王愛華
取向硅鋼是一種含硅量在0.8%—4.8%、晶粒沿軋制方向定向排列的特殊鋼鐵產(chǎn)品,主要用于各種電力變壓器的制造。由于其制造工藝非常復(fù)雜、技術(shù)含量很高,因此目前全球僅有10余家企業(yè)可以生產(chǎn)取向硅鋼。主要的企業(yè)有:中國的武鋼和寶鋼,美國的AK Steel和Allegheny Ludlum,日本的新日鐵和JFE,俄羅斯的新利佩茨克鋼鐵,德國—法國的蒂森克虜伯、韓國浦項。此外,還有英國的CogentPower、巴西的Acesita、波蘭的Stalprodukt S.A.,阿賽諾米塔爾收購的捷克Valcovny Plechu A.S.[1]。
全國共有生產(chǎn)企業(yè)約39家,其中冷軋國企13家、冷軋民企12家、熱軋硅鋼14家(含民企11家,屬國家下文即將淘汰的落后產(chǎn)能)。
2010年我國電工鋼產(chǎn)量快速增長。全國共生產(chǎn)電工鋼689.76萬噸,其中冷軋電工鋼569.77萬噸,即冷軋無取向硅鋼516.22萬噸(含高牌號無取向硅鋼44.72萬噸),冷軋取向硅鋼53.54萬噸(含Hi-B鋼21.01萬噸),熱軋硅鋼120萬噸。與2009年同期相比,冷軋無取向硅鋼增加產(chǎn)量165.56萬噸,增幅為42.21%。冷軋取向硅鋼增加產(chǎn)量11.44萬噸,增幅為27.17%。熱軋硅鋼60萬噸,增幅為100%。
我國2010年電工鋼產(chǎn)品進口共計97.61萬噸,其中取向硅鋼26.27萬噸,無取向硅鋼71.34萬噸,見表1、表2。
表2 2010年我國電工鋼產(chǎn)品進口情況 萬噸,萬美元
2010年我國出口電工鋼產(chǎn)品共計15.59萬噸,其中取向硅鋼1.22萬噸,無取向硅鋼14.37萬噸,見表3、表4。
對變壓器而言,取向硅鋼最重要的兩個指標(biāo)就是:磁感和單位損耗。磁感越高,意味著磁化能力強,鐵芯的體積可以減小,鐵損和銅損都會降低,同時也節(jié)約了電磁線、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料的用量,降低了總成本。單位損耗越低,就越可以適用于大型變壓器。不同型號的取向硅鋼由于磁感和損耗等指標(biāo)不同,因而可以適用于不同電壓等級、不同類型的變壓器。
表3 2010年我國電工鋼產(chǎn)品出口情況 萬噸,萬美元,%
表4 2010年我國電工鋼產(chǎn)品出口情況 萬噸,萬美元,%
如武鋼生產(chǎn)的30Q130牌號的取向硅鋼,其厚度為0.30mm,標(biāo)準(zhǔn)狀況下(800A/m交變磁場,頻率50Hz)磁感為1.83T,標(biāo)準(zhǔn)狀況下(磁感為1.7T,頻率50Hz)鐵損值為1.3W/kg。一般的130及以下牌號的取向硅鋼主要適用于110kV及以下電壓等級的變壓器,120牌號(如30Q120、27Q120)可用于220kV的變壓器,而110及以上牌號的取向硅鋼可用于500kV和更高電壓等級的變壓器[2]。
此外,除普通的取向硅鋼外,還有高磁感取向硅鋼。Hi-B鋼具有:1)單位鐵損低;2)單位磁化容量??;3)飽和磁感強度高;4)平整度好的特點。Hi-B鋼標(biāo)準(zhǔn)狀況下磁感約為1.92T,而普通取向硅鋼為1.82T,能有效降低變壓器的損耗[1]。有實例顯示,采用國產(chǎn)Hi-B取向硅鋼30QG130制造的110kV變壓器比標(biāo)準(zhǔn)值平均空載損耗降低了44%,平均負(fù)載損耗降低了8.1 %。由于Hi-B取向硅鋼磁致伸縮較低,大大降低變壓器的噪音,減少了環(huán)境污染。國內(nèi)制造大型變壓器的廠家對Hi-B鋼的需求非常迫切。
生產(chǎn)變壓器原材料——取向硅鋼、電磁線、絕緣材料、變壓器油。取向硅鋼片的成本占變壓器生產(chǎn)成本的30%—40%。主要變壓器產(chǎn)品用取向硅鋼情況見表5。
表5 變壓器產(chǎn)品用取向硅鋼情況 噸/臺
近年來,我國變壓器行業(yè)發(fā)生了巨大變化,隨著計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡,98%以上的國有變壓器廠己改制為股份制和私營企業(yè)。全國變壓器廠家從3000多家減少到1000多家,據(jù)沈陽變壓器研究所統(tǒng)計,現(xiàn)許可批準(zhǔn)生產(chǎn)的變壓器廠有1040家左右,其中生產(chǎn)750KV-1000KV交流變壓器和±500KV以上換流變壓器的企業(yè)有4家(特變電工沈變、天威保變、西電西變、特變電工衡變);生產(chǎn)500KV變壓器的企業(yè)有10家(常州東芝、重慶ABB、山東電力、上海阿海法等);生產(chǎn)220KV變壓器的企業(yè)約30家(青島青波、錢江電氣、云變、山東魯能、江變等);生產(chǎn)110KV變壓器的企業(yè)約100多家(江蘇華鵬、山東達(dá)馳、中山ABB、南京電力、特變電工新變等);生產(chǎn)干式變壓器的企業(yè)約有100多家(順德、海南金盤、金鄉(xiāng)、許繼、華鵬、中電電氣、上海ABB等);生產(chǎn)配電變壓器的企業(yè)約有800多家。
我國變壓器行業(yè)的主要特點是:規(guī)模龐大,中小型企業(yè)居多,生產(chǎn)集中度低,但近幾年國家電力發(fā)展帶動了變壓器行業(yè)的發(fā)展。2006年變壓器產(chǎn)量已達(dá)到73645.49萬KVA,與2005年相比增長17.73%,其中500KV變壓器的產(chǎn)量為8328.3萬KVA是2003年的2.3倍;8000KVA以上的變壓器產(chǎn)量為27195萬KVA,是2005年的1.7倍[3]。
我國變壓器行業(yè)的發(fā)展方向是朝著節(jié)能化、小型化、低噪聲方向發(fā)展。使用量最大的配電變壓器產(chǎn)品正由S9系列向S11系列發(fā)展。
鐵芯作為變壓器的核心部件,所用的材料對電力變壓器和電子變壓器的性能和價格都起著關(guān)鍵性作用。而取向硅鋼是電力變壓器和電子變壓器用量最多的鐵芯材料,冷軋取向硅鋼大量用于工頻電子變壓器、頻電子變壓器和電子變壓器中。因此,硅鋼的市場和技術(shù)方面的動向,對電力變壓器和電子變壓器都會產(chǎn)生重大影響。在改進電力變壓器用的冷軋取向硅鋼性能方面的技術(shù)進展有:
①減少鋼帶厚度,電力變壓器用冷軋取向硅鋼厚度已經(jīng)從0.35mm減少到0.30mm、0.27mm、0.23mm,個別的甚至減少到0.15mm。
國內(nèi)生產(chǎn)的23Q110的0.23mm厚冷軋取向硅鋼,飽和磁密為1.8T,在1.7T和50Hz下的單位重量損耗P1.7/50為1.10W/kg[4]。
②使硅鋼帶材表面光滑,不形成硅酸鎂底層,去除磁化時的釘扎位置,提高180°疇壁移動性和磁化均勻性,然后再涂張力涂層。經(jīng)過這樣處理后,0.23mm厚冷軋取向硅鋼的損耗P1.7/50下降到0.7W/kg以下。
③在硅鋼中加0.008%-0.02%的Bi或Pb,可以把飽和磁密提高到1.96T-1.98T。
④改變退火工藝,細(xì)化磁疇,可以使冷軋取向硅鋼的損耗再下降0.23mm厚的損耗P1.7/50最低下降到0.55W/kg,甚至到0.45W/kg。
可以看出,在厚度仍然為0.23mm時,采用近年來的技術(shù)改進措施,冷軋取向硅鋼帶材性能大為提高,損耗比國產(chǎn)的23Q110下降40%-50%,比日本產(chǎn)的23ZDkH80下降20%-35%。
取向硅鋼的需求量大體上與發(fā)電量成正比[5]。我國發(fā)電裝機容量2000年為3.1932億KW,規(guī)劃到2010年為5.9億KW,年均增長率為6.5%,到2020年將達(dá)到9.6億KW。從2010年到2020年的年均增長率為4.6%。我國電網(wǎng)設(shè)備嚴(yán)重老化,對農(nóng)村、城市電網(wǎng)需進行改造,需要大量高質(zhì)量的變壓器,2011-2020年年均凈增電量1400億KWh-21660億KWh,年均需經(jīng)增裝機2600萬KW~2200萬KW。為此,我國硅鋼需求量將持續(xù)增加。
我國電力發(fā)展規(guī)劃預(yù)測,到2010年我國硅鋼消費量在572萬噸左右。從近幾年我國鋼材及硅鋼的消費量來看,硅鋼的消費系數(shù)變化呈波浪狀,10年年平均消費量為1.26%。2010年硅鋼總表觀消費量580萬噸,若取向硅鋼的消費比例按16%估算(日本目前為30%),則取向硅鋼應(yīng)為88萬噸,這個數(shù)據(jù)略高于日本對我國預(yù)測2010年消費量80萬噸的預(yù)測量。2005年到2010年,取向硅鋼消費量年均增長率為17.73%左右。由此可見,2010年我國取向硅鋼片供需緊張,即使到2010年取向硅鋼生產(chǎn)能力達(dá)到56萬噸(武鋼為40萬噸、寶鋼為16萬噸),我國仍然要依賴于日本、俄羅斯、歐洲、韓國等進口。
今年是“十二五”的開局之年,未來5年變壓器需求: 330KV-1000KV年需求量5700萬KVA,220KV年需求量9800萬KVA,110KV年需求量17000萬KVA,35KV年需求量17000萬KVA , 配變(干變)年需求量4900萬KVA,特種變年需求量4900萬KVA。
隨著我國工業(yè)化進程和城市多元化以及電力工業(yè)和機電工業(yè)、新能源的快速發(fā)展,冷軋電工鋼需求一定會有很大增長,2011年國內(nèi)電力建設(shè)將高速增長,變壓器產(chǎn)量也迅速增長,直接拉動了對取向硅鋼的需求,我們要不斷地提高電工鋼產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、積極開展技術(shù)研發(fā),滿足市場需求。
[1] 董晶,盧鳳喜 變壓器用取向硅鋼片的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢預(yù)測 鋼鐵研究 2005(4)P59-61
[2] 李友佳,李曉星 武鋼硅鋼搭上電力快車大型變壓器用鋼加速國產(chǎn)化 變壓器 2009(10)46卷P28
[3] 淺談電工鋼與下游行業(yè)的互動發(fā)展 第10屆全國電工鋼學(xué)術(shù)年會論文集 2008年P(guān)72-76
[4] 王良芳,陶永根.我國電工鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀[J].電器工業(yè),2006(4):P24-27.
[5] 李賀杰,韓靜濤,皮華春,薛永棟.取向硅鋼的研究與發(fā)展 唐山學(xué)院學(xué)報2007(6) P23-26