畢曉勤,王冰,陳金身,王琦

(河南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,河南鄭州450007)

1 概述

由于金剛石具有高硬度和高耐磨性,因此化學(xué)氣相沉積金剛石技術(shù)出現(xiàn)以后,金剛石工具也得到迅速的發(fā)展,同時(shí),對(duì)金剛石工具的研究也進(jìn)一步深化。人們是在硬質(zhì)合金工具和堅(jiān)硬涂層已經(jīng)得到完善的基礎(chǔ)上,才開(kāi)始研究在硬質(zhì)合金上沉積金剛石技術(shù)的。目前用CVD法沉積的金剛石薄膜,其硬度已基本達(dá)到天然金剛石的硬度,同時(shí)還兼有低摩擦系數(shù)、低熱膨脹系數(shù)、高耐磨性、高導(dǎo)熱率、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),對(duì)提高合金的擴(kuò)散磨損和氧化磨損能力以及刀尖的粘著磨損能力起了關(guān)鍵作用。對(duì)于鎢、鈷類(lèi)硬質(zhì)合金,最適合生產(chǎn)金剛石涂層工具的基體材料是含Co的碳化物合金。WC-Co基體里面保持很高的斷裂韌性,因此直接沉積到WC-Co表面上的金剛石能使這種工具具有很高的抵抗強(qiáng)度。但是,由于金剛石涂層在硬質(zhì)合金刀具基體上的附著力較差,在切削力作用下很容易從基體上脫落,所以嚴(yán)重影響了金剛石涂層刀具的切削性能和使用壽命[1-2]。

對(duì)金剛石沉積在硬質(zhì)合金基體上的研究表明,粘結(jié)相中的Co含量不利于化學(xué)氣相沉積金剛石。根據(jù)Co-C系統(tǒng)相圖,在適宜CVD沉積金剛石的溫度(700℃～1000℃)下,碳在鈷中的溶解度達(dá)到0.2～0.3 w t.%。在化學(xué)氣相沉積的早期階段,WC-Co暴露在高濃度的氫離子氣氛中,Co作為催化劑是促使碳化物的形成、碳原子迅速地溶解在粘結(jié)相里面直到超過(guò)碳的溶解度的。因此,一旦碳濃度在基體表面過(guò)量的時(shí)候,就會(huì)促使固態(tài)碳的凝結(jié)。粘結(jié)劑的存在促使石墨層的形成。一些早期發(fā)表的論文表明[3],沉積的早期階段在基體表面形成SP2碳化物層不利于隨后生長(zhǎng)的金剛石粘附在基體表面。

在含Co硬質(zhì)合金上沉積金剛石,除了Co對(duì)其有不利的影響外,其他化學(xué)因素也起著決定性作用。例如,可以用Ullram等對(duì)硬質(zhì)合金襯底進(jìn)行熱處理來(lái)增強(qiáng)薄膜附著力[4]。

金剛石薄膜涂層在工業(yè)中要得到更好地應(yīng)用,還必須要優(yōu)化金剛石的生長(zhǎng)參數(shù)、微晶結(jié)構(gòu)以及沉積的均勻性。就涂層的最終性能而言,基體和涂層的組織結(jié)構(gòu)必須考慮進(jìn)去,因此在含Co硬質(zhì)合金工具和耐磨材料上沉積金剛石,基體預(yù)處理就成為不可缺少的一步。目前,化學(xué)氣相沉積金剛石薄膜,能顯著延長(zhǎng)切削工具在切磨方面的使用壽命,如加工鋁(硅)合金、石墨、塑料等[5]。

2 提高CVD金剛石與硬質(zhì)合金基體結(jié)合力的方法

2.1 鈷的侵蝕

硬質(zhì)合金由于易加工成形狀比較復(fù)雜的刀具并具有較高的韌性,被作為主要的沉積金剛石薄膜的基體材料,但卻存在著與金剛石薄膜間的結(jié)合性能稍差的技術(shù)問(wèn)題,導(dǎo)致在機(jī)加工過(guò)程中,金剛石薄膜容易部分脫落而影響機(jī)加工質(zhì)量。硬質(zhì)合金與金剛石薄膜結(jié)合力差的原因是:硬質(zhì)合金基體中存在的鈷不利于金剛石薄膜形核和生長(zhǎng)。鈷在硬質(zhì)合金中,一方面使硬質(zhì)合金獲得了良好的韌性和抗彎強(qiáng)度,另一方面催化非金剛石碳的形成,影響金剛石晶體的長(zhǎng)大,促進(jìn)金剛石的二次形核,并與金剛石之間形成碳化物的Co—C固溶體,從而嚴(yán)重降低了沉積的金剛石薄膜的質(zhì)量和粘結(jié)性能。要增強(qiáng)硬質(zhì)合金與金剛石薄膜之間的結(jié)合力,必須改善其表面物理性能和化學(xué)性能。

侵蝕鈷的方法是用化學(xué)試劑(如,超強(qiáng)氧化酸或鹽酸溶液)把基體表面的Co去掉,從而減少Co的有害影響。但由于Co的消除,會(huì)使基體表面產(chǎn)生孔隙,減弱金剛石涂層與基體的粘結(jié),從而導(dǎo)致硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生脆性。在高應(yīng)力條件下(如切割),硬質(zhì)合金中Co耗盡,會(huì)使碳化物顆粒松散并隨之破裂,致使切割工具失效。

考慮到合金中WC在基體中的比例高達(dá)94%以上,不易被酸浸蝕,可以阻礙各種酸對(duì)Co的深入浸蝕。所以,需要首先浸蝕WC,使WC晶粒的邊界受到浸蝕,從而打開(kāi)浸蝕劑進(jìn)一步深入的通道。

馬玉平等[6]將甲醇預(yù)處理方法融入傳統(tǒng)的兩步法中,提出了新的兩步預(yù)處理方法,即醇?jí)A兩步法。該方法非常適合復(fù)雜形狀的硬質(zhì)合金襯底的預(yù)處理,可以省去傳統(tǒng)的手工研磨等過(guò)程,大大提高襯底的預(yù)處理效率。同時(shí)該方法避免了傳統(tǒng)兩步法中的強(qiáng)酸腐蝕去鈷帶來(lái)的危險(xiǎn),以及腐蝕時(shí)間短操作上的不便。具有較好的應(yīng)用前景。

2.2 過(guò)渡層的使用

不同的基體材料應(yīng)選擇不同的過(guò)渡層,首先要考慮在金剛石薄膜沉積氣氛中穩(wěn)定,不與沉積氣氛中的原子氫發(fā)生反應(yīng),其次是能與基體和金剛石薄膜都有很強(qiáng)的結(jié)合力[7]。在含Co的碳化物上沉積金剛石,無(wú)論是化學(xué)氣相沉積或是物理氣相沉積,都要優(yōu)先使用能夠提高附著力的合適的過(guò)渡層材料,使基體與氣體、沉積金剛石之間能相互作用產(chǎn)生壓力,同時(shí)過(guò)渡層材料的膨脹系數(shù)應(yīng)介于碳和鈷之間,可以減少殘余熱應(yīng)力。

在微波等離子體化學(xué)氣相沉積中,以WC-8%Co為基體,通過(guò)氫等離子體脫碳、磁控濺射鍍W、碳化等方法,制備了微晶WC過(guò)渡層。對(duì)金剛石薄膜與基體的附著力研究表明[8],表面脫碳后再鍍W膜,W填充了氫等離子體脫碳時(shí)刀具表面因鈷蒸發(fā)而留下的空洞,形成過(guò)渡層,在隨后的碳化中和基體WC連接較為緊密,從而增加了金剛石薄膜與基體的附著力,與單純克服氫等離子體脫碳還原法相比克服了前者鈷造成的有害影響的缺點(diǎn)。

前處理的主要對(duì)象是用化學(xué)侵蝕的方法侵蝕掉硬質(zhì)合金表面的Co。另一種方法是使Co粘結(jié)相產(chǎn)生穩(wěn)定的Co化合物,例如,硼化物。在硬質(zhì)合金表面進(jìn)行滲硼處理來(lái)增強(qiáng)金剛石薄膜附著力[9],這些化合物能給金剛石沉積提供一個(gè)相當(dāng)穩(wěn)定的條件。薄過(guò)渡層的應(yīng)用也有一個(gè)很好的技術(shù)前途,因?yàn)樗茉鰪?qiáng)金剛石薄膜在基體上的附著力。

通常提高結(jié)合力的過(guò)渡層材料有無(wú)定型碳、金屬材料和陶瓷材料。宋洪剛等[10]也研究了TiN/TiC中間層的作用,由于基體和涂層之間各元素的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),容易在基體表面形成一層脫碳層(η相層,W3Co3C或W6Co6C)。雖然少量很薄的點(diǎn)狀、短線狀η相層(小于012μm)對(duì)提高涂層和基體之間的結(jié)合強(qiáng)度和耐磨損性能有利,但由于脫碳層硬度高、脆性大,能大幅降低涂層制品的抗彎強(qiáng)度和韌性,從而影響涂層制品的使用性能。特別是用于精加工的螺紋刀片,由于脫碳層的影響,往往更容易引起刀尖崩刃。所以在CVD技術(shù)沉積涂層的過(guò)程中,應(yīng)盡量減少脫碳層的產(chǎn)生。

另外,有人還對(duì)B、WC/W、Cr、Ni2P、Mo、B/B2Ti/B、Si等作為過(guò)渡層做過(guò)研究。結(jié)果表明金剛石膜與基體的結(jié)合力均有不同程度的提高[11-14]。

2.3 基體的熱處理

CVD技術(shù)的沉積溫度太高,超過(guò)了大多常用材料的熱處理溫度,在這樣高的溫度下,涂層和硬質(zhì)合金基體都會(huì)產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大和失碳現(xiàn)象,因而出現(xiàn)一種或幾種復(fù)式碳化物,即相,并且通常生成在涂層和基體的界面處特別是刃口上.這種相很脆,會(huì)使硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度降低,同時(shí)也增大刃口的脆性,造成硬質(zhì)合金在使用中過(guò)早地?fù)p壞[15].

熱處理能改變含Co硬質(zhì)合金基體表面形態(tài),并降低表面的鈷含量。熱處理提高基體粘附機(jī)械性能,還能使發(fā)生問(wèn)題的基體表面修復(fù)。早期的研究人員在910℃的情況下,用H2–O2離子處理未用粘結(jié)劑燒結(jié)過(guò)的碳化物硬質(zhì)合金,這種熱處理使碳化物脫碳,并在表面形成一層金屬鎢,在隨后的沉積金剛石過(guò)程中,金屬鎢再碳化成細(xì)小的碳化物顆粒。因此,增加了金剛石與基體之間的接觸面積,改善了結(jié)合強(qiáng)度[3]。使用A l–20%Si合金,檢驗(yàn)脫碳和不脫碳涂層工具的切削性能。金剛石薄膜沉積在等離子氣氛中熱處理的脫碳工具比沉積在非脫碳工具的使用壽命要長(zhǎng)。

張志明等人的研究表明在900℃下,用CO2–O2等離子體微波熱處理含碳化鎢基體[16]?？稍诨w表面形成WO4和WO3鈷相,然后再用加熱的堿性溶液進(jìn)行刻蝕,最后用超聲波清洗。這樣既可以移除表面的Co,又可以植入金剛石以增加成核。

為了減少額外的處理步驟,熱處理可以在CVD設(shè)備中沉積金剛石之前進(jìn)行。調(diào)查表明熱處理和脫碳能夠降低硬質(zhì)合金基體表面的Co含量,這種熱處理也能使基體表面的粗糙度增加,從而增強(qiáng)金剛石在基體上的附著力[4]。

3 結(jié)語(yǔ)

金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的抗磨損性甚至比聚晶金剛石刀具還高?；w的預(yù)處理對(duì)硬質(zhì)合金為基體的金剛石涂層的附著力和涂層刀片的最終性能有決定的作用。引起硬質(zhì)合金表面結(jié)構(gòu)重建的熱處理被證明和化學(xué)侵蝕預(yù)處理同樣有效。然而,上述的熱處理效果可以決定碳的顯微結(jié)構(gòu),一般認(rèn)為,粗晶粒的含Co碳化鎢晶體沒(méi)有顯現(xiàn)出化學(xué)氣相沉積金剛石所應(yīng)當(dāng)具有的良好的抗磨損性能。

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