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        沖天爐壓力分渣器的研究與應(yīng)用

        2011-01-05 11:40:36徐培好趙龍泉楊恒遠(yuǎn)張聚輝毛永濤
        關(guān)鍵詞:爐氣鐵口鐵液

        徐培好,趙龍泉,楊恒遠(yuǎn),張聚輝,毛永濤

        (濰柴動(dòng)力股份有限公司,山東濰坊市 261001)

        沖天爐壓力分渣器的研究與應(yīng)用

        徐培好,趙龍泉,楊恒遠(yuǎn),張聚輝,毛永濤

        (濰柴動(dòng)力股份有限公司,山東濰坊市 261001)

        研究了沖天爐壓力分渣器的工作原理與結(jié)構(gòu)參數(shù),說(shuō)明了鐵、渣分界面位置對(duì)鐵渣分離效果的影響。

        沖天爐;壓力分渣器

        壓力分渣器是一種利用爐氣壓力使鐵液和爐渣分離的連續(xù)分渣裝置。在正常工作狀態(tài)下,過(guò)橋必須始終保持暢通,爐氣通過(guò)過(guò)橋進(jìn)入分渣器。分渣器內(nèi)鐵液、渣液上方的爐氣壓力隨著爐缸內(nèi)壓力的變化而變化,分渣器內(nèi)爐氣壓力始終等于爐缸內(nèi)的壓力。這是壓力分渣器與其它連續(xù)出鐵出渣裝置的根本區(qū)別。

        一些水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐所采用的爐內(nèi)分渣裝置,由于爐缸較深,致使原鐵液含硫量較高,降低了原鐵液的質(zhì)量;而常用的連續(xù)出鐵出渣槽由于爐缸較淺、爐缸的容量有限,沖天爐過(guò)橋意外阻塞時(shí),鐵液、爐渣很容易倒灌進(jìn)入風(fēng)口、造成事故[1,2],壓力分渣器(圖 1)則可以避免上述兩種裝置的弊端。

        1 壓力分渣器的工作原理

        如圖2所示,壓力分渣器運(yùn)行時(shí),爐缸內(nèi)鐵液和爐渣經(jīng)過(guò)橋進(jìn)入壓力分渣器,由于密度的差異,爐渣處于上層,鐵液在下層。分渣器內(nèi)的爐氣壓力作用于爐渣表面。爐渣在重力和爐氣壓力作用下沿出渣口排出,鐵液在重力、爐渣壓力、爐氣壓力的共同作用下沿出鐵口進(jìn)入前爐。正常工作的壓力分渣器,必定同時(shí)滿足如下兩個(gè)基本等式:

        式中:H1——鐵液壓頭,m;

        H2——渣液壓頭,m;

        ρ鐵——鐵液密度,ρ鐵≈7kg/m3;

        ρ渣——渣液密度,ρ渣≈2kg/m3;

        h1——出鐵口以上的鐵液層厚度(或者分渣器內(nèi)

        鐵液對(duì)出鐵口的作用壓頭),m;

        hz——渣液層厚度,m;

        h2——出渣口以上的渣液層厚度(或者分渣器內(nèi)渣液對(duì)出渣口的作用壓頭),m;

        P——分渣器內(nèi)的爐氣壓力,Pa;

        P0——大氣壓力,Pa;

        g——重力加速度。

        2 壓力分渣器結(jié)構(gòu)參數(shù)分析

        壓力分渣器的結(jié)構(gòu)參數(shù)包括 H1、d1、H2、d2、以及出鐵口、出渣口距離底部的高度等6項(xiàng),其中H1、H2為最重要的參數(shù),現(xiàn)分析如下。

        2.1 渣液壓頭

        由式(2)可以導(dǎo)出渣液壓頭H2的表達(dá)式:

        H2=(P-P0)/gρ渣+h2

        欲使壓力分渣器正常工作、出渣口不得與爐氣相接,否則出渣口會(huì)出現(xiàn)爐氣噴發(fā)現(xiàn)象,因此出渣口以上的渣液層厚度必須不小于零。渣液臨界壓頭H2的表達(dá)式為:

        H2臨=(P-P0)/gρ渣

        可以看出,影響渣液臨界壓頭的因素只有P,如果能夠測(cè)定壓力分渣器內(nèi)的爐氣壓力,則可以很方便確定渣液臨界壓頭。

        2.2 鐵液壓頭

        鐵液壓頭H1屬于壓力分渣器的重要結(jié)構(gòu)參數(shù),通過(guò)式(1)可以導(dǎo)出H1的表達(dá)式:

        H1=(P-P0)/gρ鐵+h1+ρ渣hz/ρ鐵

        壓力分渣器正常工作、出鐵口無(wú)渣液流出,則出鐵口以上的鐵液層厚度必須不小于零。當(dāng)h1=0時(shí),出鐵口在臨界狀態(tài)下工作,H1臨界值的表達(dá)式為:

        H1臨=(P-P0)/gρ鐵+ρ渣hz/ρ鐵

        可以看出,影響鐵液臨界壓頭的因素有P、hz兩項(xiàng),復(fù)雜于影響渣液臨界壓頭的因素。確定鐵液臨界壓頭,不僅需要知道爐氣壓力,而且需要考慮壓力分渣器內(nèi)的渣液層厚度。

        2.3 鐵、渣分界面分析

        壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面相對(duì)于出鐵口、出渣口的位置,決定了鐵渣分離的效果,分4種情況說(shuō)明如下:

        ①若壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面高度低于出鐵口的上沿高,則爐渣進(jìn)入出鐵口,鐵液中易混入了爐渣,必須避免出現(xiàn)該情況。

        ②若壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面高度在出鐵口上沿與出渣口下沿之間,出渣口完全被爐渣浸沒(méi),出鐵口完全被鐵液浸沒(méi),渣鐵分離徹底,這屬于壓力分渣器正常工作的情況。

        ③若壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面高度在出渣口直徑范圍,但如果出渣口僅僅下部被鐵液浸沒(méi)、上部仍然可以正常排渣,則壓力分渣器仍然可以正常工作;但如果出渣口大部分被鐵液浸沒(méi),則爐缸內(nèi)的爐渣很難排出、排渣不暢。這情況下壓力分渣器工作很不穩(wěn)定,應(yīng)該盡量避免。

        ④若壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面高于出渣口的直徑范圍,則壓力分渣器無(wú)法排渣。

        通過(guò)以上分析可知,壓力分渣器內(nèi)鐵、渣分界面應(yīng)該介于出鐵口上沿與出渣口下沿之間。鐵、渣分界面即分渣器內(nèi)鐵液對(duì)出鐵口的作用壓頭h1,由方程(1)可以得出:

        h1=H1-[ρ渣hz+(P-P0)/g]/ρ鐵

        可以看出,影響h1的因素包括H1、hz與P三項(xiàng),H1越大則h1越大,hz與P越大則h1越小。

        3 使用實(shí)例

        結(jié)合上述分析,以某廠8/h沖天爐壓力分渣器為例,簡(jiǎn)要介紹壓力分渣器的使用控制及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)。

        3.1 壓力分渣器的控制

        通過(guò)上述分析可以看出,爐氣壓力P對(duì)壓力分渣器的結(jié)構(gòu)參數(shù)有決定性影響,爐氣壓力決定于沖天爐的送風(fēng)風(fēng)量。該沖天爐采用鑄鐵渣罐接液體熔渣工藝,沖天爐送風(fēng)風(fēng)量根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍控制在4000~6500m3/h。通常有如下兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

        (1)換渣罐。當(dāng)需要更換熔渣渣罐時(shí),沖天爐先加一批鐵料,利用層料下落時(shí)對(duì)爐內(nèi)空氣的壓縮,然后增加風(fēng)量500m3/h,即增大爐氣壓力P值,加快分渣器內(nèi)熔渣的排出,加快熔渣的排除,降低分渣器內(nèi)熔渣液面即減小h2值,待分渣器出渣口熔渣斷流時(shí),立刻減小送風(fēng)風(fēng)量1000m3/h即減小爐氣壓力P值,使P+ρ渣gh2<ρ渣gH2,利用h2回復(fù)間隙完成換渣罐工作,換完渣罐后送風(fēng)風(fēng)量回復(fù)至正常狀態(tài)。

        (2)中間停風(fēng)。因設(shè)備故障和生產(chǎn)原因中途停風(fēng),停風(fēng)時(shí)間不大于40min。停風(fēng)前,先增大風(fēng)量至7000m3/h,加速鐵液、熔渣排除,降低分渣器內(nèi)鐵、渣液面即減小h1和h2值,至出渣口斷流,開(kāi)始逐漸減小風(fēng)量至停風(fēng),同時(shí)停止?fàn)t后加料。停風(fēng)后,用石棉封住出渣口、出鐵口,以使分渣器保溫。

        3.2 壓力分渣器的結(jié)構(gòu)及參數(shù)介紹

        壓力分渣器必須綜合沖天爐送風(fēng)風(fēng)量調(diào)整范圍及壓力分渣器使用過(guò)程的侵蝕,合理設(shè)計(jì)其各項(xiàng)參數(shù),既要保證使用過(guò)程中的安全性與穩(wěn)定性,又要做到結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)約修筑成本。圖3所示為該廠根據(jù)其沖天爐使用參數(shù)設(shè)計(jì)的壓力分渣器結(jié)構(gòu)及其主要參數(shù)。內(nèi)出渣口與出鐵口中心距為60mm,壓力分渣器正常工作過(guò)程中,鐵液面高于分渣器內(nèi)出鐵口頂面低于內(nèi)出渣口中心,既保證了鐵液不混渣,又保證了熔渣排出的流暢性;H2=525mm既能保證分渣器內(nèi)熔渣液面在低于過(guò)橋出鐵口時(shí)出渣口順利出渣,又能保證沖天爐送風(fēng)風(fēng)量達(dá)到控制上限時(shí)出渣口不噴渣;出鐵、出渣通道截面均為圓形結(jié)構(gòu),減少液體流動(dòng)阻力,降低液體對(duì)通道的侵蝕,延長(zhǎng)分渣器使用壽命;出鐵、出渣口設(shè)計(jì)適當(dāng)長(zhǎng)度的水平通道保持了分渣器的結(jié)構(gòu)緊湊性,提高了壓力分渣器使用過(guò)程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

        [1]朱瑞恒,張明,董明玉,等.沖天爐連續(xù)出鐵出渣裝置及其使用.中國(guó)鑄造裝備與技術(shù),2004(6):48-50.

        [2]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì).鑄造手冊(cè):鑄鐵.第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

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        The operational p rincip le and struc ture parameters of cupola p ressurized slag separator have been investigated,and the effec t of m elted iron-slag interface level on getting them separated has been analyzed.

        Cupola;Slag separator

        TG232.7;

        B;

        1006-9658(2011)02-3

        2011-01-06

        2011-003

        徐培好(1978-),男,工程師,碩士研究生,主要從事鑄鐵熔煉工藝及設(shè)備研究

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