陶瓷墻地磚生產(chǎn)管理與品質(zhì)管理

9 陶瓷噴墨印花技術(shù)

1）數(shù)碼彩色噴墨印花機(jī)專(zhuān)為陶瓷印花工藝而設(shè)計(jì)，所用的賽爾墨滴優(yōu)化技術(shù)可產(chǎn)生多種不同大小的墨滴，以適應(yīng)瓷磚設(shè)計(jì)的需要。

2）其獨(dú)特的“貫通流”系統(tǒng)可確保墨流能夠通過(guò)每一個(gè)噴嘴帶走氣泡，通道隨時(shí)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

3）高達(dá)360dpi的打印分辨率，比一般的瓷磚設(shè)計(jì)用的128dpi高很多。

4）噴頭可噴出7種大小尺寸的墨點(diǎn)進(jìn)行級(jí)配打印，可獲得具有強(qiáng)烈對(duì)比色彩效果和高質(zhì)量、超清晰的打印圖案效果。

5）采用集成打印技術(shù)和專(zhuān)用的微控制器，只需通過(guò)簡(jiǎn)單方便的操作可獲得頂級(jí)的多種風(fēng)格的高清圖案。噴墨印花機(jī)是集電控、墨水使用、機(jī)械配合等領(lǐng)域的高端技術(shù)于一體的總成，其打印速度達(dá)25m／min，用于300mm×450mm內(nèi)墻磚噴印，日產(chǎn)量可達(dá)8 000m2以上。每個(gè)墨水添加盒則通過(guò)兩個(gè)旋鈕安裝在噴墨印花機(jī)的機(jī)架上，通過(guò)液力型快速接頭可迅速完成拆卸與安裝，配置了可移動(dòng)的備用色料盒，顏色的更換能在15～20min內(nèi)全部完成。

6）近年來(lái)仿古磚生產(chǎn)迅猛發(fā)展，一些高端品種諸如仿樹(shù)皮、仿原木之類(lèi)的飾釉印刷噴墨印花可達(dá)到得心應(yīng)手，隨心所欲的程度。噴墨印花機(jī)的墨水利用率高達(dá)98%，幾乎無(wú)浪費(fèi)而且更清潔更環(huán)保。以日產(chǎn)8 000m2瓷磚計(jì)算，采用其他印花方式時(shí)需用釉料4～5t，而噴墨印花只需用墨水1.5t，用量減少則成本降低。

10 施釉線操作規(guī)程

10.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1）檢查全線設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，檢查全線是否有障礙物影響運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2）按指定油品及潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑劑。

3）將線上控制盒的選擇開(kāi)關(guān)逐個(gè)旋向“起向ON”的位置。

4）開(kāi)啟氣閥、水閥、釉泵。

10.2 注意事項(xiàng)

1）生產(chǎn)線上所有無(wú)級(jí)減速機(jī)一經(jīng)調(diào)定，如無(wú)車(chē)間負(fù)責(zé)人的通知，任何人不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

2）用水清潔時(shí)，絕對(duì)禁止水濺在電機(jī)及電器設(shè)備上的事故發(fā)生。

10.3 潤(rùn)滑、保養(yǎng)

1）寧波產(chǎn)的無(wú)級(jí)變速器潤(rùn)滑采用30＃機(jī)械油，星光廠產(chǎn)無(wú)級(jí)變速箱選用ub－1號(hào)無(wú)級(jí)變速箱專(zhuān)用油。每使用1 000h更換潤(rùn)滑油一次。

2）氣動(dòng)裝置的氣水分離器的積水每班至少排一次，油霧器內(nèi)保持有適量的潤(rùn)滑脂。

3）控制屏內(nèi)電器每年徹底清潔一次，只允許用手動(dòng)氣夾吹掃。

4）設(shè)備應(yīng)保持清潔，不允許有油污和釉積及明顯的銹蝕現(xiàn)象存在。

5）施釉線旁不準(zhǔn)堆放雜物。

10.4 日常檢查維護(hù)內(nèi)容

1）傳送帶松緊適度，磚坯運(yùn)行平衡。

2）釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，濾網(wǎng)完好，管道通暢。

3）電器設(shè)備運(yùn)行正常，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

10.5 日常保養(yǎng)內(nèi)容

1）無(wú)級(jí)調(diào)速器每60d加一次專(zhuān)用油。

2）氣動(dòng)裝置的油水分離器每周排水一次。

3）電器控制屏每半月清掃一次。

11 平板印花機(jī)操作規(guī)程

11.1 目的及權(quán)責(zé)

規(guī)范操作手法，確保工序按照既定方法合理運(yùn)作，穩(wěn)定并提高生產(chǎn)質(zhì)量。

1）印花工負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的執(zhí)行。

2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)根據(jù)本規(guī)程對(duì)工序?qū)嵤徢芭嘤?xùn)。

3）主管負(fù)責(zé)對(duì)培訓(xùn)效果的考核。

11.2 平板印花機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)

電源：380VAC／三相±10%，50／60HZ；裝機(jī)功率：1.5kW；壓縮空氣：5～8bar；壓縮空氣消耗：6L／min。

11.3 操作面板說(shuō)明

1）升網(wǎng)按鈕：在手動(dòng)／自動(dòng)操作下有效，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)按下按鈕，若在印花時(shí)，則會(huì)在完成一個(gè)印花周期后停止并升網(wǎng)。

2）ON：表示啟動(dòng)按鈕，在手動(dòng)／自動(dòng)操作下，該按鈕使手動(dòng)／自動(dòng)生效。

3） STOP：表示停止按鈕，在手動(dòng)／自動(dòng)生效情況下有效，若正在印花時(shí)，按下此按鈕，則會(huì)完成一個(gè)周期后停止。

4）紅色急停按鈕：在任何情況下，按下此按鈕，緊急停止所有動(dòng)作。

5）ESC：退出鍵，表示退出當(dāng)前操作。

6）←：左移鍵，表示光標(biāo)左移一位。

7）→：右移鍵，表示光標(biāo)右移一位。

8）↑：上移鍵，表示光標(biāo)上移一位或上翻一頁(yè)。

9）↓ ：下移鍵，表示光標(biāo)下移一位或下翻一頁(yè)。

10）＋：加鍵，數(shù)加大，按一次加1。

111）—：減鍵，參數(shù)減小，按一次減1。

12）確認(rèn)鍵，確認(rèn)選擇的參數(shù)和功能。

13）自動(dòng)鍵，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)功能。

14）手動(dòng)鍵，設(shè)備手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)功能。

15）刮刀鍵，在手動(dòng)操作啟動(dòng)狀態(tài)下，操作刮刀前后移動(dòng)。

16）皮帶鍵，在手動(dòng)操作啟動(dòng)狀態(tài)下，可進(jìn)行皮帶的啟動(dòng)或停止。

17）F3：功能鍵，根據(jù)顯示屏提示實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。

18）各按鈕的操作可根據(jù)不同運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)照顯示屏，具有相應(yīng)功能。

11.4 設(shè)備調(diào)整

1）接通電源。將主開(kāi)關(guān)打到位置，如果圓形按鈕被鎖住，將它向右轉(zhuǎn)彈起，此時(shí)顯示屏上會(huì)出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫(huà)面：

↑查詢 ＋測(cè)試 F3參數(shù) 手動(dòng) 自動(dòng)

2）測(cè)試。可檢測(cè)所有的輸入信號(hào)，故障診斷，例如檢測(cè)升網(wǎng)按鈕是否正常，可按下升網(wǎng)按鈕，對(duì)應(yīng)屏幕上的輸入信號(hào)“升網(wǎng)”應(yīng)由0變至1，則正常，否則該按鈕可能失效，其它輸入信號(hào)檢測(cè)類(lèi)同。

3）手動(dòng)。該目錄下，按“ON啟動(dòng)”按鈕，綠色指示燈亮，此時(shí)可手動(dòng)刮刀、底皮帶、前帶、升網(wǎng)、降網(wǎng)、擋塊、夾磚板等操作。按STOP停止按鈕退回手動(dòng)等待狀態(tài)；按ESC退出鍵，返回主菜單屏幕，并且各手動(dòng)操作動(dòng)作復(fù)位，再進(jìn)行下面的操作。

4）自動(dòng)。按自動(dòng)鍵進(jìn)入該目錄，處于等待狀態(tài)，按“ON啟動(dòng)”按鈕，綠色指示燈亮，處于運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)若升降網(wǎng)、印花機(jī)處于自動(dòng)等待狀態(tài)，按STOP停止按鈕退回自動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)，按ESC退出鍵，返回主菜單屏幕。

5）側(cè)邊導(dǎo)軌的調(diào)整。側(cè)邊導(dǎo)軌表面的高度要比被印花磚坯的表面低1mm，且其側(cè)面須與輸送帶中心線平行，并與磚邊接觸。

6）夾磚板及擋塊調(diào)整。放入一塊待印規(guī)格磚坯于印花中心位置，手動(dòng)升起磚刀和擋塊，調(diào)整花機(jī)的前后夾磚板高度和寬度，以及擋塊的位置，使其滿足以下要求：①擋塊側(cè)面與磚坯接觸，且擋塊頂面低于磚平面約1mm；② 前后夾磚板保持相互平行，其高度略低于磚面1mm；③ 夾磚板自由張開(kāi)狀態(tài)下，后夾磚板（固定板）與磚距離約5～10mm，前夾磚板（移動(dòng)板）與磚距離約10～20 mm；④ 夾磚板在無(wú)磚狀態(tài)下夾緊，前后夾磚的距離要小于待印磚坯尺寸約2mm，以使印花時(shí)，磚坯不能前后躥動(dòng)；⑤夾磚延時(shí)：表示磚至擋塊處夾磚板夾緊磚，從夾磚板接近開(kāi)關(guān)亮到刮刀開(kāi)始印花之間的持續(xù)時(shí)間，目的是使夾磚板動(dòng)作可靠位；⑥ 擋磚延時(shí)：自動(dòng)印花過(guò)程中，擋塊頂出的時(shí)間，表示從反射電眼見(jiàn)到磚坯后沿至擋塊頂出之間的時(shí)間。

7）絲網(wǎng)的調(diào)整。絲網(wǎng)必須利用支架進(jìn)行定位，通過(guò)可調(diào)整旋鈕固定在刀架上，絲網(wǎng)調(diào)節(jié)旋鈕用來(lái)調(diào)節(jié)高度一致，并且對(duì)準(zhǔn)中心。

8）刮刀的調(diào)整。后刮刀散布釉料，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)距離絲網(wǎng)2mm，與之平行但不接觸。當(dāng)刮刀壓住絲網(wǎng)，使它與磚接觸，整個(gè)磚面的壓力必須一致。通過(guò)圓形調(diào)節(jié)旋鈕上的小螺絲可調(diào)節(jié)刮刀高低；刮刀的傾斜度也可以通過(guò)調(diào)節(jié)刀仔螺絲進(jìn)行變化。機(jī)器運(yùn)行期間不要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11.5 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

1）進(jìn)磚速度。自動(dòng)印花時(shí)，進(jìn)磚速度可分為3段進(jìn)行，第一段是當(dāng)反射電眼見(jiàn)磚，印花機(jī)傳送帶的速度V1，也是印花機(jī)過(guò)磚時(shí)的速度，一般與施釉線速度一致，以免磚坯在施釉線傳送帶和印花機(jī)傳送帶之間過(guò)渡時(shí)磚坯打滑偏移；第二段是磚坯離開(kāi)反射電眼后印花機(jī)傳送帶的進(jìn)磚速度V2，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)達(dá)到預(yù)定值T2后，印花機(jī)傳送帶速度變?yōu)槎ㄎ凰俣萔3；第三段速度即V3速度，是磚坯已靠近擋磚塊，印花機(jī)傳送帶的降速，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，磚坯緩慢靠上擋磚塊，計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定值T3后，傳送帶停止運(yùn)行。

2）布釉速度。刮刀布釉時(shí)的速度，用百分比表示，數(shù)值越大，則速度越快。

3）印花速度。包括印花起始速度和結(jié)束的速度，即表示印花時(shí)刮刀的印花速度；當(dāng)結(jié)束的速度大于起始速度時(shí)，刮刀以勻加速方式印花。

4）刮刀延時(shí)。自動(dòng)印花時(shí)，從反射電眼見(jiàn)到磚并開(kāi)始進(jìn)磚，至刮刀啟動(dòng)的時(shí)間間隔。

5）印花行程。刮刀印花時(shí)的動(dòng)作行程。

6）剎車(chē)行程。是指刮刀由運(yùn)動(dòng)至停止之間的剎車(chē)距離。刮刀運(yùn)動(dòng)速度越快，則需要?jiǎng)x車(chē)的程度越大，以使減速或停止平緩。

11.6 安全措施

1）不要用濕潤(rùn)的手或工具接觸電柜。

2）在機(jī)器上進(jìn)行操作時(shí)不要穿長(zhǎng)袖或?qū)捫涔ぷ鞣?，否則會(huì)卷入齒輪或其他移動(dòng)部件中。

3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)不要佩戴項(xiàng)鏈、手鐲、手表、戒指等個(gè)人物品，以免引起事故。

12 輥道窯操作規(guī)程

12.1 輥道窯完好標(biāo)準(zhǔn)

1）窯體完整無(wú)缺，保溫性能良好，整體及磚砌體等部件無(wú)嚴(yán)重?zé)g和裂縫，能滿足生產(chǎn)工藝要求。

2）溫度測(cè)量、控制儀表、儀器齊全。

3）所有減速裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。

4）輥棒傳動(dòng)裝置嚙合良好，輥棒在窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）柴油輸送管道及控制裝置密封性能良好，各區(qū)噴嘴齊全，燃燒正常。

6）所有風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送管路無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。

7）所有安全防護(hù)裝置齊全、有效。

8）所有運(yùn)動(dòng)件潤(rùn)滑良好，無(wú)明顯的磨損和銹蝕。

12.2 日常操作及注意事項(xiàng)

1）密切注意全窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按操作規(guī)程認(rèn)真處理。

2）經(jīng)常巡查各風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)裝置的運(yùn)行情況。

3）經(jīng)常檢查窯溫，柴油供油壓力及風(fēng)壓，如發(fā)現(xiàn)有變化時(shí)要予以調(diào)整。

4）經(jīng)常檢查各噴嘴的燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)有漏油、結(jié)焦、燃燒不良等現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。每班定時(shí)檢查各區(qū)的霧化風(fēng)壓、助燃風(fēng)壓及油壓力，并如實(shí)作好記錄。

5）當(dāng)輥棒有斷裂、彈簧套變位、脫套等情況時(shí)，要馬上處理或更換。

6）當(dāng)輥棒傳動(dòng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，要盡力保持各區(qū)輥棒旋轉(zhuǎn)，并視具體情況決定是否做降溫處理。

7）當(dāng)柴油站出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即查明原因，排除故障，重新啟動(dòng)柴油閥并做好事故處理記錄。

8）如果窯內(nèi)出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時(shí)，要以最快的速度進(jìn)行妥善處理。

9）設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)通知機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。

10）空窯時(shí)操作。①磚坯入窯時(shí)，要注意窯頭溫度，應(yīng)將第6區(qū)10箱的事故口打開(kāi)，使前段溫度降低，防止過(guò)高，以免抽煙風(fēng)管變形，風(fēng)機(jī)燒壞以及重新入磚時(shí)出現(xiàn)炸磚現(xiàn)象等；②重新入磚時(shí)，隨著磚坯移動(dòng)，控制好該段溫度，將打開(kāi)的事故口堵塞好，進(jìn)入燃燒區(qū)域后，開(kāi)啟相應(yīng)的噴槍?zhuān)_(dá)到設(shè)定溫度；③當(dāng)磚進(jìn)入急冷區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，開(kāi)啟急冷風(fēng)機(jī)；④當(dāng)磚出窯，降低到溫度要求時(shí)，開(kāi)啟熱交換、冷卻風(fēng)機(jī)，所有參數(shù)恢復(fù)原狀態(tài)。

12.3 堵窯的操作

1）開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查整個(gè)裝置是否正常，如發(fā)現(xiàn)有障礙物，應(yīng)立即予以排除。

2）開(kāi)機(jī)時(shí)先把電柜的電源開(kāi)關(guān)旋到“ON”的位置，隨后把自動(dòng)／手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)位置，入窯裝置即開(kāi)始工作（注意：應(yīng)在窯爐已啟動(dòng)的情況下，上述操作才有效）。

3）操作工必須密切注意磚坯的入窯情況，當(dāng)窯內(nèi)磚坯出現(xiàn)堆疊或輥棒折斷時(shí)，應(yīng)將事故發(fā)生處前一段的輥棒左右晃動(dòng)，這樣便于消除故障，以免造成嚴(yán)重堆疊以及損壞窯體（注意：輥棒左右晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)將該段噴嘴熄滅或全窯熄火處理）。

4）所有光電開(kāi)關(guān)及電眼位置不允許隨便移動(dòng)，以免造成入窯磚坯排列混亂和堆疊。

12.4 重新烘窯的操作

1）檢查所有傳動(dòng)電機(jī)及鏈條的松緊情況是否符合使用要求，所有輥棒是否有被卡現(xiàn)象，然后啟動(dòng)輥棒傳動(dòng)裝置，使窯內(nèi)所有輥棒處于工作狀態(tài)。

2）檢查點(diǎn)火噴嘴及柴油管道閥門(mén)是否完好，密封性能是否達(dá)到要求，必要時(shí)進(jìn)行置換。

3）啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、霧化風(fēng)機(jī)及柴油泵（注：不能同時(shí)開(kāi)啟）。

4）打開(kāi)溫度控制表。

5）用明火點(diǎn)燃噴嘴，注意噴嘴的閥門(mén)必須慢慢開(kāi)啟。

6）點(diǎn)火順序是從預(yù)定的高溫區(qū)開(kāi)始，直至預(yù)加熱區(qū)。

7）輥道窯預(yù)加熱時(shí)，溫度遞增不得超過(guò)200℃／h，這樣使砌筑件能有很好耐用性。

8）在重新烘窯期間，操作工必須經(jīng)常進(jìn)行如下檢查：① 升溫速度是否與設(shè)定相符；②輥棒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；③傳動(dòng)齒輪的松緊是否適度；④窯體膨脹縫是否正常。

12.5 全面點(diǎn)火的操作

在窯爐進(jìn)行全面點(diǎn)火前，必須進(jìn)行下列檢查和操作。

1）啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)、電機(jī)試運(yùn)行幾分鐘，檢查是否正常工作。

2）檢查霧化風(fēng)壓、柴油管道上的油壓表的壓力是否在核定的壓力下。

3）檢查各電動(dòng)執(zhí)行器，確保在手動(dòng)和自動(dòng)操作時(shí)都能正確地開(kāi)啟和關(guān)閉。

4）檢查各區(qū)噴嘴及連接管的安裝是否正確。

12.6 日常維修維護(hù)

1）窯爐燃燒系統(tǒng)的濾清器和密封圈每周更換一次。

2）噴槍和零件的更換按規(guī)定執(zhí)行。

3）司爐工檢查噴槍的燃燒情況，并督促保養(yǎng)工清洗噴槍。

4）爐工在換棒后，必須做好幾件事：①斷棒處理：拆下放好，由清潔工及時(shí)清理；②窯頂閘板斷裂：如果由于窯內(nèi)疊磚或其它原因而造成閘板斷裂，則必須及時(shí)換裝；③已換下的閘板夾應(yīng)盡快裝上纖維棉板，并放在指定位置待用。

13 壓帶式磨邊機(jī)操作規(guī)程

13.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1）開(kāi)機(jī)前，先檢查各連接部位是否牢固，無(wú)級(jí)變速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足，傳動(dòng)皮帶的松緊是否適度。

2）旋轉(zhuǎn)各磨輪和大梁的調(diào)節(jié)手輪（松開(kāi)拉推桿緊定螺栓），檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3）檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位是否涂滿黃油，有無(wú)生銹。

4）打開(kāi)氣動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，調(diào)整三聯(lián)體氣壓在0.6～0.8 MPa，手動(dòng)控制氣閥，檢查對(duì)中機(jī)構(gòu)、定位裝置、倒角磨頭的動(dòng)作是否靈活，啟動(dòng)各電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常響聲。

5）檢查各磨輪與皮帶間距是否合理，磨邊機(jī)大梁的間距是否滿足所磨磚規(guī)格的要求，并作適當(dāng)調(diào)整。

6）蓋好水罩，開(kāi)通水源。

13.2 開(kāi)機(jī)

1）采用手動(dòng)檔開(kāi)機(jī)時(shí)，依次啟動(dòng)磨邊、倒角、風(fēng)機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)，或者采用自動(dòng)檔聯(lián)動(dòng)開(kāi)機(jī)開(kāi)始進(jìn)磚。

2）在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下調(diào)整進(jìn)磚速度；對(duì)中處于張開(kāi)位置時(shí)，將滑板靠在后部，鎖緊滑塊；氣閥換向，使對(duì)中機(jī)構(gòu)處于對(duì)中位置。

3）檢查出磚質(zhì)量，符合加工要求。

13.3 關(guān)機(jī)

1）待全部磚走完后，依次關(guān)閉各磨邊、倒角、傳動(dòng)電機(jī)及風(fēng)機(jī)，也可按下急停按鈕聯(lián)動(dòng)關(guān)機(jī)。

2）應(yīng)將各對(duì)磨邊輪磨削量調(diào)節(jié)一致，均勻磨削。

3）調(diào)換產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，應(yīng)松開(kāi)對(duì)中鎖緊螺栓，然后調(diào)節(jié)大梁手輪，調(diào)好后，應(yīng)緊定螺栓。

4）無(wú)級(jí)變速器的調(diào)整必須在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

5）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)勤檢查，多觀察，及時(shí)了解各電機(jī)發(fā)熱情況，對(duì)嚴(yán)重發(fā)熱的電機(jī)應(yīng)停機(jī)查明原因，排除故障后方能開(kāi)機(jī)。

13.4 調(diào)整

1）大梁的調(diào)整。根據(jù)磨削不同磚坯的規(guī)格調(diào)整大梁的間距，要求大梁上兩同步帶外緣距離比所磨磚尺寸小約50mm，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意松開(kāi)對(duì)中齒條桿的鎖緊螺栓，方能轉(zhuǎn)動(dòng)手輪調(diào)整。

2）傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試。①調(diào)整同步帶輪的張緊螺栓，使同步帶松緊適度，且兩同步帶松緊一致；②皮帶速度的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)各無(wú)極變速器速成度，使線架的帶速略快于主機(jī)，后主機(jī)略快于前主機(jī)，90°轉(zhuǎn)向線架速度可略慢于后主機(jī)，使整線各部分的速度配合得當(dāng)。

3）磨頭位置的調(diào)整。首先調(diào)好最后一對(duì)磨頭，使每邊磨輪工作點(diǎn)至皮帶托槽定位邊的距離相等，兩個(gè)磨輪工作點(diǎn)的間距等于合乎要求的成品磚的尺寸；再用同樣的方法調(diào)好第一對(duì)磨頭，使兩個(gè)磨輪工作點(diǎn)間距小于較大磚坯尺寸1mm；從第一對(duì)磨頭到最后一對(duì)磨頭拉線，調(diào)節(jié)中間的磨頭，使各個(gè)磨輪的磨削量均等，然后鎖緊磨頭座。

4）對(duì)中機(jī)構(gòu)的調(diào)整。位置調(diào)節(jié)靠輪支板，使靠輪工作點(diǎn)連線與皮帶托槽平行，且兩邊對(duì)稱(chēng)位置，間距等于成品磚的尺寸減5mm；對(duì)中前面的進(jìn)磚導(dǎo)軌平行于輸送皮帶，且兩邊對(duì)稱(chēng)，間距以能通過(guò)較大尺寸磚坯為宜。調(diào)節(jié)對(duì)中氣缸緩沖調(diào)節(jié)螺絲控制對(duì)中張開(kāi)速度，使滑板在對(duì)中后立即張開(kāi)，其氣壓控制一般為0.4MPa左右。

5）定位裝置的調(diào)整。定位裝置處于擋（推）磚位置，調(diào)節(jié)定位桿高度，使擋（推）磚點(diǎn)處于磚厚的中部，調(diào)整軸承支座位置，使加工磚的對(duì)角線趨于一致；調(diào)節(jié)擋（推）磚前電眼，使磚到定位位置，調(diào)節(jié)擋（推）磚后電眼，使磚經(jīng)過(guò)擋（推）磚定位后，不妨礙擋（推）磚裝置的復(fù)位。推磚氣缸一般控制在0.5MPa左右（帶式推磚無(wú)此項(xiàng)），推磚爪氣缸一般控制在0.4MPa左右。

6）倒角磨頭的調(diào)整。調(diào)節(jié)倒角磨頭限位螺栓，使倒角尺寸符合要求；調(diào)節(jié)電眼開(kāi)關(guān)位置，使倒角磨頭能均勻倒角；開(kāi)關(guān)前后移動(dòng)，調(diào)節(jié)磚的前端倒角效果；開(kāi)關(guān)上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)磚的后端倒角效果。

7）壓緊裝置的調(diào)整。調(diào)整壓帶氣壓至0.15MPa，使兩邊壓帶對(duì)壓磚的壓力均勻，且壓力大小適當(dāng)，保證磚在同步帶上同步運(yùn)行。

13.5 維護(hù)與保養(yǎng)

1）每工作8h后，應(yīng)清理機(jī)身污垢，清除破碎磚片，清掃工作場(chǎng)地，疏理排水溝，沖洗輸送帶內(nèi)外面。沖洗時(shí)，應(yīng)避免電機(jī)、電器控制柜、電眼等濺水。

2）每工作一周后，應(yīng)檢查各緊固件、旋轉(zhuǎn)件是否松動(dòng)、輸送帶的張緊程度、機(jī)器的磨損以及各旋轉(zhuǎn)件的潤(rùn)滑等情況。

3）定期按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，每工作一個(gè)月后，應(yīng)檢查輸送帶的張緊情況，還應(yīng)檢查輸送帶和導(dǎo)向軌、軸承的磨損情況，如有不符，應(yīng)予調(diào)整。

4）每工作6個(gè)月后，除按上述各項(xiàng)檢查外，還應(yīng)按規(guī)定換油，進(jìn)行潤(rùn)滑工作。

5）每工作一年后，要進(jìn)行一次大維修，對(duì)軸承、密封件、輸送帶、導(dǎo)軌等作必要的檢測(cè)、修理或更換，并按要求進(jìn)行調(diào)整，恢復(fù)機(jī)器的正常工作狀況。更換同步帶時(shí)，每對(duì)皮帶應(yīng)在張緊前使兩皮帶的駁接處對(duì)齊，以保證其同步效果。

14 拋光線操作規(guī)程

14.1 磨邊機(jī)

14.1.1 磨邊機(jī)（切邊機(jī)）的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

根據(jù)磨邊機(jī)各個(gè)結(jié)構(gòu)的功能特點(diǎn)，我們可以把它歸納為六大部分：對(duì)中結(jié)構(gòu)、推磚結(jié)構(gòu)、壓磚結(jié)構(gòu)、磨削結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、主機(jī)架結(jié)構(gòu)。

14.1.2 對(duì)中結(jié)構(gòu)。

對(duì)中機(jī)構(gòu)是由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。它的作用是使磚坯的中線與磨邊機(jī)的中線盡可能地重合（或平行），以便實(shí)現(xiàn)兩邊磨邊輪的磨削量均衡。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由支承板、導(dǎo)軸、滑動(dòng)軸、軸承、對(duì)中板、對(duì)中輪等組成，作用是能夠靈活準(zhǔn)確，重復(fù)地完成對(duì)中動(dòng)作。連動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪、齒條及定位輪組成，作用是保證兩邊的滑塊動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，完成準(zhǔn)確地對(duì)中。前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的對(duì)中機(jī)構(gòu)以第一臺(tái)對(duì)中的穩(wěn)定性更為重要。第一臺(tái)對(duì)中不穩(wěn)定容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：偏磨、斜磨、即偏磨又斜磨。導(dǎo)致造成前臺(tái)機(jī)較大對(duì)角線，給后臺(tái)磨邊機(jī)的對(duì)中和推磚（擋磚）的調(diào)試帶來(lái)麻煩。發(fā)現(xiàn)偏磨或斜磨方法：①看第一對(duì)磨邊輪是否撞角；②看出磚的底面骨架效果。第一臺(tái)機(jī)如果沒(méi)有斜磨，第二臺(tái)就不會(huì)有斜磨（假定推磚正常），最多因?qū)χ休喚嚯x沒(méi)調(diào)好出現(xiàn)偏磨。所以第一臺(tái)對(duì)中是關(guān)鍵 ，對(duì)中必須穩(wěn)定，非特殊情況不能隨意調(diào)動(dòng)。所謂特殊情況是指調(diào)整后可以減少部分拋光線或窯爐缺陷。

對(duì)中結(jié)構(gòu)的調(diào)整：①偏中心的調(diào)整：移動(dòng)底座可獲得較大的調(diào)節(jié)量，少量偏中心時(shí)可調(diào)節(jié)定位螺釘；②平行度的調(diào)整：對(duì)中板上的兩個(gè)對(duì)中輪的外圓作切線，盡可能使這條直線與主機(jī)的中心線基本平行；如有偏移，可調(diào)節(jié)定位螺釘。通常是測(cè)量對(duì)中輪外圓到下同步帶外緣的垂直距離來(lái)檢測(cè)是否相關(guān)（平行）。

14.1.3 推磚結(jié)構(gòu) ／擋磚結(jié)構(gòu)

1）推磚結(jié)構(gòu)。它由變頻控制的電機(jī)、蝸輪減速器、小同步輪、小同步帶、水平導(dǎo)向滑桿、垂直導(dǎo)向滑桿、氣缸、推磚架、推磚爪等組成。它的作用是利用推爪兩點(diǎn)決定一條直線與機(jī)的中線盡可能地垂直，從而達(dá)到校正磚的對(duì)角線，實(shí)現(xiàn)四條邊盡可能相鄰垂直。它的工作原理是：電機(jī)經(jīng)減速箱變速后，帶動(dòng)推磚架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)推磚的行程由限位的光電開(kāi)關(guān)控制，限時(shí)推爪上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整。

2）擋磚機(jī)構(gòu)。它的作用和原理與推磚機(jī)構(gòu)相似，都是用來(lái)校正對(duì)角線，不同之處就是調(diào)節(jié)推爪的方向與擋爪相反。

3）推磚機(jī)構(gòu)的調(diào)整。①當(dāng)磚坯的規(guī)格變化進(jìn)的調(diào)整方法：移動(dòng)控制推磚架極限位置的光電開(kāi)關(guān)，使推磚架保持在相應(yīng)的極限位置內(nèi)移動(dòng)，以適應(yīng)磚的規(guī)格變化后的要求，同時(shí)兩推爪的距離也要作相應(yīng)的調(diào)整。②精校出磚對(duì)角線的方法：微調(diào)調(diào)節(jié)螺釘，使兩個(gè)推爪接觸點(diǎn)的連線與推磚機(jī)的中心線垂直，邊調(diào)邊測(cè)量，直到對(duì)角線誤差符合范圍；③推磚速度及延時(shí)時(shí)間的調(diào)節(jié)：推磚速度是由變頻器調(diào)速，可以任意選擇最佳速度。延時(shí)時(shí)間是指推爪下降或上升的時(shí)間延時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)該時(shí)間可以實(shí)現(xiàn)過(guò)磚以后下降，并在推磚架返回時(shí)上升。

4）壓磚機(jī)構(gòu)。壓磚機(jī)構(gòu)主要由壓梁部件和皮帶托槽組成。壓梁部件由氣缸、活節(jié)、轉(zhuǎn)臂壓梁、導(dǎo)向條、彈性膠（16個(gè)）等組成。氣缸通過(guò)活節(jié)、轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)壓梁可作上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不壓磚或壓緊磚的目的。

14.1.4 壓梁裝置的調(diào)整

調(diào)節(jié)壓梁轉(zhuǎn)臂處的限位螺釘（使上壓帶下限位置與上壓帶之間的距離比磚的厚度小約1mm，并確保同一壓梁的前后間距一致。通常的檢驗(yàn)方法是：將壓梁升起，在壓梁的兩端分別放置厚度相同的小磚片，然后將壓梁下降，將小磚片壓緊，此時(shí)用厚度約1mm的薄鐵片插到轉(zhuǎn)臂和限位螺釘頭之間，使之剛好能插入為宜，否則需要調(diào)節(jié)該螺釘。檢查壓梁的導(dǎo)條是否平直，壓磚是否一樣緊，方法是：在各組磨邊輪處將等厚的碎磚片放進(jìn)上下同步帶之間，然后將壓梁下降，再檢查各磚片是否壓得同樣緊，否則可調(diào)導(dǎo)條上的螺栓。

14.1.5磨削機(jī)構(gòu)

磨削機(jī)構(gòu)主要是由磨邊頭總成和倒角總成組成。

1）磨邊頭總成則由電機(jī)、聯(lián)軸器、磨頭軸、磨邊輪、支承滑座及軸承、磨頭座、調(diào)節(jié)部件等組成。它的工作原理是：電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)磨頭及磨邊輪作高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與磚坯接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)磨削運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整磨削量。倒角總成由電機(jī)、軸套、主軸、軸承、氣缸、夾盤(pán)、倒角輪、機(jī)座等組成，并固定在支座翻板上。

2）磨邊頭擺角的調(diào)整。松動(dòng)磨邊頭座的固定螺栓，使磨邊輪前緣剛好接觸邊，后緣離磚邊的距離約2mm。

3）對(duì)稱(chēng)度的調(diào)整。使每組磨邊輪前緣接觸點(diǎn)的連線相對(duì)于主機(jī)中心線垂直度偏差不超過(guò)1mm為宜。檢驗(yàn)方法：將標(biāo)準(zhǔn)磚經(jīng)過(guò)對(duì)中，推磚后進(jìn)機(jī)，在還沒(méi)到磨邊輪前緣時(shí)停機(jī)，然后測(cè)量每組磨邊輪前緣到磚邊的距離 ，盡可能相同，兩值差應(yīng)小于等于1mm。

4）倒角的調(diào)整。倒角的主軸與磚面應(yīng)保持在45°角。還應(yīng)保持磚邊與倒角輪的中心線接觸。

14.1.6 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)（無(wú)級(jí)變速器）、齒輪（同步），傳動(dòng)軸、張緊輪、同步輪、托輪，同步帶組成。上下同步帶通過(guò)同步輪傳動(dòng)作等速運(yùn)動(dòng)。使磚坯在輸送過(guò)程中與上下同步帶保持相對(duì)靜止，從而實(shí)現(xiàn)磚坯的均勻磨削。

1）上下同步帶的調(diào)整：①檢查上下同步帶的兩端（用卷尺測(cè)量其間距）是否平行，如果出現(xiàn)不平行則以輸出端距離為準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。②檢查上下同步帶的松緊程度是否一致，如有差異，則應(yīng)調(diào)整到一致。

14.1.7 主機(jī)架機(jī)構(gòu)

主機(jī)架機(jī)構(gòu)由底座、大梁，導(dǎo)向軸、調(diào)節(jié)絲桿、蝸輪箱及調(diào)節(jié)手輪等組成。其作用是：①支承磨邊機(jī)其它各部件；②通過(guò)導(dǎo)向軸絲桿及蝸輪箱實(shí)現(xiàn)尺碼調(diào)節(jié)。帶動(dòng)大梁及其上部的磨頭，上、下同步帶，對(duì)中機(jī)構(gòu)等作橫向移動(dòng)，以適應(yīng)磨削不同規(guī)格磚坯的要求。

1）蝸輪箱結(jié)構(gòu)。由蝸桿（滑桿），蝸輪（絲母），絲桿（使大梁能作相對(duì)位移）組成。絲母用青銅制造，成本較高。蝸桿和蝸輪用于傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，兩軸交錯(cuò)角為90°，磨邊機(jī)采用阿基米德圓柱蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)原理。

2）大梁位置的調(diào)整。當(dāng)磚坯的規(guī)格轉(zhuǎn)變時(shí)，需通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)大梁位置的調(diào)整以適應(yīng)新的產(chǎn)品規(guī)格要求，具體操作為：①松開(kāi)對(duì)中連桿上的鎖緊螺釘；②轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將大梁移到新的工作位置（每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈手輪，左右大梁各移動(dòng)0.25～0.3mm），通常將兩條下同步帶的外緣距離調(diào)到比新磨磚尺寸約60mm即可；③鎖緊對(duì)中連桿上的鎖緊螺釘。

3）注意事項(xiàng)。①在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)量上下同步帶前后兩端的距離是否一致，以確保大梁平行移動(dòng)，否則可能會(huì)損壞機(jī)件或產(chǎn)生對(duì)角線誤差，彎邊等各種問(wèn)題；②在生產(chǎn)過(guò)程中不能通過(guò)調(diào)大梁來(lái)調(diào)節(jié)尺碼。

14.2 磨邊機(jī)操作安全防護(hù)措施

1）加強(qiáng)員工的安全教育，提高員工的安全意識(shí)，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針。

2）提高員工的綜合素質(zhì)，包括操作技能，專(zhuān)業(yè)知識(shí)，工作責(zé)任心和職業(yè)道德，杜絕違規(guī)操作和野蠻操作。

3）加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，保持設(shè)備及地面清潔，道路暢通，督導(dǎo)員工做好“6S”工作。

4）對(duì)設(shè)備各危險(xiǎn)點(diǎn)的注意事項(xiàng)。①磨邊機(jī)機(jī)架上各轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手觸及；②對(duì)各電器控制按鈕不得濕手操作，開(kāi)機(jī)時(shí)必須將電柜六有效關(guān)閉，對(duì)各電柜電器設(shè)備不得噴濺進(jìn)水，更不得用水沖洗；③對(duì)推磚機(jī)構(gòu)中的小同步輪，推爪部分，工作時(shí)不得觸及；④對(duì)中齒輪、齒條、對(duì)中輪等活動(dòng)部件，工作時(shí)不得觸及；⑤壓梁傳動(dòng)同步帶上時(shí)，不得伸手進(jìn)去抓住感覺(jué)松緊程度，防止壓傷手。

14.3 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1）打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，檢查氣路，將三聯(lián)體氣壓調(diào)至0.5～0.8MPa；壓帶氣缸：0.05～0.2MPa；推磚或擋磚氣缸：0.2～0.5MPa；對(duì)中氣缸：0.2～0.5MPa；倒角氣缸：0.05～0.2MPa。

2）打開(kāi)水閥，檢查水量是否充足，各磨輪灑水位置是否準(zhǔn)確。

3）檢查各電眼及對(duì)中、推、擋磚、倒角機(jī)構(gòu)是否靈敏正常。檢查各磨輪是否松動(dòng)，有無(wú)完全磨蝕，同步帶松緊度及間距是否適當(dāng)。

14.3.1 開(kāi)機(jī)

1）按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕或手動(dòng)依次啟動(dòng)各磨頭、倒角、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)等機(jī)電，空機(jī)運(yùn)行2～3min在確認(rèn)各部件動(dòng)作正常的情況下，將磚坯連續(xù)輸入磨邊機(jī)。

2）通過(guò)對(duì)四條邊的均勻磨削并倒角，在保證符合廠規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的情況下連續(xù)運(yùn)作，在正常動(dòng)作過(guò)程中，每隔15 min要檢查一次所磨磚坯的尺碼、對(duì)角線、邊直度及光滑度。如有問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整好，每隔2h要檢查一次磨邊輪的磨削量并作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；每隔4h要檢查一次電機(jī)、傳動(dòng)波箱發(fā)熱情況，皮帶防護(hù)罩、電機(jī)風(fēng)罩及接線盒是否松動(dòng)。

（王銀川）