趙峰濤
(中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司,河南 平頂山 467000)
當前,發(fā)展低碳經(jīng)濟已成為社會各界的共識。對于以開發(fā)自然資源進行后續(xù)加工,依靠自然資源消耗實現(xiàn)成長的資源型企業(yè)而言,大力培育低碳產(chǎn)業(yè)鏈,不僅是企業(yè)積極承擔社會責任、全面落實科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn),而且也有助于調整產(chǎn)業(yè)結構,提高能源利用效益??梢哉f,低碳經(jīng)濟已經(jīng)成為企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的新動力和新引擎。
中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司(簡稱中平能化集團),積極轉變經(jīng)濟發(fā)展方式,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟,打造出全球最完整的煤焦尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)了“高碳”能源企業(yè)低碳化,2010年實現(xiàn)營業(yè)收入1 001億元,提前實現(xiàn)營業(yè)收入超千億的目標。
作為一家跨區(qū)域、跨行業(yè)、跨所有制、跨國經(jīng)營的特大型能源化工集團,中平能化集團是國家2005年確定的第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一。集團是以高碳能源開采、加工、利用為特征的國有特大型能源化工企業(yè),加快推進高碳產(chǎn)業(yè)低碳化發(fā)展,實現(xiàn)環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展雙贏,是企業(yè)建設具有國際競爭力的新型能源化工集團的必然選擇,也是企業(yè)必須承擔的社會責任。
中平能化集團有一個共識,那就是未來的競爭,是產(chǎn)業(yè)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。資源型化工企業(yè),就應該立足自身所擁有的資源優(yōu)勢和特點,以資源為主干,向后續(xù)延伸,發(fā)展健康產(chǎn)業(yè)鏈。必須進一步做強核心產(chǎn)業(yè),深化上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同,提高資產(chǎn)和資源的綜合配置能力,使布局更集中、產(chǎn)業(yè)更集群、要素更集聚、資源更集約,形成各產(chǎn)業(yè)既能獨立生存、競相發(fā)展,又能資源共享、優(yōu)勢互補的格局,提高整個產(chǎn)業(yè)鏈核心競爭力。
近年來,中平能化集團一直致力于打造健康的產(chǎn)業(yè)鏈。尤其是在2010年,形成了以煤炭采選、尼龍化工、煤焦化工、煤鹽化工4大核心產(chǎn)業(yè)和電力、高新技術、建工建材、裝備制造、物流貿易5個輔助產(chǎn)業(yè)為內容的“4+5”產(chǎn)業(yè)格局,為企業(yè)跨上科學發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、持續(xù)發(fā)展的軌道奠定了基礎。
中平能化集團一直把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的主要方向,努力打造全國循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。經(jīng)過多年的努力,集團逐漸形成了點、線、面相結合的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展格局,基本實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的循環(huán)發(fā)展。
把一切有形的、無形的、可利用的因素都視為資源,包括工業(yè)“三廢”,這就大大拓展了思路,為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟打下了堅實基礎。利用瓦斯發(fā)電,利用尾礦水灌溉,利用電廠余熱制冷,利用煤矸石生產(chǎn)干法水泥,利用礦井深陷區(qū)開發(fā)公園,等等,目前,已建成尾礦水處理廠(站)16座,使每年3 800萬t烏黑渾濁的礦井水經(jīng)處理達到中水回用或生活飲用水水質標準。集團煤矸石綜合利用工作也一直走在全國煤炭系統(tǒng)前列,僅煤矸石燒結磚一項,每年就能利用煤矸石156萬t。
“3”就是以獨立項目或礦點為基礎的“點循環(huán)”、以相關產(chǎn)品或產(chǎn)業(yè)鏈延伸為主體的“線循環(huán)”、以系統(tǒng)集成與多項目聯(lián)產(chǎn)為依托的“面循環(huán)”;“2”就是一方面在節(jié)能減排中放大資源功能,另一方面在保護環(huán)境中建設礦區(qū)生態(tài)文明。點、線、面的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式,轉變了發(fā)展方式,同時也取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
四礦瓦斯抽放與利用技術是集團點循環(huán)的代表。采用目前在國內外均屬先進的管井抽放瓦斯發(fā)電技術,從地面鉆孔至560 m深的井下,然后下入套管與井下瓦斯抽放系統(tǒng)相連,再利用地面抽放泵站把井下的瓦斯抽出來發(fā)電。2010年1—11月,累計抽放瓦斯547.01萬m3,利用瓦斯發(fā)電206.31萬kW·h。發(fā)電產(chǎn)生的蒸汽在四礦同樣成為寶貴資源。該礦采用溴化鋰吸收式制冷技術和壓縮式制冷技術,使熱騰騰的蒸汽從壓縮式制冷機出來時,變成了-30℃~-50℃的低溫冷氣。該礦每天利用蒸汽制出的冷氣量,相當于同時打開2 000臺3匹空調。把冷氣輸進井下高溫工作面,既解決了礦井熱害問題,又減少了碳排放。目前,這套裝置的整體技術已達到國際先進水平。
就瓦斯抽采利用而言,集團4個高瓦斯煤礦已各有4臺發(fā)電機組,瓦斯綜合利用量2010年達到1 300萬m3,發(fā)電2 000萬kW·h。中澳合作平頂山礦區(qū)瓦斯綜合治理與利用項目是由澳大利亞CFT煤層氣控股集團、河南省煤層氣公司、中平能化集團三方聯(lián)合開展的項目。該項目打破了以前邊采煤邊抽放瓦斯的傳統(tǒng)做法,而是在煤炭開采前將瓦斯抽采收集起來,或發(fā)電或當做化工原料,發(fā)展前景極其廣闊。目前,該項目兩個瓦斯抽采孔正在進行排采,項目涉及的集團四礦、八礦、十二礦瓦斯發(fā)電站已在運行。
通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,培育一批以資源循環(huán)再“生”為特點的循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)群,形成了閉合完整的產(chǎn)業(yè)鏈條,實現(xiàn)了資源利用最大化。目前,中平能化集團已經(jīng)擁有一批以資源循環(huán)再“生”為特點的循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)群,如高新技術企業(yè)易成公司,是世界上最大的光伏晶體硅線切割碳化硅微粉生產(chǎn)企業(yè),2010年銷售收入已突破40億元;獨具特色、科技含量高的朝川、首山兩個焦化產(chǎn)業(yè)園、葉縣鹽化工產(chǎn)業(yè)園、開封精細化工產(chǎn)業(yè)園、駐馬店煤化工產(chǎn)業(yè)園和平頂山尼龍化工產(chǎn)業(yè)園已成為河南省循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園的典范。最具典型意義的是朝川工業(yè)園區(qū),在短短的幾年內,該園區(qū)形成了采煤—洗煤—煉焦—煤化工產(chǎn)品—煤氣發(fā)電—發(fā)電自用的閉合產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟鏈條,并在機制上形成了產(chǎn)權多元化+產(chǎn)品鏈化+內部市場化的新模式,被稱作“朝川模式”。
能源企業(yè)依托資源優(yōu)勢,發(fā)展煤化工,是實現(xiàn)高碳產(chǎn)業(yè)低碳化的最現(xiàn)實選擇。尼龍化工板塊以生產(chǎn)尼龍66鹽、切片、工業(yè)絲為主,其上游原材料有氫氣、苯。作為該集團的龍頭板塊,尼龍化工產(chǎn)業(yè)過去曾因氫氣原料供應不足而導致其簾子布公司和工程塑料公司不能滿負荷生產(chǎn)尼龍化工產(chǎn)品,而煤焦化工板塊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量焦爐煤氣和粗苯,都是氫氣和精苯的原材料。目前,集團本部每年產(chǎn)生焦爐煤氣數(shù)量巨大,如果不能與尼龍板塊對接,可能會大量排空,這本身就是很大的碳排放;而尼龍板塊為生產(chǎn)氫氣和苯,會重復消耗大量優(yōu)質煤炭或焦炭,并重復進行碳排放。
為了科學完善對接產(chǎn)業(yè)鏈,種植一棵低碳產(chǎn)業(yè)“常青樹”,該集團在下屬的首山焦化公司新增了一套年產(chǎn)2.5億m3的制氫裝置。2010年11月13日,首山焦化公司焦爐煤氣制成的氫氣,通過長16.7 km的管道后,正式送入尼龍化工公司的生產(chǎn)系統(tǒng),這不僅徹底解決了分別制約兩家企業(yè)的“憋氣”和“缺氣”難題,而且實現(xiàn)了上下游產(chǎn)業(yè)鏈的“無縫”對接,打造完成了目前全球最完整、技術含量最高、循環(huán)經(jīng)濟特征最明顯的煤焦尼龍化工產(chǎn)業(yè)鏈,即原煤—焦炭—焦爐氣—氫氣—尼龍66鹽—工業(yè)絲(簾子布),成為該集團名副其實的“黃金鏈條”。
從2011年起,中平能化集團還將在5年內陸續(xù)投資230億元,建設16個高度關聯(lián)的優(yōu)勢項目,擴大尼龍化工產(chǎn)能,繼續(xù)完善產(chǎn)業(yè)鏈,壯大技術優(yōu)勢,努力打造全球最完整、技術含量最高、循環(huán)經(jīng)濟特征最明顯、最具競爭力的尼龍化工基地,繼續(xù)鞏固世界一流尼龍化工基地的地位。
尼龍化工公司己二酸CDM項目也是集團發(fā)展低碳經(jīng)濟的一個亮點。這個項目是發(fā)達國家在中國大陸尼龍行業(yè)建成的首套用于溫室氣體減排的清潔生產(chǎn)裝置,它可以將一氧化二氮這種有害氣體分解成氧氣、氮氣。它每小時能分解2.2 t一氧化二氮,一年下來少排的一氧化二氮,折合750萬t二氧化碳當量。不僅如此,分解一氧化二氮時剩余的熱能,每小時還能生產(chǎn)1~2 t的蒸汽,這些蒸汽再用于生產(chǎn),折合的費用正好抵消掉分解裝置工作所需的電費。僅此一項,有關國際組織每年要向中平能化集團支付1.6億元,用于購買溫室氣體排放指標。
綠色低碳的發(fā)展理念,通過有效的措施在中平能化集團變成了令人欣喜的現(xiàn)實?!笆晃濉逼陂g,集團完成各類污染治理工程及設施改造127項。這些項目的實施,每年可實現(xiàn)二氧化硫減排4 430 t,化學耗氧量減排7 505.7 t/a。集團還培養(yǎng)了32位國家清潔生產(chǎn)審核師,成為各單位推進清潔生產(chǎn)方式的主力軍。
2010年8月31日,平頂山首個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組織——焦爐煤氣綜合利用產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成立大會在中平能化集團能源化工研究院舉行。該聯(lián)盟的成立為中平能化集團煤焦產(chǎn)業(yè)提供了發(fā)展平臺,將整體規(guī)劃焦爐煤氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,加快科技創(chuàng)新步伐,全面提升煤焦產(chǎn)業(yè)的綜合發(fā)展水平。
2010年3月,中平能化集團能源化工研究院在鄭州創(chuàng)立揭牌,標志著集團在自主創(chuàng)新方面邁出重大步伐,開創(chuàng)全國煤炭企業(yè)先河。該研究院下設礦井開采、瓦斯治理、機電自動化、礦井防治水、尼龍化工、煤化工、鹽化工、精細化工8個專業(yè)研究所,對瓦斯綜合利用、尼龍化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵技術等進行集中攻關。此前,集團首次面向海內外發(fā)布招聘公告,共引進了高端科技人才11人,其中博士9人,是集團歷史上招聘高層次人才最多的一次。這是中平能化加快構建自主創(chuàng)新體系,建設國際一流的研發(fā)隊伍,使企業(yè)步入創(chuàng)新驅動、內生增長的發(fā)展軌道的嶄新一步。不僅如此,為確??蒲许椖康捻樌M行,在經(jīng)費投入上,集團還明確規(guī)定“集團科技開發(fā)費每年按不低于銷售收入的3%足額提取,其中15%上交集團或子公司財務部門集中管理,用于重大項目的攻關費用”。前年,集團共投入25億元進行科技攻關,2010年投入科研經(jīng)費達30億元。
技術創(chuàng)新是走低碳發(fā)展道路的核心。集團將充分利用這個平臺,開發(fā)高端化工產(chǎn)品,增加核心競爭力和不可替代性。同時,還要樹立“走出去、拿進來”的理念,借力生財,要搞最快速度的科學嫁接,要吸收再創(chuàng)新,加快研究和建立潔凈煤和清潔能源、可再生能源和新能源等多元化的低碳技術體系,促進高能效、低排放技術的研發(fā)和推廣。
通過多年的努力,中平能化集團在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟方面,取得了令人矚目的成績,被許多媒體譽為發(fā)展低碳經(jīng)濟的典范。
中平能化集團已明確提出要加快由高碳能源企業(yè)向低碳企業(yè)轉變,加快由依靠要素投入向創(chuàng)新驅動、內生增長轉變,加快由單一企業(yè)競爭向產(chǎn)業(yè)鏈競爭轉變,加快由注重國內市場向統(tǒng)籌利用好國內外兩個市場轉變,努力打造和完善我國目前最高端的煤基化工產(chǎn)業(yè)鏈,要在產(chǎn)業(yè)鏈延伸的過程中實現(xiàn)資源利用效率最大化,碳排放最小化。到2015年,原煤產(chǎn)量將突破1億t。到“十二五”末,集團公司銷售收入超2 000億元,資產(chǎn)總額達到2 000億元,利稅總額超200億元,力爭在“十二五”規(guī)劃期內跨入世界500強行列,人均年收入達到1萬美元,成為具有國際競爭力的新型能源化工集團,為經(jīng)濟和社會的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。