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        新建鐵路無砟軌道板養(yǎng)護(hù)溫度測控研究

        2011-02-02 06:54:12李敏霞許宏偉焦永剛
        鐵道建筑 2011年3期
        關(guān)鍵詞:芯部恒溫試塊

        李敏霞,許宏偉,焦永剛

        (石家莊鐵道大學(xué),石家莊 050043)

        新建鐵路無砟軌道板養(yǎng)護(hù)溫度測控研究

        李敏霞,許宏偉,焦永剛

        (石家莊鐵道大學(xué),石家莊 050043)

        本文對新建高速鐵路CRTSⅡ型無砟軌道板蒸養(yǎng)中的養(yǎng)護(hù)制度、測點分布進(jìn)行了研究;并對養(yǎng)護(hù)期間的溫度場進(jìn)行了監(jiān)測。根據(jù)各測點溫度曲線變化規(guī)律,分析了養(yǎng)護(hù)時間與生產(chǎn)不匹配問題,并對存在問題提出改進(jìn)措施。

        CRTSⅡ 養(yǎng)護(hù) 溫度 測控研究

        軌道是高速鐵路和客運專線的重要組成部分,為了滿足高速鐵路高安全性和高舒適性的要求,無砟軌道技術(shù)在客運專線的施工中得到了廣泛的應(yīng)用,并必將成為我國客運專線的發(fā)展方向。目前正在建設(shè)的京滬客運專線高速鐵路采用了CRTSⅡ型無砟軌道系統(tǒng),為了保證在軌道板生產(chǎn)時具有較高的效率和質(zhì)量,需要對軌道板的養(yǎng)護(hù)技術(shù)進(jìn)行研究。

        本文結(jié)合京滬高鐵CRTSⅡ無砟軌道板澆筑后的溫度實測數(shù)據(jù),初步研究軌道板水化熱放熱規(guī)律,以保證澆筑后軌道板不會出現(xiàn)表面裂縫。并對澆筑中存在的養(yǎng)護(hù)時間延長,與整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不匹配的問題,提出了解決方案。測試地點位于江蘇徐州地區(qū),監(jiān)測階段分別為6月下旬和7月。

        1 軌道板養(yǎng)護(hù)制度

        養(yǎng)護(hù)的主要控制參數(shù)有:升溫時間、升溫速度、恒溫時間、恒溫溫度、降溫速度等。當(dāng)混凝土制品的外形尺寸、原料性能、混凝土配合比及其他工藝條件一定時,蒸養(yǎng)工藝是決定混凝土性能及制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。根據(jù)文獻(xiàn),又經(jīng)過試驗研究,軌道板廠制定了相應(yīng)的蒸養(yǎng)制度。

        混凝土入模前需將模板溫度控制在10~30℃之間,混凝土入模溫度控制在5~30℃之間。在軌道板澆筑完畢混凝土初凝并起出側(cè)模板后,立刻在混凝土表面覆蓋帆布養(yǎng)護(hù)。恒溫期板體混凝土芯部最高溫度不超過55℃,控制溫度要與軌道板溫度平衡,溫差應(yīng)≤15℃。試件強(qiáng)度達(dá)到48 MPa以上時,即可撤掉帆布進(jìn)行脫模。脫模時,軌道板表面與周圍環(huán)境溫差應(yīng)≤20℃。軌道板脫模后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋自然養(yǎng)護(hù),當(dāng)軌道板表面溫度與周圍環(huán)境溫差≤15℃時,方可撤掉覆蓋物運出廠房存放。

        2 傳感器布置

        2.1 臺座模具測溫傳感器安裝布置

        在每個臺座模具下方分別距臺座左、右端部大約15 m處,各安放1支測溫傳感器。安裝高度應(yīng)該在距離模具底部3~5 cm左右(不可與模具底面相接觸),用于檢測臺座底部的環(huán)境溫度,傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)實時傳送給溫度控制儀。并通過兩臺電磁閥調(diào)節(jié)蒸汽或熱水的流量,分別控制臺座下方左、右兩部分空間的環(huán)境溫度,間接達(dá)到控制軌道板模具預(yù)熱加溫的工藝要求。

        2.2 軌道板芯部混凝土溫度檢測傳感器布置

        軌道板生產(chǎn)工藝要求每個批次的產(chǎn)品必須使用同一配比的混凝土制作若干組混凝土試塊,并且要求該試塊與本批次的軌道板同條件養(yǎng)護(hù)。由于澆筑一個臺座的全部27套軌道板的生產(chǎn)周期較長,可能要3 h甚至更長,因此準(zhǔn)確采集和監(jiān)測軌道板芯部溫度就非常重要。經(jīng)試驗驗證,檢測軌道板芯部溫度的傳感器埋設(shè)在最后一套軌道板中最合理。

        2.3 試塊養(yǎng)護(hù)箱

        每一個軌道板臺座都有一個與之相對應(yīng)的試塊養(yǎng)護(hù)箱。試塊養(yǎng)護(hù)箱是完成混凝土試塊與軌道板同條件養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵性設(shè)備,其中布置兩支測溫傳感器,分別為養(yǎng)護(hù)箱水溫傳感器和混凝土試塊芯部溫度傳感器。混凝土試塊制作成型后放入養(yǎng)護(hù)箱中,浸泡在水中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式是通過控制水溫,間接加熱混凝土試塊,試塊溫度自動跟隨軌道板的芯部溫度,使其達(dá)到自動與構(gòu)件芯部溫度相一致,從而滿足試塊與軌道板構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的要求。

        3 實測數(shù)據(jù)與分析

        保證混凝土軌道板養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵就是控制好混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度。軌道板養(yǎng)護(hù)期實測數(shù)據(jù)包括板芯溫度、環(huán)境溫度、控制溫度、熱水溫度、試塊溫度等,本文根據(jù)實測數(shù)據(jù)繪制了各主要測點的溫度變化曲線。

        3.1 測點溫度曲線

        圖1、圖2為7月中旬測點溫度曲線,圖3、圖4為6月下旬測點溫度曲線。圖中曲線記錄了板芯溫度、環(huán)境溫度、控制溫度、試塊溫度等在軌道板養(yǎng)護(hù)期間溫度曲線,分靜停期、升溫期和恒溫期。

        1)根據(jù)圖1曲線,板芯溫度在預(yù)養(yǎng)4 h之后開始升溫,升溫速率 <5℃/h。板芯最高溫度為53℃,最高溫度出現(xiàn)在10~15 h的恒溫段。恒溫段板芯溫度始終低于55℃。板芯溫度變化受水化熱、控制溫度、環(huán)境溫度等多方面影響。

        2)根據(jù)圖1曲線,恒溫期試塊溫度自動跟隨軌道板的芯部溫度,從而達(dá)到試塊與軌道板構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的目的。但是在靜停期和升溫期,試塊溫度大于板芯溫度。從圖2中可以看出,試塊溫度主要受養(yǎng)護(hù)箱中熱水溫度影響。在恒溫器后期,由于水化熱使試塊溫度超過熱水溫度,兩者溫差小于3℃。

        3)圖3記錄了6月環(huán)境溫度稍低時的溫度曲線。根據(jù)曲線,恒溫期板芯溫度不超過50℃,養(yǎng)護(hù)時間需要延長1 h,為17 h。根據(jù)對實際生產(chǎn)期間調(diào)研,冬季和初春季節(jié)軌道板最高溫度普遍不超過50℃,故養(yǎng)護(hù)時間為18 h左右。這樣導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)周期增長,與整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不匹配。只有將養(yǎng)護(hù)時間控制在16 h以內(nèi)才有很好的操作性。

        圖1 測點溫度曲線1

        圖2 測點溫度曲線2

        圖3 環(huán)境溫度低時測點溫度曲線

        圖4 板芯與控制溫度溫差

        4)圖4分析了板芯與控制溫度的溫差,最大溫差為10℃,控制溫度要與軌道板溫度平衡,一般溫差控制在15℃以內(nèi),數(shù)據(jù)滿足要求。

        3.2 結(jié)果分析與改進(jìn)措施

        從實測數(shù)據(jù)來看,混凝土澆筑后,養(yǎng)護(hù)期間各項指標(biāo)都符合規(guī)范要求。軌道板表面和芯部溫差<20℃,軌道板脫模時,軌道板表面與周圍環(huán)境溫差遠(yuǎn)未超過規(guī)范規(guī)定的20℃的限制值。炎熱天氣中,采用低溫水拌合混凝土,軌道板芯部溫度不超過55℃。但是筆者也發(fā)現(xiàn)了一些問題并提出相應(yīng)改進(jìn)措施。

        1)在靜停期和升溫期,試塊溫度和板芯溫度不能很好一致。由于入模后影響板芯溫度的因素除了模板之外還有環(huán)境溫度、周邊混凝土溫度場等,控制系統(tǒng)應(yīng)將所有影響因素一并加以考慮,進(jìn)而對電加熱量進(jìn)行實時調(diào)節(jié),控制水溫。從而達(dá)到試塊溫度自動與構(gòu)件芯部溫度相一致,實現(xiàn)試塊與軌道板構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的目標(biāo)。

        2)環(huán)境溫度低時,尤其在冬期,養(yǎng)護(hù)期間軌道板溫度偏低,不得不延長養(yǎng)護(hù)時間,影響后續(xù)生產(chǎn),導(dǎo)致整個環(huán)節(jié)不匹配。改進(jìn)措施有三方面:第一,軌道板上部加強(qiáng)保溫。環(huán)境溫度低于20℃時,應(yīng)在帆布上再加蓋保溫層,材料推薦棉篷布。第二,提高控制溫度??刂茰囟扰c軌道板溫差控制在15℃以內(nèi),在滿足規(guī)范要求基礎(chǔ)上,可適當(dāng)提高控制溫度,進(jìn)而增強(qiáng)對軌道板的加熱作用。另外,升溫期升溫速率也有提高的余地。但是考慮到升溫速度決定著殘余變形的大小及脫模強(qiáng)度,升溫越快,所需臨界初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也越高,升溫過快還將降低砂漿與鋼筋的黏結(jié)強(qiáng)度。因此,板芯升溫速度不宜超過10℃/h。第三,從工藝上解決,優(yōu)化混凝土配合比。在保證強(qiáng)度等指標(biāo)的基礎(chǔ)上,可適當(dāng)增加水泥用量,從而增加混凝土水化熱,采用高水化熱的水泥也是優(yōu)化養(yǎng)護(hù)時間的有效措施。

        4 結(jié)語

        軌道板生產(chǎn)過程中,養(yǎng)護(hù)是一個重要環(huán)節(jié)?;炷聊唐陂g溫度場受到多方面的影響,是一個復(fù)雜的熱工現(xiàn)象。本次對施工的無砟軌道板均進(jìn)行了監(jiān)測,并對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行研究,對軌道板養(yǎng)護(hù)期的溫度控制提出了可靠依據(jù),并對存在問題提出了建議。

        [1]李東升.混凝土冬季施工[M].北京:中國水利水電出版社,2001.

        [2]王海良,秦寶和,任權(quán)昌.CRTS II型板式無砟軌道軌道板預(yù)應(yīng)力施工關(guān)鍵技術(shù)[J].鐵道建筑,2010(3):80-81.

        [3]張恩龍.CRTSⅡ型無砟軌道板制造技術(shù)[J].建筑機(jī)械技術(shù)與管理,2008(6):90-94.

        [4]中華人民共和國鐵道部.科技基[2008]74號 客運專線鐵路雙塊式軌枕無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件[S].北京:中國鐵道出版社,2008.

        U213.2+43

        A

        1003-1995(2011)03-0109-03

        2010-09-15;

        2010-12-13

        國家“863”計劃項目資助(2009AA11Z102)

        李敏霞(1976— ),女,河北新樂人,講師,工學(xué)碩士。

        (責(zé)任審編 趙其文)

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