黃元貴

(廣州毅昌科技股份有限公司,廣東廣州 510663)

高光注塑技術目前已廣泛用于工業(yè)生產的各個領域。使用此技術能很好地復制模具表面的任何形狀,且制品件表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕;表面高光,達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度[1-2];使薄壁成形提高注塑流動性,提高產品品質和強度。傳統的高光注塑模具采用調溫管路,管內通過高溫水蒸汽和冷卻水的循環(huán)交替,使模具主體能急熱急冷,從而使產品得到高光效果。但是,現有結構的高光模具,其模具主體與模芯直接接觸,模芯體積大,高溫水蒸汽的熱量需用于對整個模具主體加熱;在冷卻時又需對模具主體整體進行冷卻,能量浪費較大。

下面提供一種高光注塑模具設計,在模芯內設有電加熱件,在模芯上設有隔熱槽,同時在模具主體與模芯之間設有隔熱板,該高光注塑模具工作時的節(jié)能效果好、效率高。

1 電加熱模具結構

1.1 電加熱模具結構分析

圖1為一款電加熱模具結構拆解圖,包括模具主體及模芯。在模具主體上設有型腔,模芯設于型腔內,在模芯上設有注塑腔,其特征為在模芯內設有電加熱件,該件與電源連接。

圖1 電加熱模具結構分析

模具主體朝向所述模芯的面,或者所述模芯朝向所述模具主體的面,兩者至少其中之一相對下凹而形成隔熱槽,即隔熱槽可減少模具主體與模芯之間的接觸面積。

模具主體與所述模芯之間設有隔熱板。模具主體、模芯朝向所述隔熱板的兩個相對面上設有相配的定位凸部及定位凹部,模具主體與模芯相對的側面之間存在隔熱間隙。

所述高光注塑模具,電加熱件為電加熱管,其靠近所述注塑腔表面。電加熱管至少兩個,且至少一組,并排設置并近于模芯的側邊。在模芯上,電加熱管靠近模具主體一側設有冷卻水路。

1.2 電加熱模具實施方式

圖2為一種高光注塑模具,包括模具主體1(即上模)、模芯2及與模具主體1相對合的下模 10;在模具主體1上設有型腔3,模芯2設于型腔3內;在模芯2上設有注塑腔4,在模芯2內設有電加熱件,該電加熱件與電源連接;下模10與模具主體1對合后,注塑腔4為密封的注塑空間。

其中,模芯2朝向模具主體1的面相對下凹而形成隔熱槽6,在模具主體1與模芯2之間設有隔熱板 7;模具主體1、模芯2朝向隔熱板7的兩個相對面上設有相配的定位凸部8及定位凹部9,模具主體1與模芯2相對的側面之間存在隔熱間隙;電加熱件為電加熱管5(多個),互相并排設置且分別靠近于注塑腔4的4個側邊,在模芯2上、電加熱管5靠近模具主體1一側設有冷卻水路。

本實施例在模芯2上設有電加熱管5,通過接電加熱,不需要追加設備,方便單獨使用,能耗更低;通過電加熱管5進行加熱,也更方便控制;隔熱槽6、隔熱板7可減少模具主體1與模芯2之間的接觸,以降低熱傳遞,隔熱槽6也減少了模芯2體積,提高加熱效果,并降低能耗;模芯2的定位依靠其與模具主體1相對面之間的定位凸部8及定位凹部9,四周的隔熱間隙可減少熱量向模具主體1的傳遞。

2 電加熱模具加熱裝置

圖4 電加熱模具加熱與冷卻原理(截面圖)

圖3、圖4為電加熱模具結構裝置。其中,電加熱管部分采用的是熱電偶加熱棒插入模具型腔中,通過控制加熱棒發(fā)熱溫度和時間來控制動定模模具表面溫度;冷卻板為活動狀態(tài),由加熱偶傳遞溫度到控制盤切換冷卻板相對位置達到冷卻作用。

3 結束語

本文解析了一種高光注塑模具,分析了電加熱模具結構、模具電加熱核心技術部件結構,為高光模具結構設計、產品結構設計優(yōu)化和改善提供了有力的指導,大大提高了產品開發(fā)效率,具有重要的研究意義和應用價值。

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