氨肥法煙氣脫硫技術(shù)

Ammonia Process of FGD Technology

由江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保有限公司開發(fā)的氨肥法煙氣脫硫技術(shù)，適用于煙氣脫硫凈化處理。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

氨肥法煙氣脫硫是指以氨基物質(zhì)（液氨、氨水、碳銨、尿素等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產(chǎn)物硫酸銨化肥的煙氣脫硫工藝。原料來自化工企業(yè)，副產(chǎn)品作為農(nóng)用氮肥。氨肥法脫硫過程是一個(gè)化學(xué)吸收過程，具體反應(yīng)原理分如下兩步進(jìn)行：

（1）以水溶液中的SO2和NH3的反應(yīng)為基礎(chǔ)的吸收過程：

SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3

利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品。氨的載體可以是液氨（氣氨）、氨水、碳銨和尿素等可以產(chǎn)生氨的堿性物質(zhì)。

（2）采用空氣對亞硫酸銨直接強(qiáng)制氧化：

(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4

此過程是將吸收反應(yīng)的中間產(chǎn)物—不穩(wěn)定的亞硫酸銨氧化成穩(wěn)定的硫酸銨，即農(nóng)用的硫銨化肥，也可用硫酸、硝酸、磷酸等對亞硫酸銨進(jìn)行酸解，副產(chǎn)二氧化硫、硫酸、硝酸銨、磷酸銨等其它副產(chǎn)品。

二、技術(shù)關(guān)鍵

（1）通過控制SO2在脫硫溶液中的溶解度和氣速、控制吸收液pH值和反應(yīng)溫度等確保脫硫效率超過95%；

（2）通過控制反應(yīng)溫度和吸收液的成分等從根本上解決了氣溶膠問題、降低了氨損，使其濃度＜8mg/Nm3；

（3）通過對塔內(nèi)工藝進(jìn)行調(diào)整，保證亞硫酸銨的氧化率達(dá)99%以上；

（4）塔內(nèi)飽和結(jié)晶技術(shù)改變了常規(guī)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，大大降低了蒸氣消耗和運(yùn)行成本；

（5）空塔型脫硫技術(shù)改變了常規(guī)的填料脫硫塔，實(shí)現(xiàn)了更低的建設(shè)成本。

典型規(guī)模

該技術(shù)應(yīng)用于電力行業(yè)的典型規(guī)模為200MW及以上；應(yīng)用于化工行業(yè)的典型規(guī)模為2×130t/h及以上鍋爐。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求

一、主要技術(shù)指標(biāo)

脫硫率一般應(yīng)≮95%；氨逃逸≯8mg/m3；氨（回收）利用率≥97%；副產(chǎn)硫酸銨達(dá)到GB535-1995標(biāo)準(zhǔn)；裝置可用率≥95%。

二、條件要求

該技術(shù)適用于燃用高中低煤種的各種爐型，目前國內(nèi)已取得應(yīng)用的裝置中燃煤的含硫量從0.4%到8%，原煙氣中含塵量從50mg/Nm3以下到超過1000mg/Nm3，煙氣量從6萬Nm3到115萬Nm3，脫硫后SO2排放濃度在70～210mg/m3。

氨肥法脫硫技術(shù)對煙氣量、燃煤的含量具有較好的適應(yīng)性，對其無特別要求，只需項(xiàng)目所在地區(qū)有可靠的氨源即可。

投資效益（以田東電廠2×135MW機(jī)組煙氣脫硫工程為例）

總投資5046萬元，其中設(shè)備投資3440萬元；主體設(shè)備壽命30年，綜合運(yùn)行成本 11萬元/年。

“資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得2009年環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。該技術(shù)被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評為2010年國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)（A類）。

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1006-5377（2011）12-0063-01