凌永海

（江蘇石油勘探局 江蘇油田分公司 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所，揚(yáng)州 225009）

蒸汽滅菌器是醫(yī)療系統(tǒng)中常用的消毒滅菌設(shè)備，設(shè)計(jì)壓力為0.245 MPa，設(shè)計(jì)溫度為139 ℃，工作介質(zhì)為水蒸汽，內(nèi)筒材質(zhì)為316L，外筒材質(zhì)為Q235A，規(guī)格為雙扉內(nèi)筒1 125 mm×640 mm×640mm，壁厚4 mm，腐蝕裕度為0，結(jié)構(gòu)形式為臥式矩形夾套容器。該滅菌器主要用于消毒各種醫(yī)療器械、敷料、培養(yǎng)基、生理鹽水和葡萄糖水等，每日運(yùn)行2h左右。運(yùn)行過(guò)程中存在溫差，底部有冷凝水析出，有時(shí)會(huì)發(fā)生被消毒滅菌物爆瓶現(xiàn)象，如生理鹽水或葡萄糖水等溢出而滯流在內(nèi)筒底部，因此在內(nèi)筒底部容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。另外，內(nèi)筒的環(huán)向焊縫以及快開(kāi)門不銹鋼板與密封座連接處的角焊縫也可能因應(yīng)力集中容易產(chǎn)生疲勞裂紋（圖1）。因此，內(nèi)筒底部的焊縫、內(nèi)筒環(huán)向焊縫和不銹鋼板與密封座連接處的角焊縫是該蒸汽滅菌器檢測(cè)的重點(diǎn)部位［1］。

圖1 蒸汽滅菌器門和內(nèi)筒結(jié)構(gòu)示意圖

1 滲透檢測(cè)方法及準(zhǔn)備工作［2］

滲透方法采用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)。根據(jù)材質(zhì)和易產(chǎn)生疲勞裂紋等特點(diǎn)，選擇靈敏度高，氯、硫和氟元素含量不超標(biāo)且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)劑。筆者選用HD－G 核工業(yè)級(jí)檢測(cè)劑。經(jīng)B 型試塊驗(yàn)證，滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)及檢測(cè)工藝符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)施滲透檢測(cè)前，需要注意表面準(zhǔn)備和安全防護(hù)。使用干凈不脫毛的布擦除被檢區(qū)表面的水及其他雜物（如被消毒滅菌遺留物），必要時(shí)使用鋼絲刷清理表面污物。檢測(cè)時(shí)，打開(kāi)門通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)，照明安全電壓為24V。

2 滲透檢測(cè)步驟

（1）預(yù)清洗 用清洗劑的噴罐噴洗焊縫兩側(cè)（向兩側(cè)各擴(kuò)展25mm），徹底清除油污等受檢表面附著物，并用干布將受檢表面擦干凈。

（2）施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，使之覆蓋整個(gè)受檢表面，滲透時(shí)間＞10min，并使受檢表面在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)始終保持潤(rùn)濕。

（3）去除多余的滲透劑 清洗滅菌器受檢表面時(shí)，先用干凈不脫毛的布沿一個(gè)方向擦拭，將大部分多余的滲透劑去除后，再用噴有清洗劑的干凈不脫毛的布擦拭，直至多余的滲透劑全部擦凈。

（4）干燥 自然干燥，干燥時(shí)間為5～10min。

（5）施加顯像劑 用噴涂法施加顯像劑，噴嘴離被檢面300～400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°～40°為宜，顯像劑施加薄而均勻。顯像時(shí)間

＞7min。

（6）觀察 在顯像劑施加7 min后，用強(qiáng)光手電筒對(duì)受檢表面的焊縫進(jìn)行仔細(xì)觀察。

（7）后處理 用干凈不脫毛的布擦除顯像劑和殘余滲透劑，并將所有檢測(cè)用雜物清除到滅菌器外。

（8）記錄 以門軸為原點(diǎn)，以水平軸為X軸，縱軸為Y軸，等分圓角位置，記錄缺陷顯示的長(zhǎng)度和位置，并用草圖記錄。

（9）判定 按JB／T 4730.5—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

3 檢測(cè)結(jié)果及分析處理

在快開(kāi)門不銹鋼板與密封座連接處角焊縫上發(fā)現(xiàn)一處長(zhǎng)5 mm 的裂紋（圖1）。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定等級(jí)為Ⅳ級(jí)，不合格。

分析角焊縫上裂紋的成因主要是由于滅菌器的周期性使用，角焊縫處產(chǎn)生熱應(yīng)力，由于熱應(yīng)力的反復(fù)作用而產(chǎn)生熱疲勞破壞。加之滅菌器內(nèi)水蒸汽頻繁的加熱升壓和冷卻卸壓，材料受到溫度和交變應(yīng)力作用，使材料機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低，熱疲勞破壞和材料機(jī)械強(qiáng)度和塑性降低，使角焊縫處產(chǎn)生疲勞裂紋［3］。

對(duì)角焊縫上的裂紋，按規(guī)定打磨、焊補(bǔ)處理后，按照原滲透檢測(cè)步驟重新進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果按JB／T 4730.5—2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。

4 結(jié)論

在對(duì)在用蒸汽滅菌器的定期檢驗(yàn)中，由于正確選用了滲透檢測(cè)工藝，對(duì)蒸汽滅菌器使用中可能產(chǎn)生裂紋的重點(diǎn)部位焊縫進(jìn)行了內(nèi)表面滲透檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)和消除了危害性缺陷，因此，有必要在壓力容器的定期檢驗(yàn)中對(duì)焊縫內(nèi)表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，以保證容器的使用安全。

［1］ TSG R7001—2004 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則［S］.

［2］ JB／T 4730.5—2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)［S］.

［3］ 鄭東旭，高權(quán)民.方型蒸汽消毒柜內(nèi)膽產(chǎn)生裂紋的原因探討［J］.機(jī)械研究與應(yīng)用，2003，16（增）：49.