楊春升

(黑龍江省農(nóng)墾總局北安分局紅色邊疆農(nóng)場建設(shè)科，黑龍江黑河164321)

高壓無氣噴涂工藝是為解決環(huán)氧、聚酯等重防腐涂料的快速、大面積涂裝而產(chǎn)生的。由于這些重防腐涂料黏度大，固含量大采用一般的涂裝方法難以施工。

高壓無氣噴涂工藝作為涂裝工藝的一種，是以壓縮空氣為動力，驅(qū)動高壓泵，利用高壓泵氣缸與柱塞缸的面較差，將壓力放大的原理制成。當(dāng)高壓涂料通過特殊噴嘴噴出到達(dá)大氣時，立即劇烈膨脹，霧化成為一定沖力的微細(xì)顆料，呈扇形漆流噴向受噴面。由于柱塞缸內(nèi)無空氣交換，噴出的漆流不致混有空氣，故稱作高壓無氣噴涂。

1 高壓無氣噴涂的優(yōu)點

1)漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細(xì)膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

2)涂裝效率高。單人操作噴涂效率高達(dá) 200～500 m3/h，是人工刷涂的10～15倍。

3)附著力好，涂層壽命長。它利用高壓噴射，使霧化的涂料微粒獲得強有力動能;涂料微粒借此動能射達(dá)孔隙之中，使漆膜更致密，從而增強漆膜與墻面的機械咬合力，提高涂層附著力，有效延長涂層壽命。

4)漆膜厚度均勻，涂料利用率高。人工刷輥的厚度極不均勻，一般在30～250 μm，涂料利用率低;而無氣噴涂很容易獲得厚度為30 μm的涂層。

5)容易到達(dá)拐角和空隙。由于采用高壓無氣噴射，涂料噴霧不含空氣，涂料容易到達(dá)拐角、縫隙和凹凸不平的難刷等部位，尤其對有很多空調(diào)消防管道的寫字樓天花更適宜，滾刷卻很難施工。

6)使用簡單，不需要空壓機，220 V電源即可，高壓管可接駁100 m，方便高層作業(yè)。

7)可噴涂高黏度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低黏度涂料。

2 防護措施

環(huán)氧材料修補，一般有環(huán)氧基液、環(huán)氧砂漿和環(huán)氧混凝土等，這種材料具有較高的強度和抗蝕、抗?jié)B能力，并與混凝土結(jié)合力較強，但價格較貴，施工工藝復(fù)雜，材料配比嚴(yán)格，此法可與其它修補方法配合使用，效果更佳;總之我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)水工建筑物所處的環(huán)境、位置和凍融破壞的程度以及原混凝土構(gòu)件制作的主要材料性能綜合選用不同的修補方法，才能獲得較好的效果。選擇適當(dāng)?shù)姆雷o措施，可以有效地起到保護和延長水工建筑物使用壽命的效果。而涂料封閉方法是采用混凝土結(jié)構(gòu)與周圍介質(zhì)隔絕，從而使建筑物得到有效保護，在多年的實踐中，被證明是一種既經(jīng)濟又合理的方法。

3 噴涂設(shè)備

目前國產(chǎn)高壓無氣噴涂設(shè)備型號很多，根據(jù)涂裝規(guī)模較小的施工特點，選用上海產(chǎn)的GP2AI型高壓無氣噴涂機，配以提供動力源輔助設(shè)備為W－1.0/0.7空氣壓縮機。

4 噴涂工藝

4.1 施工工序

噴涂法施工工序分為混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和噴涂封閉兩部分。

4.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理工序

此工序直接影響著噴涂的效果與質(zhì)量。一般混凝土表面因施工等問題總是存在著蜂窩、麻面、針孔、裂縫以及不同程度的機械損傷等。通過刮徐膩子的辦法可補足上述缺陷。經(jīng)多年使用的混凝土表面會沉積灰塵和表面風(fēng)化的砂土，統(tǒng)刮前需要首先清理干凈。統(tǒng)刮后的打磨步驟，可使結(jié)構(gòu)表面既平整又具有一定的粗糙度。從而為噴涂工序創(chuàng)造一個潔凈、平整、易涂的受噴面。對于嚴(yán)重破損的部位，采取局部修補的措施解決。

4.1.2 噴涂封閉工序

將HZ902環(huán)氧涂料通過高壓元氣噴徐機噴涂于已經(jīng)過預(yù)處理的混凝土結(jié)構(gòu)表面，經(jīng)過2遍噴涂，獲得一定厚度的涂膜層，達(dá)到封閉混凝土結(jié)構(gòu)的目的，延緩混凝土結(jié)構(gòu)的老化。

4.2 工藝流程

4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理

4.2.2 噴涂封閉

4.3 工藝要求

4.3.1 混凝土結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理

1)舊混凝土結(jié)構(gòu)未做防護:使用鋼絲刷或電動鋼絲輪刷掉結(jié)構(gòu)表面的塵土、風(fēng)化后的砂石顆粒、并清水沖凈，晾干，待統(tǒng)刮。

2)統(tǒng)刮自制環(huán)氧膩子(HZ902環(huán)氧涂料十滑石粉)。使用油灰刀把膩子填滿結(jié)構(gòu)表面的針孔、裂縫等局部缺陷處，粗略整平。再使用刮板統(tǒng)刮膩子，每遍膩子層厚度約0.4±0.1 mm.精細(xì)整平，棱角分明。常溫下自然干燥(氣溫為20℃，干燥時間為6 h)，待打磨。

3)打磨。使用電動砂紙機將混凝土結(jié)構(gòu)表面打磨平整，且有約為三級的粗糙度。

4)修補。采用手工壓抹補償收縮水泥砂槳的方法，對破損處局部修補。保養(yǎng)期結(jié)束后，直接噴徐防護涂料。

4.3.2 噴涂

使用空壓帆的高壓氣流沖凈整個結(jié)構(gòu)，然后安裝好噴涂機噴涂已配制好的涂料。噴涂過程中，嚴(yán)格按照噴涂機操作方法。每遍涂層要求涂膜均勻，無流掛現(xiàn)象，且自然干燥即風(fēng)干達(dá)到指干后，再進行下一遍噴涂。2遍噴涂完畢后，涂膜厚度要求達(dá)到250 μm以上。

“指干”所表明是涂層的干燥程度.其判定方法是將手指輕輕貼在經(jīng)過風(fēng)干的涂層表面，然后拿外于指并觀察，若手指上術(shù)沾染涂料而定為指干。一般情況下，當(dāng)氣溫為20℃時.風(fēng)干時間約為4 h。

4.4 技術(shù)指標(biāo)

4.4.1 混凝土表面預(yù)處理

①膩子層厚度:0.4土0.1 mm;②打磨表面糙度:三級。

4.4.2 噴涂封閉

①涂膜厚度;②干燥時間。

4.5 噴涂操作

噴涂操作包括準(zhǔn)備工作、噴涂工作和結(jié)束工作。

4.5.1 準(zhǔn)備工作

①調(diào)節(jié)壓力:將空壓機壓力調(diào)為0.6 MPa;②過濾:使用電動攪拌機或電動攪拌棒將環(huán)氧涂料甲組份攪拌均勻，使之無沉淀存在，再通過60目銅絲布過濾備用;③配制涂料:按照廠家規(guī)定的配合比例，將已過濾的甲組份與乙組份混合，攪拌均勻，待噴涂使用。此項工作須在噴涂前5 mm或清洗設(shè)備工作時同步進行;④清洗設(shè)備:使用丙酮溶劑循環(huán)清洗噴涂機回路約3 min。

4.5.2 噴涂工作

①距離和速度:噴涂時應(yīng)掌握噴槍與混凝土結(jié)構(gòu)之間的距離和噴槍移動速度。噴槍與混凝土結(jié)構(gòu)距離過遠(yuǎn)，噴槍移動速度快，則噴涂流無力，噴到混凝土結(jié)構(gòu)上涂膜稀薄，生產(chǎn)效率低;距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生涂層掛流、桔皮和涂膜不勻，涂料浪費，生產(chǎn)效率也差。膠噴槍與上件距離為 350～400 nmt.噴槍移動速度為 0.3～1.2 m/s;②噴嘴規(guī)格:注意涂料壓力、出料量、噴嘴孔大小之間的關(guān)系。噴嘴孔大，涂料壓力低，會影響涂膜霧化質(zhì)量;③工歇:連續(xù)噴涂30 min左右時，需停機并清洗噴嘴或更換潔凈噴嘴后，再繼續(xù)噴涂。

4.5.3 結(jié)束工作

①關(guān)閉氣源、開啟放泄閥、將涂料放掉;②將吸料器故人丙酮溶劑中，吸入丙酮循環(huán)清洗，這項工作必須仔細(xì)進行，尤其是在噴涂黏度較大或易沉淀的涂料，更不能草率從事。

4.5.4 技術(shù)指標(biāo)

①空壓機壓力:0.6 MPa;②過濾篩:60目;③噴槍移動速度:0.3～1.2 m/s;④噴槍與工件距離:350～400 mm。

5 幾點體會

5.1 應(yīng)用效果

采用GPIAI型高壓無氣噴涂機噴涂封閉混凝土結(jié)構(gòu)表面，省工省時，比手工涂裝的生產(chǎn)效率高5倍以上，尤其適用于大平面紹構(gòu)的噴涂作業(yè)。

高壓無氣噴涂機工作壓力較高，約為18 MPa，這不僅可以獲得較厚的涂層，而且可提高涂膜的附著性。施工中，僅需噴涂3遍，便獲得300 um以上的厚度，而手工涂裝法要想得到這個涂裝厚度涂層，至少需涂刷4遍，故機械噴涂比手涂裝減少了一遍涂裝。

5.2 施工季節(jié)的選擇

HZ環(huán)氧厚漿涂料的性能特點，第一是其黏稠度與氣溫成反比，即氣溫越低涂料黏度越大。黏度過大的涂料很不容易涂裝，當(dāng)氣溫降低至10℃以下，手工涂裝法就會難以施工，機械噴涂施工容許的氣溫為5℃以上。第二是風(fēng)干溫度在25℃以下，過高或強烈陽光直射，均會使涂膜起泡，影響涂裝質(zhì)量和防護效果。同時可使配制好的涂料很快凝固而不能涂裝，若凝固在噴涂機中，還會造成停工。

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