李 波
(中國海洋石油總公司節(jié)能減排監(jiān)測中心,天津300452)
自1860年有儀器觀測以來,全球地面氣溫上升明顯,年均升高0.6℃ ±0.2℃,近百年來最暖的年份均出現在1983年以后。在全球范圍內,20世紀90年代是最熱的10年,其中1998年又是20世紀最熱的一年,它比1860年至2000年間的平均值高出0.55℃,成為自1860年人類開始紀錄氣溫以來平均氣溫最高的一年。如果情況持續(xù)惡化,到本世紀末,地球氣溫將攀升至二百萬年來的最高位[1-2],引發(fā)全球氣候變化的主要原因是過去一百多年間,人類一直依賴石油、煤炭等化石燃料來提供生產生活所需的能源,燃燒這些化石能源排放的二氧化碳(CO2)等溫室氣體使得溫室效應增強。
時至今日,全球仍有80%的能源來自煤炭、石油和天然氣等化石能源。核能、風能、太陽能和生物質能等新能源,雖然環(huán)保前景喜人,但受高成本和技術不成熟等客觀因素制約,完全取代傳統(tǒng)的化石能源還需很長時間。因此,發(fā)展可靠技術減少化石燃料的溫室氣體排放是一個明智的“緩兵之計”。CO2捕集與封存(CCS)技術應運而生,該技術不僅能將CO2封存于地下或海底,某些情況下還能實現CO2“變廢為寶”,被看作是最具有發(fā)展前景的解決全球氣候變暖的方法之一。
目前全球每年排放CO2在3×1010t以上,其中約有40%來自發(fā)電廠,23%來自運輸行業(yè),22%來自水泥廠、鋼廠和煉油廠[3]。CO2捕集技術最早應用于煉油、化工等行業(yè),這些行業(yè)排放的CO2濃度高、壓力大,捕集成本并不高。燃煤電廠排放的CO2則恰好相反,捕集能耗和成本較高,現階段的CO2捕集技術尚無法完全解決這一問題。按工藝流程不同,CO2捕集技術主要分為三類—燃燒前捕集、富氧燃燒捕集(燃燒中捕集)和燃燒后捕集。
燃燒前捕集主要應用在以煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(IGCC)為基礎的發(fā)電廠。首先,化石燃料與O2或空氣發(fā)生反應,產生由一氧化碳(CO)和氫氣(H2)組成的混合氣。混合氣冷卻后,在催化轉化器中與蒸汽發(fā)生反應,使混合氣體中的CO轉化為CO2(含量可達60%),并富產H2。最后,將H2從混合氣中分離,用作燃料送入燃氣輪機,進行燃氣輪機與蒸汽輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電。CO2從混合氣體中分離并被捕獲和儲存。該技術的主要特點有:①原料氣氣量小,總壓與CO2分壓較高;②原料氣不含O2、灰塵等雜質;③原料氣中的硫化氫(H2S)和CO2可采用同一種溶劑脫除,也可對其進行選擇性脫除;④脫碳精度要求不高。該技術的缺點在于傳統(tǒng)電廠無法應用,需要重新建造專門的IGCC電站,其建造成本是現有傳統(tǒng)發(fā)電廠的2倍以上。
燃燒后捕集是從煙氣中分離CO2,其核心是CO2分離技術。主要有物理吸收法(聚乙二醇二甲醚法、低溫甲醇洗法)、化學吸收法(本菲爾法、甲基二乙醇胺法)、吸附法(變壓、變溫)和膜分離等方法。當前最好的分離方法為胺吸收法。煙氣首先進行預處理(水洗冷卻、除水、靜電除塵、脫硫與脫硝等)后進入吸收塔,胺與CO2發(fā)生化學反應形成一種含CO2的化合物,然后吸收劑進入再生塔加溫再生,化合物分解,分離出吸收劑和高純度的CO2。該技術的主要優(yōu)點是適用范圍廣,系統(tǒng)原理簡單,對現有電站繼承性好。但捕集系統(tǒng)因煙氣體積流量大、CO2分壓小,脫碳過程的能耗較大,設備的投資和運行成本較高,造成CO2的捕集成本較高。
富氧燃燒捕集技術試圖綜合前兩種技術的優(yōu)點,做到既可以在傳統(tǒng)電廠中應用,排出的CO2的濃度和壓力也較高。由于該技術主要著力在燃燒過程中,也被看作是燃燒中捕集技術。與傳統(tǒng)電廠直接用空氣助燃的燃燒技術不同,富氧燃燒用純度非常高的O2助燃,同時在鍋爐內加壓,使排出的CO2在濃度和壓力上與IGCC差不多,經過冷卻后CO2含量在80% -98%。在富氧燃燒系統(tǒng)中,由于CO2濃度較高,可不必分離而直接加壓液化回收處理,因此捕獲分離的成本較低??此仆昝罒o缺的捕集技術,卻有一個巨大的技術難題——制氧成本太高,這也使得富氧燃燒捕集技術在經濟性上并沒有太大優(yōu)勢而無法大規(guī)模推廣應用。
CO2輸送的首選途徑是用管道進行輸送。大多數CO2輸送管道由位于上游的多臺壓縮機驅動流體,有些管道還配有若干中途壓縮站。在CO2包含了水汽的地方,可以將水汽從CO2氣流中分離出來以防止腐蝕,同時也避免由于使用由防腐材料制造的管道而造成運輸成本升高。目前,CO2的管道輸送已作為一項成熟的技術進行市場化運作。國際上第一條CO2輸送管道于20世紀70年代初在美國投入運行。該管道長2 500多km,每年將4×107t的CO2輸送到德克薩斯州的油田用于強化采油(EOR)[4]。
在某些情形下,如遠距離輸送CO2至海外,從經濟角度來看,使用船舶運輸更具有吸引力。就像使用海洋油輪大規(guī)模運輸石油液化氣(LPG)一樣,也可以使用船舶以大致相同的方式來輸送CO2。此外,也可將液態(tài)CO2裝在罐中用汽車或火車運輸,但與管道輸送和船舶運輸相比,這類運輸系統(tǒng)不經濟,不可能用于大規(guī)模CO2輸送。
根據文獻報道,三種類型的地質構造可用于CO2的封存:1)石油和天然氣儲層(CO2強化采油(CO2-EOR);CO2強壓氣體回收(CO2-EGR);采空的油氣田)、不可開采的煤層(CO2強化煤田甲烷回收(ECBM))和深鹽沼池構造和深部咸水含水層。在每種類型中,CO2的地質封存都是將CO2壓縮液注入地下巖層構造中。含流體或曾經含流體(如天然氣、石油或鹽水等)的多孔巖石構造(如采空的油氣儲層)都是潛在的封存CO2的場地。
3.1.1 石油和天然氣儲層
(1)CO2-EOR。CO2-EOR已經實施了30年,被人們公認為是一項成熟的技術。該技術通過向地層注入CO2,降低原油粘度,從而達到提高原油采收率的目的。它包括非混相驅油和混相驅油。非混相驅油是依靠CO2在原油中溶解,使原油體積膨脹和降低原油粘度實現驅油?;煜囹層褪窃诘貙痈邷貤l件下,油中的輕質烴類分子被CO2提取到氣相中,形成富含烴類的氣相和溶解了CO2的原油的液相兩種狀態(tài)。當壓力足夠高時,CO2將原油中的輕質和中間組分提取,原油溶解瀝青、石蠟的能力下降,這些重質組分將從原油中析出并殘留在原地,原油粘度大幅度下降,從而達到驅油目的。混相驅油效率很高,條件允許時,可以使排驅劑所到之處的原油百分之百的采出,但要求壓力很高,組成原油的輕質組分C2-6含量很高,否則很難實現混相驅油[5]。CO2-EOR技術是目前實際應用案例最多的封存技術,主要是由于該技術可以提高原油產量,產生很大的經濟效益。
美國是CO2驅油項目開展最多的國家。目前,美國有82個CO2-EOR項目。例如從事油田開發(fā)的Oxy公司在美國德克薩斯州和墨西哥州的Permian盆地,注入CO2約3.4×107 m3/d,現回收石油約18萬桶/天。歐洲石油公司也積極開發(fā)CO2-EOR項目。例如BP公司也將向北海即將衰竭的Miller油田注入1.3×106t/a CO2,可回收約4000 萬桶石油,延長油田壽命15 -20 年[6-8]。在國內,大慶油田從1985年開始,為改善厚油層開發(fā)效果,提高采收率,在三個區(qū)塊開展了小規(guī)模CO2-EOR礦場試驗。目前,大慶油田已將CO2-EOR技術納入戰(zhàn)略儲備技術,擴大CO2產能建設和驅油試驗區(qū)規(guī)模,并逐步將試驗區(qū)從外圍油田向老區(qū)油田延伸。截至2008年年底,已有6個采油廠建起CO2驅油試驗區(qū),累計增油超過4 000 t。勝利油田從1998年開始進行CO2單井吞吐增油技術試驗,至2001年底共施工30多口井,平均單井增產原油500 t以上,獲得了很好的經濟效益[9-10]。
(2)CO2-EGR。CO2-EGR是一種對采空的氣田再加壓提高天然氣產量的方法,能夠應用于開采了80% -90%的天然氣田。該技術的原理是:由于壓力和重力作用,注入的CO2將流進封存層,不管CO2處于何種相態(tài)(氣態(tài)、液態(tài)還是超臨界),在一定的壓力和溫度下,CO2都比甲烷(CH4)密度大,而且向下流動、置換CH4氣體、對封存層加壓力。如果CO2注入到氣層的底部,那么就將向能夠開采的頂部“驅趕”未開采的天然氣,從而增加天然氣產量。
(3)采空的油氣田。采空的油氣田可以充填CO2,操作非常簡單,只需要一眼注入井就可以。此外,由于現有的地下空間被再利用,減少了油氣田的投資成本。根據研究報道,采空氣田的封存潛力遠遠大于采空油田的封存潛力,CO2總封存量能夠達到1×1012t,是當今全球大約50年的排放量。但是,由于存儲壓力達不到原始的地層壓力,而且部分地層可能被水注滿,因此采空的油氣田實際的封存潛力可能要小于上述報道值。
3.1.2 不可開采的煤層
ECBM技術是指將CO2注入比較深的煤層當中,置換出含有CH4的煤層氣,傳統(tǒng)的煤層CH4回收技術可以達到40%-50%的回收率,使用ECBM可使回收率達到90% -100%。同時該技術可封存大量的CO2,據文獻報道,世界各地深部不可開采的煤層可封存CO2大約1.48×1011t。特別需要注意的是ECBM不適用于滲透性差的煤層,而且儲煤層深度不能超過2000m。因為煤層越深,溫度和壓力越高,較高的溫度減少了煤層中甲烷的含量,較高的壓力降低了煤層的滲透性[4,11]。
3.1.3 深鹽沼池構造和深咸水含水層
深鹽沼池構造和深咸水含水層封存是指將CO2封存于距地表800米以下的鹽沼池構造和咸水含水層當中。需要注意的是,此深度地層壓力和溫度通常使得CO2處于液態(tài)或者超臨界值狀態(tài)。在這種條件下,CO2的密度是水密度的50% -80%,接近某些原油的密度,產生驅使CO2向上移動的浮力。因此,選擇的封存儲層應具有良好的封閉性能,確保把 CO2限制在地下[4,12]。
海洋是巨大的CO2庫。若大氣中CO2濃度增加,則大氣與水體在海洋表面不斷進行CO2的自然交換,直到達到平衡。據報道,在過去的200年間,人為排放到大氣中的 CO2總共 1.3 ×1012t,海洋吸收了 5 ×1011t,被吸收的CO2大部分存留在海洋表面,并導致海洋表面的pH值下降了大約0.1,深海中的pH值則基本沒有變化。因此,深海還具有很大的CO2吸收能力,并在一定范圍內不使海洋的pH值發(fā)生太大的變化。海洋封存正是指通過管道或船舶將CO2輸送到海洋封存場地,在此把CO2注人海底(深度在1000m以上),使其與大氣隔離若干世紀[13]。雖然海洋具有可觀的封存CO2的能力,但是該技術尚不成熟,目前并未采用,也未開展小規(guī)模試點示范,仍然處在實驗室研究階段。
不同行業(yè)的CCS成本各異。對油氣行業(yè)來說,CO2驅油一般能使一個老油田的產量增加5%,但目前尚缺少對CO2捕集與在油田里永久封存的總體成本評估。對于燃煤電廠來說,CCS會增加成本40% -80%。在IGCC電廠加裝CCS會增加成本40% -60%,而在常規(guī)超臨界燃煤電廠加CCS會使發(fā)電成本增加60%-80%。按照現有項目估算,CCS項目的商業(yè)化運行成本是每噸CO270美元左右。在高昂的成本面前,企業(yè)普遍難以接受[14]。
CO2封存非常重要,沒有封存就沒有CCS。許多人假設地球上有很大的封存能力,但實際上CO2封存存在許多問題。封存工作需要在地質和地球物理方面進行大量的研究,找到最適合封存CO2的地質構造,研究它的封存能力,確定打井數量,探討降低封存成本的途徑。
CCS的一個關鍵問題是在地質學上審核安全長期儲存CO2的場地。國際能源機構指出,據初步估計,22世紀以前地球上的CCS儲存總容量,預計將足以滿足全球人口的需求。從長遠看,沒有任何已證實的方法證明儲存CO2的安全性,泄露風險大量存在,如廢棄的注水井,毗鄰的鉆井或未被發(fā)現的地震造成的巖層斷裂。因此,需要采取監(jiān)控措施,以保證每個CO2儲存場地的選擇和運營,減少CO2泄露到大氣或其他物質中的可能性。
CCS技術到目前為止還沒有一個有效的法律和法規(guī)框架,各國CCS項目缺乏統(tǒng)一的準則。同時,目前所存在的監(jiān)管條例對長期儲存的賠償責任和安全要求等,并無明確規(guī)定。這造成了長期財產權利和責任的不明確——尤其是在項目注入CO2以后的階段。CCS涉及的時間維度超過任何私有企業(yè)所能承擔的責任范圍。目前只有澳大利亞和挪威通過立法讓政府承擔長期法律責任。
公眾對CCS的認知度對于技術的發(fā)展、推廣與實施都起著非常重要的作用。首先,政府用于支持CCS技術發(fā)展的投資應該得到納稅人的認可;同時,當存儲地點與居民密集區(qū)較近的時候,居民對于CCS技術的了解與認同是項目得以進行的必要條件。目前由于宣傳普及不力,公眾對CCS技術的認知度不夠,公眾對于CCS項目的安全性存在偏見,有報紙還顯示CO2大爆炸的漫畫,造成公眾心理恐慌。在世界范圍內,對公眾進行CCS知識教育是一項長期的、必要的工作。
CCS技術的兩大步驟是CO2捕集和CO2封存,此外還有CO2運輸等。CO2捕集技術中最具發(fā)展前景的是富氧燃料捕集,但還需要發(fā)展新技術降低制氧成本。目前制約CCS技術發(fā)展的一個重要原因是建設和運行成本過高,通過將CO2注入油氣田,既可以減少CO2排放,又可以提高石油采收率,實際應用效果得到了肯定,同時獲得可觀的經濟效益。因此CO2封存技術中最有發(fā)展前景的是CO2-EOR技術,也是我國應該優(yōu)先發(fā)展的技術。
此外,雖然近幾年CCS技術得到了長足發(fā)展,但還面臨著很多問題。如CO2泄漏問題、建設和運行成本高昂、缺乏相應的政策法規(guī)支持等,還無法真正大規(guī)模實際應用。但是,隨著全球氣候變暖問題日益嚴重,各國政府越來越重視CCS技術的研究和開發(fā),該技術應用前景廣闊,相信未來該技術在抵制全球氣候變暖上會發(fā)揮重要的作用。
(編輯:劉文政)
[1]呂世瑜,吳季松.我國制定溫室氣體減排指標的影響因素及減排對策研究[J].中國軟科學,2010,(3):1-8.
[2]Houghton J.全球變暖[M].戴曉蘇,石廣玉,董敏等譯.北京:氣象出版社,2001:1-3.
[3]Michèle Jocelun.減排在行動—前景可觀的二氧化碳捕集和封存方案[J].石油與裝備,2010,30(1):21-22.
[4]葛秀珍編譯.二氧化碳捕集和封存展望[J].水文地質工程地質技術方法動態(tài),2008,(4-6):1-39.
[5]王濤,姚約東,李相方等.二氧化碳驅油效果影響因素與分析[J].中國石油和化工,2008,(24):30 -33.
[6]張瑞成.CO2驅采油實現溫室氣體減排研究概述[J].石油規(guī)劃設計,2007,18(4):28 -29.
[7]孫瑛璇.美國不斷推廣應用CO2驅提高采收率技術[J].國外油田工程,2002,(5):15,51.
[8]江懷友,沈平平,盧穎等.全球油氣開采步入“CO2”時代——CO2提高采收率技術與裝備展望[J].石油與裝備,2009,(6):50-52.
[9]錢伯章.二氧化碳驅油大有可為[J].中國石化,2010,(4):56-57.
[10]王雅茹,高樹生,趙玉昆.CO2驅油技術在大慶油田的應用[J],試采技術,1996,17(1):42 -45.
[11]吳兌,吳晟,譚浩波.現行脫硫技術存在排放溫室氣體的隱患[J].環(huán)境科學與技術,2008,31(7):74-79.
[12]張衛(wèi)東,張棟,田克忠.碳捕集與封存技術的現狀與未來[J].中外能源,2009,14(11):7 -14.
[13]張麗君.二氧化碳捕集與地下埋存國際進展[J].國土資源情報,2007,(11):16 -21.
[14]韓文科,楊玉峰,苗韌等.當前全球碳捕集與封存(CCS)技術進展及面臨的主要問題[J].中國能源,2009,31(10):5-6,45.