武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司

設(shè)備信息化引領(lǐng)一流管理新型工業(yè)化助推“兩化”融合
——武鋼設(shè)備管理信息化的應(yīng)用實(shí)踐

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司

黨的“十七大”提出了大力推進(jìn)信息化建設(shè)的工作要求，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了信息化的戰(zhàn)略地位，為指導(dǎo)信息化與信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展指明了方向，使信息化與工業(yè)化的融合成為走新型工業(yè)化道路的一個(gè)嶄新命題。在我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程中，信息技術(shù)的勃興、滲透和催化，為我國(guó)走新型工業(yè)化道路提供了難得的歷史機(jī)遇。推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，使其相互促進(jìn)，是當(dāng)前落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的內(nèi)在要求，是信息化發(fā)展的應(yīng)有之意，是走中國(guó)特色新型工業(yè)化必然之路。

武鋼是新中國(guó)成立后國(guó)家興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是我國(guó)重要的板材生產(chǎn)基地，擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。2005年以來(lái)，武鋼經(jīng)過(guò)聯(lián)合重組后，現(xiàn)已成為年產(chǎn)3000萬(wàn)噸以上規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，正在建設(shè)以硅鋼、汽車板和高性能工程結(jié)構(gòu)鋼為代表的鋼鐵精品生產(chǎn)基地，實(shí)施中西南發(fā)展戰(zhàn)略，推進(jìn)第三次創(chuàng)業(yè)，把武鋼建設(shè)成為“技術(shù)一流、產(chǎn)品一流、環(huán)保一流、管理一流”的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)。近年來(lái)，武鋼堅(jiān)持不懈進(jìn)行高起點(diǎn)的技術(shù)改造，不斷地進(jìn)行自主創(chuàng)新，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展后勁不斷增強(qiáng)。其重要原因就在于武鋼始終堅(jiān)持以信息化改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化的融合。

一、武鋼設(shè)備管理信息系統(tǒng)發(fā)展歷程

武鋼設(shè)備管理在上世紀(jì)80年代初期就開始采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。隨新建產(chǎn)線及傳統(tǒng)工藝改造步伐的加快，90年代利用聯(lián)合國(guó)援華項(xiàng)目契機(jī)，武鋼引進(jìn)IBM大型計(jì)算機(jī)，與日本新日鐵聯(lián)合開發(fā)了公司設(shè)備維修計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)（CMMS），實(shí)現(xiàn)了從單臺(tái)和單機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)自動(dòng)化、單條生產(chǎn)線自動(dòng)控制到生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化和經(jīng)營(yíng)管理信息化的飛躍?？缛?1世紀(jì)，武鋼全面啟動(dòng)自主開發(fā)整體產(chǎn)銷信息系統(tǒng)工作；2001年至今，經(jīng)過(guò)自主開發(fā)和集成創(chuàng)新，建立了適應(yīng)鋼鐵全流程的企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、財(cái)務(wù)管理、設(shè)備管理、工程管理等全方位、全過(guò)程的管理信息化，大大提升了武鋼的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，每年為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前武鋼信息化已全面進(jìn)入到了集團(tuán)管控模式下的系統(tǒng)整合集成階段，以推進(jìn)武鋼戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、發(fā)展提速和系統(tǒng)提升，全面實(shí)現(xiàn)第三次創(chuàng)業(yè)和中西南發(fā)展戰(zhàn)略。推進(jìn)兩化融合，就要將信息化作為支撐企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，完善推進(jìn)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全流程有效管控，管理系統(tǒng)與過(guò)程控制系統(tǒng)的有效整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的飛躍。

二、自主開發(fā)以財(cái)務(wù)為核心基于一級(jí)管理的設(shè)備管理信息系統(tǒng)

武鋼設(shè)備管理信息系統(tǒng)涵蓋了設(shè)備的運(yùn)行、檢修、備品備件、固定資產(chǎn)管理等設(shè)備管理的全部業(yè)務(wù)，主要包括基本資料管理、固定資產(chǎn)管理、點(diǎn)檢管理、維修成本管理、備件管理等子系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部以及各系統(tǒng)之間采用了非常嚴(yán)密的邏輯關(guān)系，通過(guò)設(shè)備資產(chǎn)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)、設(shè)備工作計(jì)劃管理子系統(tǒng)、設(shè)備協(xié)力外包管理子系統(tǒng)、設(shè)備預(yù)算管理子系統(tǒng)和設(shè)備履歷績(jī)效管理子系統(tǒng)的協(xié)同集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全壽命周期管理，同時(shí)使設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)狀態(tài)受控。該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了與財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拋賬和關(guān)賬核算。

三、通過(guò)電子商務(wù)向上游業(yè)務(wù)延伸，推進(jìn)設(shè)備零庫(kù)存管理

自主開發(fā)網(wǎng)上采購(gòu)、網(wǎng)上招投標(biāo)管理及托管品管理等功能并與設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)形成月備品備件采購(gòu)計(jì)劃，并按采購(gòu)計(jì)劃嚴(yán)格規(guī)范實(shí)施。2010年武鋼物資采購(gòu)網(wǎng)上招標(biāo)次數(shù)達(dá)到9821次，是2006年的9.6倍；全年直接采用電子商務(wù)進(jìn)行采購(gòu)的金額達(dá)到77.9億元，是2006年的5.5倍。由于電子商務(wù)所帶來(lái)的遠(yuǎn)程訂購(gòu)便利，每年不僅可為下游客戶節(jié)約采購(gòu)交易成本過(guò)億元，也為武鋼企業(yè)自身節(jié)約了可觀的交易成本。2010年武鋼備件零庫(kù)存比例達(dá)到63%，百元機(jī)電設(shè)備固定資產(chǎn)儲(chǔ)備額持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

四、推進(jìn)“萬(wàn)點(diǎn)受控”工程、預(yù)知維修和零故障示范線活動(dòng)，保障設(shè)備安全運(yùn)行

為滿足武鋼滿負(fù)荷生產(chǎn)需要，武鋼充分發(fā)揮“萬(wàn)點(diǎn)受控”工程功效，確保設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)受控；同時(shí)抓基礎(chǔ)，大力推進(jìn)預(yù)知維修。武鋼設(shè)備“萬(wàn)點(diǎn)受控”工程建設(shè)歷經(jīng)了基本建設(shè)、逐步補(bǔ)充和系統(tǒng)集成幾個(gè)階段。由人工檢查點(diǎn)、離線檢測(cè)點(diǎn)、在線監(jiān)測(cè)點(diǎn)和無(wú)線傳輸點(diǎn)組成的6000多個(gè)點(diǎn)檢點(diǎn)完成了數(shù)據(jù)接口的轉(zhuǎn)換，形成了共享平臺(tái)并全線投入使用。達(dá)到了數(shù)據(jù)可錄入、信息可查詢、執(zhí)行可監(jiān)督的預(yù)期效果，使以點(diǎn)檢量化為基礎(chǔ)的預(yù)知維修體系建設(shè)跨上了新的臺(tái)階，并收到實(shí)效。如：熱軋二分廠通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的預(yù)警對(duì)F5人字齒輪箱進(jìn)行監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)多處螺栓松動(dòng)，避免了一起險(xiǎn)肇重大設(shè)備事故。2006年武鋼設(shè)備“萬(wàn)點(diǎn)受控”管理工程項(xiàng)目榮獲中國(guó)冶金科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，并在第三次世界維修大會(huì)上進(jìn)行交流。

圍繞設(shè)備作業(yè)率管理，對(duì)煉鐵、煉鋼和軋鋼系統(tǒng)設(shè)備檢修模型進(jìn)行優(yōu)化，在四煉鋼和三熱軋開展“零故障示范線”創(chuàng)建活動(dòng)，2010年四煉鋼連鑄機(jī)零故障天數(shù)由開始的3天逐漸達(dá)到10天以上，煉鐵高爐定修周期延長(zhǎng)50%，達(dá)到了穩(wěn)定狀態(tài)；熱軋、冷軋?jiān)O(shè)備月定檢時(shí)間和作業(yè)率指標(biāo)在國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)中達(dá)到領(lǐng)先水平。

五、以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核心，借助信息化推進(jìn)設(shè)備精益管理，提高設(shè)備保障能力

為加快推進(jìn)武鋼從單純的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變，堅(jiān)持以“設(shè)備一流”為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)，為“四個(gè)一流”創(chuàng)建提供了可靠的裝備保障。借助信息化手段，剖析設(shè)備管理中的問(wèn)題癥結(jié)并實(shí)施改進(jìn)。“精益管理”是武鋼從六西格瑪理論中提煉的分析和解決問(wèn)題的簡(jiǎn)易模式，股份公司六大生產(chǎn)總廠針對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備共成立37個(gè)精益管理小組，通過(guò)學(xué)習(xí)和運(yùn)用“四張圖表”指導(dǎo)設(shè)備管理日常工作。硅鋼關(guān)鍵儀表的精度精確率由98%左右提高到99%以上，冷軋二酸軋焊機(jī)創(chuàng)下了8000條焊縫無(wú)斷帶的最好記錄，熱軋壓頭測(cè)值誤差由300噸左右控制到了工藝要求的50噸以內(nèi)，G輥道的停機(jī)率由15‰下降到3‰。

六、以定額管理為基礎(chǔ)，促降本降耗增效益

科學(xué)、合理的優(yōu)化備件庫(kù)存和消耗定額，為備件的精細(xì)化、規(guī)范化管理打好基礎(chǔ)，為進(jìn)一步降低維修成本挖掘潛力。

武鋼不斷優(yōu)化完善備件管理子系統(tǒng)功能，建立了“計(jì)劃、占用、消耗”三維的備件管理體系。目前在系統(tǒng)中已涵蓋96000種類的備件儲(chǔ)備和消耗定額的管理，并搭建了“事故備件和供方市場(chǎng)備件有儲(chǔ)備定額、常用備件有消耗定額、零庫(kù)存?zhèn)浼邪踩媪俊钡娜~管理架構(gòu)，為科學(xué)申報(bào)備品備件計(jì)劃、合理儲(chǔ)備、控制成本、應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)、實(shí)現(xiàn)備件管理指標(biāo)創(chuàng)一流奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過(guò)備件全庫(kù)存管理系統(tǒng)，對(duì)大型工具進(jìn)行實(shí)時(shí)清查庫(kù)存量、在用量、機(jī)旁量、計(jì)劃量、在途量等數(shù)據(jù)，建立起了大型工具計(jì)劃的科學(xué)申報(bào)體系，消化過(guò)剩存量，將采購(gòu)資金降低一半，庫(kù)存量穩(wěn)定地控制在目標(biāo)值以內(nèi)；在磨輥、裝配、操作等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，軋輥事故、故障時(shí)間大幅下降，降低消耗量1億多元。

七、助推業(yè)務(wù)流程再造，提升管理創(chuàng)新

近幾年，武鋼集團(tuán)業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，信息化建設(shè)也在同步推進(jìn)。武鋼始終堅(jiān)持以業(yè)務(wù)需求來(lái)驅(qū)動(dòng)信息化建設(shè)的原則，通過(guò)信息化手段將管理的流程再造予以固化。武鋼根據(jù)業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)模式和發(fā)展的需要，加大業(yè)務(wù)與IT的融合，充分利用現(xiàn)代信息技術(shù)，通過(guò)管理體制創(chuàng)新，真正實(shí)現(xiàn)信息化推動(dòng)業(yè)務(wù)的發(fā)展以及業(yè)務(wù)模式與業(yè)務(wù)流程的創(chuàng)新，將“兩化”融合的理念真正落到實(shí)處。

武鋼設(shè)備管理堅(jiān)持不斷創(chuàng)新，設(shè)備采購(gòu)、建安工程全面推行招投標(biāo)制、監(jiān)理制和合同制，并嘗試通過(guò)閉口合同標(biāo)前結(jié)算，實(shí)行費(fèi)用包干管理，取得了明顯成效，如4號(hào)高爐大修改造工程完成決算，實(shí)現(xiàn)了在線技改工程不超投資概算的目標(biāo)。在連鑄機(jī)結(jié)晶器、銅板和高爐泥炮等關(guān)鍵備件上推行壽命計(jì)價(jià)管理，取得了較好效果。將工程項(xiàng)目管理流程納入系統(tǒng)管控，通過(guò)備件的ABC分類管理，做好供貨商的服務(wù)評(píng)價(jià)及分級(jí)管理，加強(qiáng)資質(zhì)準(zhǔn)入、服務(wù)履約的包線、包區(qū)制管理，2010年在保證施工質(zhì)量的前提下，檢修工程費(fèi)用降低近2千萬(wàn)元。

2010年武鋼實(shí)現(xiàn)重大、特大設(shè)備事故為零的目標(biāo)，主要生產(chǎn)設(shè)備功能完好率、精度精確率達(dá)到61%和99.65%；25項(xiàng)重點(diǎn)設(shè)備檢修和在線設(shè)備技術(shù)改造工程受控率100%，累計(jì)提前工期386小時(shí)。

“十一五”期間，武鋼設(shè)備系統(tǒng)緊緊圍繞企業(yè)精品名牌發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，按照爭(zhēng)創(chuàng)“四個(gè)一流”和在新起點(diǎn)上推進(jìn)第三次創(chuàng)業(yè)的要求，不斷加強(qiáng)“星級(jí)管理”、“萬(wàn)點(diǎn)受控”、“設(shè)備三率”和“綜合效率”四大品牌建設(shè)，取得了設(shè)備綜合管理與技術(shù)管理的協(xié)調(diào)發(fā)展。武鋼連續(xù)八屆保持全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位榮譽(yù)， 2009年獲得中國(guó)設(shè)備管理“卓越貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”；2010年在中國(guó)設(shè)備工程“金扳手”活動(dòng)中獲得“卓越管理獎(jiǎng)”。申報(bào)專利61項(xiàng)，形成技術(shù)訣竅421項(xiàng)。

八、“十二五”主要工作及思路

“十二五”期間，武鋼將以黨的“十七大”和十七屆五中全會(huì)精神為指導(dǎo)，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，堅(jiān)持推進(jìn)第三次創(chuàng)業(yè)，深入實(shí)施中西南戰(zhàn)略和“走出去”戰(zhàn)略，加快推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力加強(qiáng)自主創(chuàng)新，切實(shí)抓好節(jié)能減排，持續(xù)深化改革，不斷加強(qiáng)管理，做強(qiáng)做優(yōu)鋼鐵主業(yè)，加快發(fā)展相關(guān)產(chǎn)業(yè)，著力提高職工生活水平，努力建設(shè)成為自主創(chuàng)新型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型，備受社會(huì)尊重，具有強(qiáng)大綜合實(shí)力的國(guó)際一流鋼鐵集團(tuán)，引領(lǐng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)變。

武鋼設(shè)備管理的目標(biāo)是：“全功能、高精度、高效率、低故障、低成本”，推動(dòng)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際一流水平。

1.不斷推進(jìn)“萬(wàn)點(diǎn)受控”管理工程。進(jìn)一步完善設(shè)備“萬(wàn)點(diǎn)受控”信息系統(tǒng)，培育一批專職維護(hù)人員，積累缺陷處置措施和經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富智能診斷數(shù)據(jù)庫(kù)，優(yōu)化預(yù)警值，持續(xù)改進(jìn)智能專家系統(tǒng)診斷功能。

2.不斷探索“維修標(biāo)準(zhǔn)成本”控制模式。廣開信息渠道，以產(chǎn)線為對(duì)象，以檢修模型為基礎(chǔ)，分析歷史數(shù)據(jù)，按“簡(jiǎn)單再生產(chǎn)維修+增量維修”的框架建立標(biāo)準(zhǔn)維修成本模式，逐步形成與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)可比維修成本的對(duì)標(biāo)體系。

3.以“零故障”為抓手，著力夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。圍繞“高性能結(jié)構(gòu)鋼、汽車及家電用鋼、冷軋硅鋼片”三大基地建設(shè)的規(guī)劃，拓展“零故障”產(chǎn)線，從運(yùn)行、操作、供應(yīng)、維護(hù)和管理五個(gè)方面完善責(zé)任聯(lián)保體系，不斷提升設(shè)備作業(yè)率和完好率。

4.以“標(biāo)準(zhǔn)定額”為抓手，繼續(xù)盤活資產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存消耗雙下降。不斷加強(qiáng)備件清倉(cāng)利庫(kù)的常態(tài)化管理，堅(jiān)持長(zhǎng)庫(kù)齡備件“用、修、改”三結(jié)合，最大限度地盤活存量，不斷推進(jìn)備件“零庫(kù)存”管理。

5.開發(fā)檢修工程后評(píng)估功能，做好檢修項(xiàng)目的跟蹤評(píng)價(jià)管理。建立標(biāo)準(zhǔn)、明確職責(zé)，做到每個(gè)項(xiàng)目都有完善的后評(píng)價(jià)內(nèi)容，記錄承包方業(yè)績(jī)，形成對(duì)檢修工程承包方的全流程管控。