杜福洲，梁海澄

（北京航空航天大學 機械工程與自動化學院，北京 100191）

0 引言

當前制造業(yè)信息化已基本實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計過程的數(shù)字化、無紙化，但產(chǎn)品制造與檢測過程仍采用二維圖紙作為制造或檢測工藝的表達方式，這造成了二義性、檢測規(guī)劃與產(chǎn)品設計更改不同步等問題。因此，如何實現(xiàn)真正的無圖化、無紙化的三維數(shù)字化檢測，是當前的一個重要發(fā)展方向。

CATIA (Computer Aided Tri-dimensional Interface Application)軟件是法國Dassualt Aviation公司與IBM公司合作推出的CAD/CAM/CAE/PDM一體化軟件[2]。CATIA符合MBD標準，能夠基于產(chǎn)品三維模型定義完整的尺寸信息、公差與標注信息和工藝信息，這為基于CATIA的三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)提供了基礎數(shù)據(jù)定義，因此基于CATIA開發(fā)數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)能夠減少基礎開發(fā)工作，加深對數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)業(yè)務過程的研究。同時，當前眾多成熟的產(chǎn)品模型特征分析和測量規(guī)劃理論對數(shù)字化檢測系統(tǒng)業(yè)務過程的研究和實現(xiàn)提供了豐富的理論依據(jù)；而相關的DMIS、I++ DME和DML等工業(yè)標準則為三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)的實現(xiàn)提供了技術規(guī)范。

綜上所述，本文借助CATIA二次開發(fā)工具對CATIA相關模塊進行二次開發(fā)，解決三維數(shù)字化檢測中的關鍵技術，開發(fā)三維數(shù)字化集成檢測原型系統(tǒng)。

1 三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)整體方案

借鑒波音公司AIMS系統(tǒng)中數(shù)字化檢測的實現(xiàn)方案，本研究將三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)劃分為兩個分系統(tǒng)：基于CATIA二次開發(fā)的檢測規(guī)劃系統(tǒng)和基于B/S架構的信息管理系統(tǒng)，如圖1所示。

計算機輔助檢測規(guī)劃系統(tǒng)基于CATIA二次開發(fā)實現(xiàn)。該系統(tǒng)識別并提取產(chǎn)品三維模型中的幾何特征與公差信息，制定測量需求。根據(jù)測量需求，通過必要的分析選擇合理的測量設備。制定測量順序及其分布的規(guī)劃，生成無碰撞的檢測路徑，對檢測路徑進行優(yōu)化。規(guī)劃結果輸出為XML格式的文件，經(jīng)過轉換器生成測量程序文件，測量程序文件由后置處理器生成測量設備控制命令，執(zhí)行測量過程。

產(chǎn)品測量信息模型是整個系統(tǒng)平臺統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源。把提取出的產(chǎn)品幾何特征與公差信息轉化為測量特征信息。將產(chǎn)品三維模型、測量任務信息、測量規(guī)劃信息、測量規(guī)劃信息、測量結果等集成在同一信息模型中，減少由于產(chǎn)品三維模型更改造成的信息數(shù)據(jù)不一致等現(xiàn)象。

三維數(shù)字化檢測綜合管理系統(tǒng)為產(chǎn)品測量信息模型的統(tǒng)一管理提供信息化支持。該系統(tǒng)建立并維護產(chǎn)品三維模型與各種測量信息（測量任務、測量規(guī)劃、測量程序、測量結果）的關聯(lián)關系，當產(chǎn)品三模型設計更改時，各種測量模型自動同步更新或者在工藝人員的參與下同步更新。同時，利用B/S架構系統(tǒng)的界面優(yōu)勢，該系統(tǒng)可輸出產(chǎn)品輕量化視圖以及測量結果的各種分析報表。此外，該系統(tǒng)還對各種測量設備進行統(tǒng)一管理，供檢測規(guī)劃系統(tǒng)調(diào)用。

圖1 三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)整體方案

圖2 三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)業(yè)務流程

集成質(zhì)量管理系統(tǒng)由一系列集成化質(zhì)量控制、質(zhì)量管理和質(zhì)量工具支持模塊構成，符合企業(yè)質(zhì)量保證體系，并且可擴展性好。將檢測規(guī)劃系統(tǒng)與系統(tǒng)進行集成，能實現(xiàn)對產(chǎn)品三模型、測量設備、檢測規(guī)劃與測量程序的綜合分析利用，并且利用其集成化質(zhì)量控制模塊可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。

在上述系統(tǒng)方案中，集成質(zhì)量管理系統(tǒng)及其質(zhì)量控制方法在本課題組已有成熟的研究，并且形成了一套完善的質(zhì)量管理軟件系統(tǒng)，因此本研究重點在于檢測規(guī)劃系統(tǒng)和檢驗綜合管理系統(tǒng)的研究，系統(tǒng)業(yè)務流程如圖2所示。

檢驗規(guī)劃系統(tǒng)主要進行產(chǎn)品檢驗流程的制定，以及各流程節(jié)點的工序設計；檢驗綜合管理系統(tǒng)主要以產(chǎn)品三維模型為線索，進行檢測流程的管理和測量結果的管理。

設計人員設計好產(chǎn)品三維模型后，將設計模型文件上傳至檢測綜合管理系統(tǒng)。

檢測工藝人員從檢測綜合管理系統(tǒng)中將產(chǎn)品三維模型下載到本地，使用檢測規(guī)劃系統(tǒng)進行檢測規(guī)劃設計，并將設計結果上傳到檢測綜合管理系統(tǒng)中。此時檢測綜合管理系統(tǒng)解析檢測規(guī)劃結果，并生成相應的檢測流程。

測量現(xiàn)場工人使用檢測綜合管理系統(tǒng)開啟或繼續(xù)檢測流程，檢測流程的每個節(jié)點都是一個測量工序。在執(zhí)行具體測量工序時，測量現(xiàn)場工人下載測量工序相關文件（對于人工測量是工藝文件，對于自動測量則是測量程序），然后執(zhí)行具體的產(chǎn)品測量，并將測量結果上傳到檢測綜合管理系統(tǒng)。

設計人員可以在檢測綜合管理系統(tǒng)中監(jiān)控檢測流程，對產(chǎn)品測量的結果進行分析，如有需要則及時對產(chǎn)品設計進行修改并更新到檢測綜合管理系統(tǒng)中。

2 關鍵技術實現(xiàn)

根據(jù)對三維數(shù)字化集成檢測方案的研究，要實現(xiàn)三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)的關鍵技術包括：檢驗規(guī)劃系統(tǒng)中產(chǎn)品特征的識別與信息提取、測量程序的自動生成，檢測綜合管理系統(tǒng)中測量流程的控制與管理、測量工藝模型的輕量化表示。

2.1 三維模型特征的識別與信息提取

檢驗規(guī)劃系統(tǒng)設計主要涉及產(chǎn)品三維模型中三維標注特征與幾何特征的識別與信息提取。在具體開發(fā)過程中，使用CATIA公差與標注模塊及幾何特征模塊的接口進行二次開發(fā)。

CATIA公差與標注模塊（Functional Tolerancing & Annotation）提供了相關接口操作產(chǎn)品中關聯(lián)的公差與標注信息，這些接口在CAA中稱為TPS對象（Technological Product Specification）。公差與標注模塊的TPS對象模型如圖3所示。該圖展示了CATIA中對公差結構的定義，圖中每一個父類接口表示一種公差分類，子類接口則表示具體的公差類型，例如CATITPSForm接口表示形位公差，其子類CATITPSFlatness表示平面度，CATITPSStraighness則表示直線度。

CATIA整個TPS對象模型實現(xiàn)了對形狀公差（CATITPSForm）、位置公差（CATITPSPosition）、尺寸公差（CATITPSDimension）、基準（CATITPSDatum）、粗糙度（CATITPSRoughness）的定義，只要使用公差和標注模塊提供的接口就可以實現(xiàn)對TPS特征對象屬性信息的提取。

圖3 TPS對象模型圖

例如對于一個長度尺寸公差對象，可以提取出如表1所示的公差信息，包括了上下偏差，及其關聯(lián)的幾何特征等。

表1 長度尺寸公差信息

圖4 TTRS對象結構圖

檢測規(guī)劃系統(tǒng)所提取的幾何特征并不是獨立的幾何特征，而是與公差信息相關聯(lián)的幾何特征，這類幾何特征在CATIA的公差與標注模塊中被封裝為TTRS對象（Technologicaly and Topologicaly Related Surfaces）。TTRS對象的作用是關聯(lián)TPS對象與幾何特征對象，如圖4所示。

首先，通過TPS對象可以獲取相關聯(lián)的TTRS對象，然后通過TTRS領域模型中的RGE對象（Related Geometric Element），則可以獲取到與TPS對象關聯(lián)的幾何特征對象，例如CATPoint、CATCurve、CATSurface，通過調(diào)用上述三個對象的接口方法，可提取出點線面中的幾何信息。

2.2 測量程序的自動生成

DMIS標準（Dimensional Measuring Interface Standard，尺寸測量接口標準）是尺寸測量領域的工業(yè)標準，它為軟件系統(tǒng)與尺寸測量設備之間的通信提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式[5]。本研究將基于DMIS標準來生成測量程序，用于驅動尺寸測量設備工作。

如圖5所示，是檢測規(guī)劃系統(tǒng)的測量規(guī)劃在CATIA中的樹形結構。

圖5 測量規(guī)劃的樹形圖

圖6 生成DMIS程序的算法流程

測量規(guī)劃包含了多個測量工序，每個測量工序都包含一個測量對象的列表，列表中的每個對象在DMIS標準中均有相關定義。檢測規(guī)劃系統(tǒng)中每個測量工序都是一個相對獨立的測量過程，因此每個測量工序對應生成一個DMIS程序段。在需要生成DMIS時，只需要遍歷測量工序列表下的對象，并根據(jù)DMIS標準生成相應的程序段即可。

例如需要生成CATIA幾何特征對象（比如圖5中的“平面.1”）對應的DMIS程序段時，其算法流程如圖6所示。

由于DMIS標準中幾何特征分類與CATIA有所不同，因此在獲取幾何特征類型時需要做對應轉化。

2.3 測量流程控制與管理

在檢測規(guī)劃系統(tǒng)中設計好測量規(guī)劃后，導出XML格式的測量規(guī)劃描述文件，該文件中包含測量規(guī)劃的樹形結構、測量流程的定義和測量程序等信息，檢測綜合管理系統(tǒng)根據(jù)此文件生成測量流程，并進行流程的控制與管理。

檢測綜合管理系統(tǒng)基于柔性流程定制平臺開發(fā)[6]，該平臺是本課題組的研究成果，能夠基于XML對工作流程進行定義，用于自動生成測量流程，如圖8所示。

圖7 自動生成測量流程示意圖

在檢測綜合管理系統(tǒng)中上傳測量規(guī)劃描述文件后，系統(tǒng)對上傳的文件進行解析，并且在后臺完成生成測量流程的XML文件、添加流程主記錄、發(fā)布流程、將流程節(jié)點與DMIS文件相關聯(lián)等操作，并通過柔性流程定制平臺進行流程流轉控制、流程監(jiān)控等。

2.4 測量工藝模型的輕量化表示

模型輕量化可以將產(chǎn)品三維模型文件轉換為體積小、便于瀏覽和傳遞的文件格式，用于滿足特定的工程需求[7]。

在測量流程執(zhí)行過程中提供產(chǎn)品三維模型瀏覽功能可以給檢測工人提供直觀的檢驗依據(jù)，有助于提高檢驗效率。如果將原始的產(chǎn)品三維模型用于模型瀏覽，可能因為模型數(shù)據(jù)量大而耗費大量時間和系統(tǒng)資源，因此本系統(tǒng)使用Actify公司的Spinfire軟件生成CATIA三維模型的輕量化模型，用于模型瀏覽。

SpinFire提供的三維模型瀏覽器是一個ActiveX插件，能將輕量化模型嵌入到網(wǎng)頁中顯示，從而實現(xiàn)測量工藝模型的輕量化表示，如圖8所示。

圖8 輕量化模型瀏覽

3 實例驗證

以NIST提供的DML測試樣件為例對數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)進行了驗證，驗證過程如圖9所示。

在檢測綜合管理系統(tǒng)中下載DML樣件模型，在基于CATIA環(huán)境的檢測規(guī)劃系統(tǒng)中對DML樣件進行檢測規(guī)劃，然后將DML樣件規(guī)劃結果上傳至監(jiān)測綜合管理系統(tǒng)，此時在系統(tǒng)中生成檢測流程及輕量化模型。

在檢測綜合管理系統(tǒng)中執(zhí)行DML樣件的檢測流程，此時可以查看流程以確定當前工序，也可查看DML樣件模型圖。在流程執(zhí)行的同時進行流程監(jiān)控，下載并查看檢測結果。

4 結論

本文利用CAA對CATIA進行二次開發(fā)，解決產(chǎn)品三維檢測中的關鍵技術，設計三維數(shù)字化集成檢測原型系統(tǒng)，為三維數(shù)字化集成檢測系統(tǒng)的工程應用提供理論基礎和技術支持。

圖9 實例驗證

[1] Thomas G Melson.AIMS Metrology[R].Maryland USA:National Institute of Standards and Technology (NIST),2007.

[2] DASSAULT SYSTEMS.CAA V5 for CATIA Foundations[Z].2001.

[3] 秦鵬.計算機輔助檢測規(guī)劃系統(tǒng)的研究[D].北京:清華大學,2004.

[4] NIST.High-Level Inspection Process Planning (HIPP) Minutes[EB/OL]. http://www.isd.mel.nist.gov/projects/metrology_interoperability/HIPP_presentations/HIPPminutes2006-4-25.doc, 2007-5-3/2010-9-28.

[5] CAM-I, Inc.ANSI/CAM-I 104.0-2001,Part 1.Dimensional Measuring Interface Standard Part 1 Revision 04.0[S],2001.

[6] 徐慶豐,段桂江.支持過程柔性的質(zhì)量管理系統(tǒng)研究與實現(xiàn)[J].制造業(yè)自動化,2009,31:78-82.

[7] 降宇波.三維輕量化模型的工程應用[J].河套大學學報.2009,6:61-64.