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控系統(tǒng)是相對獨(dú)立的系統(tǒng),應(yīng)能實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能要求,如:硬盤錄像機(jī)進(jìn)行8路全實(shí)時錄像,同時可進(jìn)行回放或?qū)崟r監(jiān)控;錄像保存時間達(dá)到15d以上;通過矩陣切換,可將前端圖像顯示在32″液晶電視機(jī)上;在中心可操控前端攝像機(jī)變焦;前端設(shè)備要求適應(yīng)車間工作環(huán)境,具有防塵、加熱去霧等功能。
監(jiān)控中心配置4臺42″液晶顯示器,用來顯示2臺爐(后期可擴(kuò)容為4臺爐)的工藝組態(tài)運(yùn)行圖像;配置4個LED顯示屏,用來顯示管理層下達(dá)的任務(wù)、相關(guān)工藝參數(shù)、現(xiàn)場告警信息;配置1臺視頻監(jiān)控主機(jī)、2臺生產(chǎn)監(jiān)控主機(jī)、8臺32″液晶顯示器和3臺19″液晶顯示器,用來顯示視頻圖像和主機(jī)操作用;配置1臺DVD刻錄機(jī),用來對圖像資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行刻錄備份;配置佳能多功能一體機(jī)1臺MP730,主要用來監(jiān)控中心收發(fā)傳真與打印資料用;配置2臺冷暖空調(diào),保證監(jiān)控室內(nèi)監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)行工作環(huán)境。生產(chǎn)監(jiān)控中心網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖見圖2。
圖2 生產(chǎn)監(jiān)控中心網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
本設(shè)計采用先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備,以網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)進(jìn)行組網(wǎng),支持圖像和數(shù)據(jù)的實(shí)時傳輸及多路隨時隨地監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控。同時又具有可操作性,人員只需經(jīng)過短期培訓(xùn)即可操作。系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備的維護(hù)及維修以方便為原則。組網(wǎng)簡單、擴(kuò)容方便、標(biāo)準(zhǔn)開放、功能全面,適用于中小型的多點(diǎn)、遠(yuǎn)程、實(shí)時、集中監(jiān)控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集散式監(jiān)控、報警、錄像、智能化檢索回放、系統(tǒng)管理等諸多功能,保證最大限度地發(fā)揮用戶的資金使用效益。
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