西門(mén)子奧鋼聯(lián)于上世紀(jì)九十年代初在燒結(jié)行業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)研制，于2007年在奧鋼聯(lián)鋼鐵公司位于林茨的工廠安裝了第一套Meros系統(tǒng)，它每小時(shí)能夠凈化處理100萬(wàn)立方米燒結(jié)工藝廢氣，相比于過(guò)去的濕法凈化系統(tǒng)，采用Meros技術(shù)可使粉塵、重金屬、有機(jī)物和二氧化硫的排放量減少了90%之多。

2008年西門(mén)子為馬鋼安裝歐洲以外的首套Meros系統(tǒng)，項(xiàng)目在2009年年中完工，并于2010年7月通過(guò)驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)一年多的正式運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，日平均外排的煙氣SO2≦200mg/Nm2，取得了較好的環(huán)保效果。

燒結(jié)原料及燃料中含有大量的硫成分，在抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中，硫成分會(huì)轉(zhuǎn)化為SO2等酸性氣體，所產(chǎn)生的二氧化硫排放量約占鋼鐵企業(yè)污染排放總量的40%-60%?？刂茻Y(jié)生產(chǎn)過(guò)程中二氧化硫的排放是鋼鐵企業(yè)控制污染的重點(diǎn)。Meros(最大化削減燒結(jié)排放)燒結(jié)廢氣處理工藝能夠?qū)⒎蹓m、重金屬、二氧化硫和有機(jī)化合物等的排放降低到過(guò)去的傳統(tǒng)技術(shù)難以到達(dá)的水平。Me ros工藝中，吸附劑和脫硫劑被噴入廢氣流中，與重金屬、有機(jī)物、二氧化硫和其他酸性氣體相結(jié)合。氣流通過(guò)氣體調(diào)節(jié)反應(yīng)器時(shí)被濕化和冷卻，促進(jìn)了化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，灰塵顆粒則被布袋過(guò)濾器捕獲。為了提高廢氣凈化效率和降低成本，一部分灰塵被回收至廢氣流中，使未反應(yīng)的添加劑再次同廢氣接觸。

馬鋼Me ros系統(tǒng)投產(chǎn)以來(lái)，馬鋼根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的需要，又自主完成了對(duì)消化螺旋下料不穩(wěn)定、脫硫塔下部積料嚴(yán)重等技術(shù)攻關(guān)，并使脫硫副產(chǎn)物得到合理有效的綜合利用，為Meros系統(tǒng)在中國(guó)市場(chǎng)的推廣應(yīng)用進(jìn)一步提供了經(jīng)驗(yàn)。2011年Meros系統(tǒng)同步率、脫硫率、綜合脫硫率均處在較高水平。目前，脫硫系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)同步率穩(wěn)定在95%左右，脫硫率提高到80%左右，綜合脫硫率達(dá)到76%，大大降低了燒結(jié)煙氣中SO2排放量，年減排量達(dá)到3500噸左右。