郭廣平 焦建芳

(中國(guó)石化西南石油局固井公司)

川西超高密度水泥漿固井技術(shù)

郭廣平 焦建芳

(中國(guó)石化西南石油局固井公司)

中國(guó)石化西南分公司在川西凹陷孝泉—新場(chǎng)構(gòu)造帶上部署了一系列預(yù)探井，以探索孝泉構(gòu)造上三疊統(tǒng)須家河組二段各砂組含氣性為主要目的。但在鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)多次復(fù)雜現(xiàn)象，特別是在三疊系上統(tǒng)須家河組五段至三段，井漏和溢流頻發(fā)，壓力系統(tǒng)多且存在異常高壓層段，固井施工難度極大。選取了該區(qū)塊具有代表性的新場(chǎng)12井技術(shù)套管固井為例，對(duì)該井地質(zhì)構(gòu)造、井身結(jié)構(gòu)、井眼狀況等進(jìn)行了介紹，對(duì)固井難點(diǎn)進(jìn)行了分析，提出了的固井技術(shù)措施建議，特別針對(duì)新場(chǎng)12井在須家河組五段至三段異常高壓的情況，通過(guò)大量室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，研究和配制了密度高達(dá)2.45g/cm3的水泥漿，經(jīng)過(guò)充分的準(zhǔn)備工作，成功進(jìn)行了該井Φ193.7mm技術(shù)套管下深4697m的一次性固井施工，為解決川西地區(qū)超高壓氣井固井難題打下了良好的基礎(chǔ)。圖3表2參2

高壓氣井 超高密度 水泥漿 固井

0 概況

新場(chǎng)12井是目前川西同類(lèi)型深井中地層壓力最高的一口井，該井位于孝泉—新場(chǎng)構(gòu)造帶，即四川盆地西部坳陷中段鴨子河—孝泉—新場(chǎng)—合興場(chǎng)—豐谷構(gòu)造帶之中段。

該井設(shè)計(jì)完鉆井深5100m，一開(kāi)Φ339.7mm套管，下深 299.00m;二開(kāi) Φ273.1mm套管，下深2456.00m;三開(kāi)采用Φ241.3mm鉆頭進(jìn)入須二頂界，下入 Φ193.7mm油層套管，封固井段長(zhǎng)達(dá)4697m，以封隔上部須四、須三異常高壓層段，保護(hù)須二層段。該井在蓬萊鎮(zhèn)組、沙溪廟組、須家河組油氣顯示頻繁，侏羅系中統(tǒng)遂寧組上部及以上地層為正常壓力帶，壓力梯度為 0.0100 MPa/m ～0.0160MPa/m，三疊系上統(tǒng)須家河組五段至三段為異常高壓段，壓力梯度為0.0180MPa/m ～0.0195MPa/m，須二為正常高壓段，壓力梯度為0.0150 MPa/m ～0.0160MPa/m，整個(gè)壓力梯度呈現(xiàn)低—高—低的特點(diǎn)。三開(kāi)地層特性為:斷層多，泥頁(yè)巖水敏性強(qiáng)，地層不穩(wěn)定，鉆進(jìn)過(guò)程中易掉塊、坍塌，存在多次井漏和溢流現(xiàn)象，且油氣層分布廣泛，顯示異?；钴S，特別是3749m～3849m為多個(gè)裂縫性氣層，存在異常高壓，目前井內(nèi)泥漿密度2.40g/cm3才能基本滿(mǎn)足起下鉆要求，防氣竄難度極大，固井施工面臨巨大的挑戰(zhàn)。

1 固井難點(diǎn)分析

1.1 封固井段長(zhǎng)，上下溫差大

本開(kāi)采用單級(jí)一次性封固，固井封固段從井底4697m至井口，且要求水泥漿一次返至地面，固井一次性注入水泥漿量大，施工時(shí)間長(zhǎng)。井底靜止溫度達(dá)到116℃，地面環(huán)境溫度約16℃，上下溫差達(dá)到100℃，對(duì)水泥漿性能提出了更高的要求。

1.2 氣層分布廣，顯示活躍，防氣竄困難

本開(kāi)裸眼段2562m～4281m分布十幾個(gè)油氣層，油氣顯示異?；钴S，特別是 3835.50m～3849.50m的裂縫性氣層存在異常高壓，給固井防氣竄帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。

1.3 井眼條件復(fù)雜，漏噴現(xiàn)象嚴(yán)重，壓力窗口窄

裸眼段地層壓力系統(tǒng)不統(tǒng)一，整個(gè)壓力梯度呈現(xiàn)低—高—低的特點(diǎn)。該井在鉆進(jìn)過(guò)程中多次發(fā)生嚴(yán)重的漏失和氣侵，通過(guò)多次堵漏措施，鉆至設(shè)計(jì)井深，但在套管下到設(shè)計(jì)井深后，循環(huán)發(fā)生漏失，井口失返?？傮w表現(xiàn)在固井施工安全窗口窄，兼固防漏與防噴、防氣竄，極大地增加了固井的難度。

1.4 超高密度水泥漿設(shè)計(jì)困難

由于地層壓力高，泥漿密度達(dá)到了2.40g/cm3，且井眼情況復(fù)雜，在進(jìn)行反復(fù)論證之后決定使用密度為2.45g/cm3的超高密度水泥漿固井，但設(shè)計(jì)超高密度水泥漿存在如下難點(diǎn):

(1)漿體穩(wěn)定性與流變性互為矛盾

若漿體流變性差、粘度大，加重材料就不會(huì)發(fā)生沉降，但是不利于泵注;若漿體流動(dòng)性好，可能導(dǎo)致固相顆粒下沉，影響施工安全和固井質(zhì)量。

(2)水泥漿稠化時(shí)間不好調(diào)節(jié)

在高溫高壓條件下，由于超高密度水泥漿處理劑抗高溫能力有限，常造成稠化時(shí)間不好調(diào)節(jié)，易出現(xiàn)鼓包等現(xiàn)象。

(3)超高密度導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度難以達(dá)到工程要求

超高密度水泥漿的外摻料加量大，膠結(jié)相含量相對(duì)較少，造成水泥石強(qiáng)度低。

(4)高溫差導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度難以達(dá)到工程要求

井底靜止溫度達(dá)到 116℃，井底壓力為110MPa，在如此高溫高壓且封固段長(zhǎng)的情況下，首先需要優(yōu)先保證水泥漿有足夠的稠化時(shí)間滿(mǎn)足施工的要求。但是由于上下溫差達(dá)到100℃，加之超高密度水泥漿中加入了大量外摻料，在保證施工安全的同時(shí)會(huì)導(dǎo)致水泥石強(qiáng)度發(fā)展緩慢，特別是近井口水泥漿由于環(huán)境溫度低，易出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象，從而影響上部井段的封固質(zhì)量。

(5)超高密度水泥漿防氣竄困難

在低溫高壓時(shí)，由于水泥漿候凝時(shí)間長(zhǎng)，候凝期間水泥石的早期強(qiáng)度發(fā)育緩慢，有可能引起環(huán)空氣竄發(fā)生。

1.5 干灰混配和漿泵注困難

超高密度水泥漿的外摻料與水泥密度相差大，干灰混配時(shí)外加劑、水泥和加重劑之間可能混配不均勻，同時(shí)混制的水泥灰在運(yùn)輸過(guò)程中，可能產(chǎn)生嚴(yán)重的分層，造成灰樣整體均一性差，施工過(guò)程中配注水泥漿密度很難控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。另外本次施工設(shè)計(jì)水泥漿密度高達(dá)2.45g/cm3，漿體的泵注難度大，對(duì)泵注設(shè)備要求很高，施工過(guò)程中有可能發(fā)生“高壓憋泵”等異常復(fù)雜情況。

1.6 頂替效率不易保證

由于壓力窗口窄，限制了施工排量，井內(nèi)泥漿粘度高且含油，高密度水泥漿不能實(shí)現(xiàn)紊流頂替，同時(shí)井眼內(nèi)通過(guò)多次堵漏后，部分堵漏材料粘附于井壁上，不能循環(huán)帶出。加之水泥漿在環(huán)空中的運(yùn)移段長(zhǎng)，各相流體在流動(dòng)過(guò)程中相互污染，井壁和套管壁粘附浮泥皮與水泥漿的摻混等因素，影響水泥漿頂替效率，固井質(zhì)量難以保證。

2 固井工藝技術(shù)方案

根據(jù)井眼情況，為了更好地封固高壓氣層，需要從管串結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、扶正器的選用與安放、前置液設(shè)計(jì)、固井水泥漿性能調(diào)整、固井頂替技術(shù)等多方面入手，主要采取了以下幾點(diǎn)措施:

(1)良好的井眼質(zhì)量與井眼穩(wěn)定是保證下套管及固井作業(yè)成功的關(guān)鍵。下套管前對(duì)遇阻卡的井段和縮徑井段進(jìn)行認(rèn)真劃眼處理和短程起下鉆作業(yè)，充分循環(huán)泥漿，保證井眼清潔通暢。調(diào)整泥漿性能，準(zhǔn)備先導(dǎo)漿 30m3，密度為 2.42g/cm3、粘度小于50s、屈服值小于20Pa、不含油，保證井壁穩(wěn)定同時(shí)提高頂替效率。

(2)為保證套管居中度，重疊段采用每5根套管加1個(gè)剛性扶正器，裸眼段每3根套管加1個(gè)彈性扶正器。

(3)使用沖洗液與加重隔離液組合的前置液體系，有效沖洗和懸浮沉砂，隔離鉆井液與水泥漿，并加大隔離液用量，合理設(shè)計(jì)施工排量，使沖洗液達(dá)到紊流，為水泥漿的有效頂替提供良好的先決條件。

(4)使用雙凝水泥漿柱結(jié)構(gòu)，0～2656m井段采用密度2.45g/cm3的加重膨脹水泥漿體系;2656m～4697m井段采用密度2.45g/cm3的加重防氣竄水泥漿體系，防止氣竄;做好水泥漿高點(diǎn)、低點(diǎn)的全性能檢測(cè)，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整施工參數(shù)的需要。

(5)針對(duì)隔離液和水泥漿密度超高，隔離液采用批混的方式泵注，水泥漿采用過(guò)渡罐泵注，保證入井流體達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3 超高密度水泥漿技術(shù)

3.1 超高密度水泥漿設(shè)計(jì)思路

(1)要求水泥漿具有較好的穩(wěn)定性。

(2)要求水泥漿具有較好的流變性能。

(3)水泥漿稠化時(shí)間可調(diào)性強(qiáng)，能夠保證施工安全。

(4)水泥漿強(qiáng)度發(fā)展快，特別是低溫下的早期強(qiáng)度。

(5)要求水泥漿具有較好的防氣竄性能。

3.2 加重材料的選擇

合理選擇加重劑是配制超高密度水泥漿體系的關(guān)鍵。重晶石、鈦鐵礦、磁鐵礦、赤鐵礦、砷鐵礦、方鉛礦均可用于水泥漿加重，但還必須從加重效果、雜質(zhì)含量對(duì)流動(dòng)性影響程度、化學(xué)雜質(zhì)對(duì)外加劑的敏感性反應(yīng)、貨源及加工運(yùn)輸成本、細(xì)度可控范圍與穩(wěn)定性要求等方面綜合考慮。

通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出赤鐵礦Ⅰ型(80目—120目、ρ:5.05g/cm3)和Ⅱ型(80目—120目、ρ:6.0g/cm3)作為水泥漿的加重劑。通過(guò)粒度級(jí)配后，與適當(dāng)?shù)耐饧觿┡浜鲜褂脮r(shí)水泥漿密度在2.2 g/cm3～2.6g/cm3范圍內(nèi)可調(diào)，且對(duì)水泥漿的稠化時(shí)間影響較小，既能有效提高水泥漿密度，又能解決漿體穩(wěn)定性問(wèn)題，同時(shí)能夠保證水泥石的膠結(jié)強(qiáng)度。

3.3 水泥漿外加劑優(yōu)選

(1)降失水劑

對(duì)于超高密度水泥漿體系而言，要求選擇的降失水劑對(duì)水泥的早期強(qiáng)度、流變性、稠化時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間等無(wú)不良影響。且降失水劑的相對(duì)分子質(zhì)量大小、分子分布以及分子形態(tài)合理，高含鹽情況下穩(wěn)定性好，不發(fā)生鹽析，有足夠的吸附基團(tuán)，在鹽水中仍具有優(yōu)異的降失水效果。

(2)分散劑

分散劑在超高密度抗鹽水泥漿體系中不僅要有高效的分散性能，而且必須具有良好的抗鹽性。SXY為磺化酮醛縮聚物，是目前國(guó)內(nèi)使用最好的油井水泥分散劑，其抗溫性能達(dá)到130℃，且在飽和鹽水配漿情況下仍然具有良好的分散性能，被國(guó)內(nèi)很多油田廣泛使用。

(3)緩凝劑

緩凝劑的作用主要是調(diào)節(jié)水泥漿的稠化時(shí)間，選擇的原則是對(duì)溫度敏感性低、與其他水泥外加劑配伍性好、性能穩(wěn)定，另外水泥的稠化時(shí)間對(duì)緩凝劑的加量不能太敏感，否則稠化時(shí)間難以調(diào)節(jié)，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的風(fēng)險(xiǎn)極大。

(4)增塑劑

通過(guò)在水泥漿內(nèi)加入一定量的增塑劑，提高水泥石塑性。

3.4 水泥漿性能評(píng)價(jià)

通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)，得到超高密度水泥漿配方:

夾江G級(jí)水泥+70%加重劑(Ⅰ型+Ⅱ型)+1.0%降失水劑+1.5%膨脹劑+1.5%早強(qiáng)增塑劑+0.6%分散劑+0.2%消泡劑+0.5%高溫緩凝劑+水。

實(shí)驗(yàn)條件為:溫度95℃，壓力110MPa，升溫時(shí)間60min。

配制的超高密度水泥漿的綜合性能數(shù)據(jù)列于表1。圖1是測(cè)得的水泥石柱上下密度差數(shù)據(jù)，稠化時(shí)間曲線和強(qiáng)度發(fā)展曲線分別見(jiàn)圖2、圖3。

表1 水泥漿綜合性能

圖1 2.45g/cm3水泥石柱密度變化

圖2 稠化曲線

圖3 頂部強(qiáng)度曲線

由上述圖表得:水泥漿密度達(dá)到2.45g/cm3的設(shè)計(jì)要求，可以壓穩(wěn)氣層，且漿體綜合性能良好，API失水量?jī)H為33ml，失水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于固井規(guī)范上要求技術(shù)套管小于100ml的要求，使之在井下流動(dòng)時(shí)水泥漿的良好流態(tài)得以保存，防止因失水產(chǎn)生高泵壓的危險(xiǎn)情況。在流動(dòng)度達(dá)到22cm的良好流態(tài)下還做到了無(wú)游離液，上下密度差小于0.025g/cm3的狀態(tài)，基本解決了超高密度水泥漿流動(dòng)性與沉降穩(wěn)定性之間的矛盾。

由圖1得，水泥漿初始稠度不高，且隨著溫度和壓力的升高水泥漿的稠度有明顯的降低，在施工過(guò)程中水泥漿的這種熱稀釋性能可有效減小泵壓，降低壓漏地層的風(fēng)險(xiǎn)。稠化曲線平穩(wěn)，稠化時(shí)間滿(mǎn)足施工安全時(shí)間，而且過(guò)渡時(shí)間短，在這種高氣竄風(fēng)險(xiǎn)井中能發(fā)揮良好的防氣竄性能。

由圖2得，水泥漿膠凝值始終大于3000，具有良好的防氣竄性能，且起強(qiáng)度時(shí)間短，強(qiáng)度發(fā)展快，在40小時(shí)左右抗壓強(qiáng)度能夠達(dá)到20MPa，由此成功的解決了長(zhǎng)封固段固井水泥石頂部早期強(qiáng)度不足的難題。

4 地面模擬配漿試驗(yàn)

為了確保超高密度水泥漿連續(xù)施工和安全泵注，檢測(cè)固井設(shè)備及水泥漿配方，特組織車(chē)輛進(jìn)行了地面模擬配漿試驗(yàn)。整個(gè)混配過(guò)程連續(xù)順利，配置漿體均勻，設(shè)計(jì)水泥漿密度2.45g/cm3，實(shí)際配漿密度最高達(dá)到2.53g/cm3，漿體始終保持良好的流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)得漿體密度2.45g/cm3，流變數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2 水泥漿流變性能

地面模擬配漿試驗(yàn)成功為本次固井打下了成功的基礎(chǔ)。

5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

通過(guò)對(duì)超高密度水泥漿性能綜合考慮和檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的運(yùn)行以及在施工過(guò)程可能出現(xiàn)的各種異常情況進(jìn)行充分考慮，新場(chǎng)12井Φ193.7mm技術(shù)套管一次性長(zhǎng)封固施工順利完成。施工水泥漿平均密度2.44g/cm3，施工排量1.0m3/min，井眼不涌不漏，水泥漿返至井口，全井筒試壓合格，井口無(wú)氣竄，固井質(zhì)量?jī)?yōu)良，為下一開(kāi)鉆進(jìn)施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6 結(jié)論

新場(chǎng)12井超高密度水泥漿固井成功為今后四川地區(qū)高壓氣井固井提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，從本次固井中得到以下結(jié)論:

(1)固井平均密度高達(dá)2.44g/cm3，固井質(zhì)量完全達(dá)到了工程要求，是中國(guó)石化西南石油局固井公司首次超高密度水泥漿固井作業(yè)，同時(shí)也是中國(guó)石化同類(lèi)型固井施工中固井水泥漿密度最高的一口成功實(shí)施井。

(2)地面模擬配漿試驗(yàn)是本次固井成功的基礎(chǔ)。

(3)常溫水泥石早期強(qiáng)度發(fā)展快、強(qiáng)度高，解決了一次性超高密度固井技術(shù)難題。

(4)超高密度水泥漿顆粒級(jí)配相當(dāng)重要，對(duì)加重劑的比例、粒徑、形狀的合理搭配提出了更高的要求。

(5)超高密度水泥漿的應(yīng)用必須結(jié)合室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)對(duì)體系配方和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)整，使水泥漿的室內(nèi)性能與入井性能保持一致，保證固井施工安全。

1 肖德勝.鈦鐵礦高密度水泥固井［J］.天然氣工業(yè).1986(6):69－70.

2 郭小陽(yáng)，楊萬(wàn)盛.安4井超高壓固井技術(shù)研究［J］.西南石油學(xué)院學(xué)報(bào)，1999，21(1).

CEMENTING TECHNOLOGY USING ULTRA－HIGH DENSITY SLURRY FORWESTERN SICHUAN BASIN

GUO Guangping and JIAO Jianfang(Well Cementing Company，Sinopec Southwest Oil＆ Gas Company)．

In Xiaoquan－Xinchang structural belt of Western Sichuan Depression，a series of wildcat wells are placed to explore gas potential of T3x2in Xiaoquan structure．During especially drilling T3x5to T3x3，lost circulation and overflow are often found．Also，there exist multi－ pressure systems and abnormally high pressure layers．Therefore，it＇s so difficult to implement cementing construction．Taking intermediate casing cementing of Xinchang 12 well as an example，this paper first demonstrates its geological structure，casing program and borehole status，and then analyzes difficulties in cementing，at last advances a cementing treatment．According to abnormally high pressure of well，based on various lab experiments，slurry with ultra － high density of 2．45g/m3is developed．With good preparation，a successful cementing construction has been carried out using Φ193．7mm intermediate casing at well depth of 4697m．It lays the better foundation of solving cementing problem for ultra－h(huán)igh pressure gas wells in western Sichuan Basin．

high －pressure gas well，ultra－h(huán)igh density，slurry，cementing

郭廣平，男，1979年出生，工程師;1998年畢業(yè)于西南石油大學(xué)油田化學(xué)專(zhuān)業(yè)，目前在西南石油局固井公司生產(chǎn)技術(shù)科工作。地址:(618000)四川省德陽(yáng)市廬山南路81號(hào)。電話:13908108089。E－mail:ggp0821@263.net

NATU-RALGAS EXPLORATION＆DEVELOPMENT．v．34，no．3 ，pp．72－75，7/25/2011

(修改回稿日期 2010－09－14 編輯 景岷雪)