馬衛(wèi)東

牡丹江建新水泥制品有限公司（157041）

失重秤常見故障現(xiàn)象及處理方法

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介紹失重秤常見故障現(xiàn)象及處理方法。

失重秤；故障處理

0 簡介

牡丹江建新水泥制品有限公司2#窯熟料生產(chǎn)線窯前和分解爐供煤系統(tǒng)采用的是瑞士HASLER的失重秤，經(jīng)多年使用，效果良好，但也會出現(xiàn)相應(yīng)問題?；驹砗喪?失重倉安裝在3只傳感器上，進料口通過軟連接與煤粉倉連接，同時有軟連接與煤收塵，與大氣相連，出料口通過軟連接與星型下料器連接，出料煤粉通過羅茨風(fēng)機送出去。失重秤工作分2個階段:1）填充階段:當(dāng)失重倉倉重低于控制器設(shè)定值時，控制器發(fā)出指令，打開進料閥V0、往收塵去閥V1，關(guān)閉通大氣閥V2，煤粉進入失重倉。此時無法通過傳感器測得流率，控制器工作在容積狀態(tài)，保持變頻調(diào)速電機速度和填充前一致，并根據(jù)倉重的增加，按照校驗結(jié)果進行轉(zhuǎn)速補償，由于填充過程很短，對控制精度影響很小。2）失重階段:當(dāng)填充到倉重上限時,控制器輸出信號關(guān)閉V0、V1閥,打開V2閥，失重倉不再入料，進入稱重控制狀態(tài),單位時間傳感器檢測的倉重減小量即為煤粉流率,通過與流率設(shè)定值比較對電機M0進行變頻速度控制，此階段控制精度較高，當(dāng)倉重低于下限值，重復(fù)上述過程。

1 故障現(xiàn)象及處理

1.1 煤粉流率顯示量與實際量比明顯偏少，填充時間間隔很長

分析原因為進料閥V0關(guān)閉不嚴(yán)有煤粉漏進煤粉倉，致使流率檢測值偏小，失真。停車檢查發(fā)現(xiàn)V0閥密封圈破損，修補后恢復(fù)正常。

1.2 煤粉使用量明顯偏多，但入窯煤粉不足，溫度不起

檢查未發(fā)現(xiàn)傳感器有擦靠現(xiàn)象,但發(fā)現(xiàn)出料口軟連接有正壓現(xiàn)象，打開出料口V3管道觀察孔，竄出大量煤粉。分析原因為星型下料器鎖風(fēng)效果不好，致使羅茨風(fēng)機風(fēng)反送，將大量煤粉從V3管道送入煤收塵。對星形下料器進行檢修，恢復(fù)正常。

1.3 煤粉流率不易控制，特別是在填充狀態(tài)，出現(xiàn)明顯跑煤現(xiàn)象，致使溫度快速升高

檢查發(fā)現(xiàn)，煤粉輸送絞刀使用年限過長，磨損嚴(yán)重，對煤粉鎖定能力嚴(yán)重下降，致使煤粉流率難以控制。檢修時更換磨損的絞刀，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

2 結(jié)語

失重秤由于結(jié)構(gòu)簡單，容易維護，尤其流率檢測采用通用稱重傳感器進行失重檢測,測量原理簡單,精度很高而且成本低，大大降低了維護工作和備件成本，為我廠的窯系統(tǒng)正常運行起到了很好的保障作用。