楊建明

（廈門市東區(qū)開發(fā)公司，福建，廈門，361009）

現(xiàn)澆混凝土樓板裂絿成因分析和防治措施

楊建明

（廈門市東區(qū)開發(fā)公司，福建，廈門，361009）

混凝土是結(jié)構(gòu)中最重要的材料之一，直接涉及結(jié)構(gòu)安全問題，雖然理論認為在規(guī)范允許范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓板裂縫是不可避免的現(xiàn)象，但是大量的用戶對建筑裂縫缺乏必要的常識，統(tǒng)視之為有害，甚脛?chuàng)囊驑前辶芽p會導胬坍塌。針對混凝土裂縫從產(chǎn)生的原因、防治措施、裂縫處理等方面進行分析和總結(jié)，為混凝土的質(zhì)量控制提供參考，也肚消除一脅客戶的疑慮。

混凝土；裂縫；防治；處理

一、現(xiàn)澆混凝土裂縫成因分析

1、裂縫理論成因

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫，主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。鋼筋混凝土梁、柱、墻、板等構(gòu)件共處在同一個大氣環(huán)境中，當環(huán)境的溫度和濕度變化時，這些構(gòu)件的混凝土相應都會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形。由于體型上的差異，板的體積與表面積的比值較小，在水平方向上樓板的收縮變形一般均超前于(或大于)梁、柱、墻，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應力，梁內(nèi)呈壓應力。

另一方面是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下，經(jīng)歷熱脹和冷縮的反復作用，它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板，將產(chǎn)生較大的主拉應力。

以上兩個作用力的疊加，對板形成最不利狀態(tài)，當板內(nèi)拉應力超過了混凝土的抗拉強度，并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

裂縫的位置取決于兩個因素，一是約束，二是抗拉能力。對樓板來說，約束最大的位置在四個轉(zhuǎn)角處，因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，樓板屬收縮變形最大的部位；一般來說，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置，也就是說，轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。故大多數(shù)板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45°斜向放射狀。

2、施工中造成混凝土裂縫的影響因素

（1）混凝土強度等級不當

為滿足工期要求，加快施工進度，施工單位常將柱、墻、梁板的混凝土改為同一種強度等級，并一次性澆搗，從而造成樓板混凝土配合比不當及提高了樓板混凝土強度等級。一方面,混凝土強度等級過高，使水泥用量增加、水化熱加大，從而加速產(chǎn)生混凝土溫差裂縫和收縮裂縫;另一方面梁板混凝土強度提高,可能造成配筋率小于最小配筋率。

（2）混凝土水灰比、塌落度過大、外加摻合料用量不當

混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水或水泥的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。

泵送混凝土為了滿足泵送條件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。預拌混凝土中緩凝劑、粉煤灰、礦粉等摻量過多，使混凝土早期強度偏低，抗拉強度達不到要求。

（3）暗埋管線對混凝土質(zhì)量的影響

住戶對住宅的裝飾要求的提高，管線基本是暗埋，有的甚至兩根電線管交錯疊放或電線管集中布置。由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度降低，管道上口混凝土保護層超薄，局部有效高度不足，造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現(xiàn)一些細小的不規(guī)則裂縫。

（4）鋼筋工程施工的影響

由于在設(shè)計上（滿足受力和構(gòu)造要求即可）板的上層鋼筋一般較細，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；下沉式結(jié)構(gòu)的板上層筋支座邊未設(shè)馬凳；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)，僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。

（5）過早拆模的影響

有的施工單位片面追求高利潤和降低成本，配備模板的套數(shù)不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓板超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

（6）混凝土初凝后未進行二次壓光或過分抹干壓光

混凝土澆搗后進行二次壓光，可以防止混凝土表面產(chǎn)生微裂縫；但過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

（7）混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)滲水而形成表面砂漿層，比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

（8）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜，容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。但這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

（9）養(yǎng)護工作不到位

養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

二、裂縫防治措施

1、在采用商品混凝土泵送施工的條件下，處于外墻轉(zhuǎn)角處房間內(nèi)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，應適當增大其配筋后混凝土極限抗拉伸能力，其技術(shù)措施如下：

（1）適當增加板厚；（2）提高板的配筋；（3）采用鋼纖維混凝土，以提高混凝土抗拉強度；（4）采用“細筋密筋”配筋方法。

以上幾種方法由于受到不同條件的限制，故應以提高樓板含鋼率為主。還可以有針對性地在外墻轉(zhuǎn)角樓板處增配放射性配筋。

2、提高部分外墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里墻面，要采用加貼保溫隔熱材料的辦法，使溫差對樓板變形帶來的影響，減少到最低限度。

3、研究開發(fā)泵送條件下的低收縮率的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程上。

4、樓板內(nèi)PVC電線套管，只允許平行于樓板受力方向(或雙向板的短邊方向)埋設(shè)；埋在樓板內(nèi)的PVC電線套管上下部，應加鋪寬度不小于400毫米的鋼絲網(wǎng)片，作為補強措施。

5、有條件的不妨采用“放”的特殊構(gòu)造措施。例如，可將端跨設(shè)計成簡支板的形式，即在樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離。

6、嚴格施工管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置準確。

7、設(shè)計樓板底模及支架時，應充分考慮能夠滿足承受各種可能的施工荷載的需要?；炷翝矒v后，必須留有足夠的養(yǎng)護時間。

8、施工速度應建立在嚴密的科學組織的基礎(chǔ)上。堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。只有這樣，才能使當前樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

三、混凝土裂縫的處理

1、根據(jù)工程的實際經(jīng)驗，如果住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部將還要二次裝飾層遮蓋，問題相對較小。

2、對于混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可再抹壓一遍處理。

3、一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平或采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

5、板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理，復合增強纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

四、總結(jié)

現(xiàn)澆住宅的樓板裂縫雖是常見的建筑質(zhì)量通病，但只要施工管理人員加強施工工藝管理，嚴格遵守施工規(guī)程，采取有效的裂縫預防措施，就能大大減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的可能性。

TU531

A

1674-3954（2011）02-0040-02

楊建明：籍貫：山東 地址；廈門市蓮花南路2號

職稱：工程師 從事 工程項目管理