宋翔,魏文靜,涂鄭禹,孫玉春,陳寧
(1.天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院,天津300402;2.天津科技大學(xué),天津300222)
以Kla值優(yōu)化L-谷氨酸發(fā)酵的供氧條件
宋翔1,魏文靜1,涂鄭禹1,孫玉春1,陳寧2
(1.天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院,天津300402;2.天津科技大學(xué),天津300222)
以Kla(體積溶氧系數(shù))值為重要參考對(duì)黃色短桿菌進(jìn)行了分批補(bǔ)料發(fā)酵過(guò)程中有關(guān)供氧條件的研究。在10L臺(tái)式發(fā)酵罐中進(jìn)行補(bǔ)料分批發(fā)酵,當(dāng)Kla為377 h-1左右時(shí),供氧比較適宜,可發(fā)酵產(chǎn)生130g/LL-谷氨酸。
L-谷氨酸;供氧;發(fā)酵;Kla值
谷氨酸化學(xué)名為α-氨基戊二酸,它是生物機(jī)體內(nèi)氮代謝的基本氨基酸之一,在代謝上具有十分重要的意義。谷氨酸具有多種生理功能[,廣泛用于食品,醫(yī)藥及飼料行業(yè)。谷氨酸發(fā)酵作為典型的代謝控制發(fā)酵,是工業(yè)微生物發(fā)酵工藝與過(guò)程控制的典型代表。1957年Kinoshita等[1]創(chuàng)立微生物發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸,開(kāi)創(chuàng)了發(fā)酵法氨基酸工業(yè)化生產(chǎn)的新紀(jì)元,使得發(fā)酵法生產(chǎn)氨基酸成為工業(yè)微生物最重要的研究領(lǐng)域之一[2~4]。
反應(yīng)器中氧參與菌體生長(zhǎng)、產(chǎn)物形成和細(xì)胞代謝。氧是難溶于水的氣體,在室溫及常壓下,純氧的溶解度僅為36 mg/L,空氣中氧的溶解度僅為8 mg/L,當(dāng)水中溶有糖或其它鹽類(lèi)時(shí),氧的溶解度更低。在通風(fēng)發(fā)酵中如何控制培養(yǎng)基中溶氧水平,對(duì)好氧氨基酸發(fā)酵非常關(guān)鍵,尤其在放大過(guò)程中,因反應(yīng)器規(guī)模不同,造成溶氧水平的差異,是導(dǎo)致發(fā)酵結(jié)果不能重復(fù)的一個(gè)重要原因。在反應(yīng)器放大研究中,Kla是一個(gè)重要的參數(shù),不同規(guī)模的反應(yīng)器中,氧傳遞系數(shù)與發(fā)酵結(jié)果之間存在著對(duì)應(yīng)關(guān)系,目前Kla放大準(zhǔn)則已成為生物化工界一個(gè)廣泛接受的觀點(diǎn)??梢?jiàn)在小型反應(yīng)器中研究溶氧對(duì)發(fā)酵的影響,尋求最適Kla值不僅是發(fā)酵工業(yè)研究的關(guān)鍵之一,而且是反應(yīng)器放大研究的重要基礎(chǔ)。在谷氨酸發(fā)酵過(guò)程中,前期主要為菌體生長(zhǎng)階段,需要一定量氧參與,若氧的供應(yīng)受到限制,就會(huì)影響菌體生長(zhǎng),進(jìn)而影響到最終的L-谷氨酸產(chǎn)量;在L-谷氨酸合成階段,氧也是必不可少的底物之一,供氧不足會(huì)嚴(yán)重影響L-谷氨酸的合成。
黃色短桿菌
[5]。
1.3.1 斜面活化培養(yǎng):32℃培養(yǎng)20 h。
1.3.2 種子培養(yǎng):500mL圓底三角瓶中裝液量30mL,9層紗布封口,置巡回式搖床(200 r/min)上,32℃振蕩培養(yǎng)8 h。
1.3.310 L罐發(fā)酵:中裝液量為6 L,接種量為10%,溫度有34℃程序升溫至39℃,通風(fēng)比為1∶1,流加氨水控制pH在7.0~7.2,攪拌轉(zhuǎn)速根據(jù)要求而定。
1.4.1 pH的測(cè)定:用pH6.4~8.0精密pH試紙和發(fā)酵罐配套pH電極測(cè)定。
1.4.2 殘?zhí)菧y(cè)定:采用SBA-40C生物傳感分析儀測(cè)定。
1.4.3 菌體濃度測(cè)定:稀釋20倍,用752分光光度計(jì)在波長(zhǎng)620 nm處測(cè)定。
1.4.4 谷氨酸含量的測(cè)定:采用SBA-40C生物傳感分析儀測(cè)定。
為了給發(fā)酵放大提供依據(jù),首先用亞硫酸鹽氧化法對(duì)500 mL圓底三角瓶溶氧性能進(jìn)行了測(cè)定。在相同搖瓶轉(zhuǎn)速條件下(回轉(zhuǎn)式搖床200 r/min),測(cè)定了不同裝液量的搖瓶溶氧系數(shù)。結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 搖瓶溶氧系數(shù)的確定
通過(guò)溶解氧性能測(cè)定可以看出,在固定搖床轉(zhuǎn)速的條件下,對(duì)于同種規(guī)格的500 mL圓底三角瓶,減少裝液量可以使溶氧加大。
要將搖瓶中的各項(xiàng)優(yōu)化條件在大規(guī)模培養(yǎng)中完全重現(xiàn)是相當(dāng)困難的,尤其是溶氧的控制尤為關(guān)鍵。為了使微生物培養(yǎng)過(guò)程溶解氧參數(shù)系統(tǒng)化,并有依據(jù)地將其放大進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),在相同的通氣量的條件下(200 L/h),本試驗(yàn)對(duì)不同的轉(zhuǎn)速下10 L發(fā)酵罐的溶氧系數(shù)進(jìn)行了測(cè)定。結(jié)果見(jiàn)表2。
表210 L發(fā)酵罐溶氧系數(shù)的測(cè)定
在相同的通氣量的條件下,從試驗(yàn)測(cè)定的反應(yīng)器中不同轉(zhuǎn)速下的溶氧系數(shù)可知,當(dāng)10 L發(fā)酵罐裝液量為6 L,轉(zhuǎn)速為500 r/min,通氣量為200 L/h的溶氧系數(shù),與回轉(zhuǎn)式搖床500 mL三角瓶裝液量30 mL時(shí)的溶氧系數(shù)接近。
已有的研究報(bào)道認(rèn)為較低的溶氧有利于L-谷氨酸的積累。通過(guò)以上的實(shí)驗(yàn)研究表明搖瓶發(fā)酵過(guò)程中確定的最佳裝液量為30 mL,溶氧系數(shù)為390 h-1,對(duì)應(yīng)發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)速為500 r/min左右。試驗(yàn)中通過(guò)改變攪拌轉(zhuǎn)速來(lái)控制不同的Kla值,在發(fā)酵培養(yǎng)基組成和其它發(fā)酵條件相同的情況下,考察了不同Kla值對(duì)應(yīng)發(fā)酵過(guò)程溶氧變化的情況,結(jié)果見(jiàn)圖1。
圖1 10 L發(fā)酵罐不同Kla下溶解氧的變化
如圖1所示,在控制不同的Kla值的發(fā)酵過(guò)程中,溶氧均表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律,但發(fā)酵的不同階段對(duì)氧的需求不同。在發(fā)酵初期(0~12 h),菌體好氧速率明顯快于供氧速率,表現(xiàn)為溶氧的迅速下降;而18 h后,好氧速率和供氧速率基本保持平衡。發(fā)酵末期(30 h后),溶氧略有回升;發(fā)酵結(jié)束溶氧達(dá)10%左右。
試驗(yàn)中通過(guò)改變攪拌轉(zhuǎn)速控制不同的Kla值,從而達(dá)到控制發(fā)酵液的溶氧水平。發(fā)現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低的溶氧對(duì)發(fā)酵均不利;當(dāng)溶氧很低時(shí)(Kla=289 h-1)對(duì)發(fā)酵尤為不利,表現(xiàn)為產(chǎn)酸水平降低和發(fā)酵時(shí)間延長(zhǎng);將Kla值控制在377~512 h-1之間時(shí),發(fā)酵結(jié)果較好,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 不同Kla值對(duì)發(fā)酵產(chǎn)酸的影響
圖2為發(fā)酵過(guò)程中菌體生長(zhǎng)曲線(xiàn),在不同的Kla值時(shí)(除非Kla很小),菌體的生長(zhǎng)量均能達(dá)到基本相同的飽和值,但菌體的生長(zhǎng)速率是不同的。結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)Kla=377 h-1時(shí),菌體的比生長(zhǎng)速率最大;而過(guò)高的Kla值反而對(duì)菌體的生長(zhǎng)有抑制作用。
圖2 不同Kla值時(shí)的發(fā)酵菌體生長(zhǎng)曲線(xiàn)
以黃色短桿菌GDK-9為試驗(yàn)菌株,在7L自控發(fā)酵罐上進(jìn)行L-谷氨酸發(fā)酵試驗(yàn)并繪制其發(fā)酵過(guò)程曲線(xiàn),結(jié)果如圖3所示。
圖310 L發(fā)酵罐發(fā)酵過(guò)程曲線(xiàn)
由圖3看出,0~2h為菌體生長(zhǎng)的延滯期,此時(shí)菌體耗糖速率較慢,主要用于長(zhǎng)菌,基本不產(chǎn)酸;2~ 12 h為菌體對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期,耗糖速率最快,并急劇產(chǎn)酸;12~36 h菌體進(jìn)入穩(wěn)定期,在此階段,菌體耗糖速率較快,L-谷氨酸大量合成,36 h后為菌體衰退期,這時(shí)菌體耗糖速率減慢,L-谷氨酸合成緩慢或基本不合成。發(fā)酵36 h,L-谷氨酸產(chǎn)量為130 g/L。
參考文獻(xiàn):
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Optimization of oxygen supply of L-glutamic acid fermentation by Kla value
SONG Xiang1,WEI Wen-jing1,TU Zheng-yu1,SUN Yu-chun1,CHEN Ning2
(1.Tianjin Bohai Vocational Technical College,Tianjin 300402,China;2.Tianjin University of Science and Technology,Tianjin 300222,China)
The oxygen supply of L-glutamic acid fermentation was optimized by Kla value.The research indicated that when the Kla value was about 377 h-1,the oxygen supply was most suitable for the fermentation and 130g/L L-glutamic acid was accumulated.
L-glutamic acid;oxygen supply;fermentation;Kla value
10.3969/j.issn.1008-1267.2011.03.008
TQ922+.1
A
1008-1267(2011)03-0026-03
2011-01-28