黃立好

(溫州市特種設(shè)備檢測(cè)中心,溫州 325028)

某石化基地一5 000 m3丁烷球罐,母材厚度為33.8 mm,材質(zhì)為16M nR,焊接坡口為X 型。在開(kāi)罐檢驗(yàn)中,要求對(duì)其對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)附加100%磁粉檢測(cè), 執(zhí)行JB/T 4730—2005 標(biāo)準(zhǔn)[1],技術(shù)等級(jí)為B 級(jí),合格級(jí)別Ⅰ級(jí)。在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了十多處表面開(kāi)口裂紋(圖1),筆者選擇其中的三處缺陷進(jìn)行了比較分析。

圖1 球罐在役檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面開(kāi)口裂紋

1 超聲檢測(cè)設(shè)備和靈敏度調(diào)節(jié)

選用數(shù)字式A 型脈沖反射式超聲波探傷儀HS610e;探頭選用2.5P13 ×13K2;試塊為CSK-ⅠA和CSK-ⅢA。檢測(cè)面為單面雙側(cè),采用一次反射法檢測(cè),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)≥1.25P(P=2K T,式中T為母材厚度),確保焊縫兩側(cè)169 mm 范圍內(nèi)拋丸光潔。

通過(guò)探頭在CSK-ⅢA 試塊上的φ1 mm ×6 mm短橫孔測(cè)定,可以繪制出DAC 曲線,根據(jù)JB/T 4730—2005 標(biāo)準(zhǔn),評(píng)定線(E)、定量線(S)和判廢線(R)的靈敏度分別為φ1 mm ×6 mm -9 dB,φ1 mm ×6 mm-3 dB 和φ1 mm ×6 mm +5 dB。表面補(bǔ)償一般為4 dB。距離-波幅曲線形成時(shí),儀器顯示的增益讀數(shù)為59.6 dB。因評(píng)定線為φ1 mm×6 mm -9 dB,為保證靈敏度,增益9 dB,此時(shí)儀器屏幕上E,S 和R 三線應(yīng)同時(shí)提高。

2 焊縫缺陷的發(fā)現(xiàn)和深度的確定

經(jīng)檢測(cè),在球罐的赤道帶上發(fā)現(xiàn)了十多處裂紋缺陷。其中赤道帶第一～三處的裂紋波形比較典型(圖2)。

由圖2(a)可知, 所檢出的缺陷深度d1=60.8 mm ,波高為S+2.9 dB,處于Ⅱ區(qū)。該缺陷的實(shí)際深度為2T-d1=6.8 mm 。由圖2(b)可知,此缺陷的深度d2=61.9 mm ,波高為S-3.7 dB,處于Ⅰ區(qū)。該缺陷的實(shí)際深度為2T-d2 =5.7 mm。由圖2(c)可知,此缺陷的深度d3=62.7 mm,波高為S-11.7 dB,處于評(píng)定線(S -6 dB)以下。該缺陷的實(shí)際深度為2T-d2=4.9 mm。

圖2 球罐赤道帶的典型裂紋波形

3 焊縫缺陷的分析

以上三處的缺陷經(jīng)表面打磨,可清晰目測(cè),判斷為表面開(kāi)口型裂紋。經(jīng)返修打磨,徹底根除裂紋(由磁粉探傷驗(yàn)證)后,用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量其深度,與超聲儀顯示屏上顯示的深度數(shù)值全部吻合。這說(shuō)明此類缺陷可采用端部最大回波法測(cè)定缺陷自身高度。JB/T 4730.3—2005 標(biāo)準(zhǔn)要求:①端部最大回波法測(cè)定應(yīng)采用直射波法,如確有困難也可用一次反射回波法。 ②靈敏度應(yīng)根據(jù)需要確定,但應(yīng)使噪聲回波高度不超過(guò)顯示屏滿屏高的20%。 ③原則上應(yīng)選K1,2.5～5 M Hz 探頭為宜。以上三個(gè)缺陷全部是被一次反射回波發(fā)現(xiàn),圖中顯示的噪聲回波高度遠(yuǎn)低于顯示屏滿屏高的20%;采用K2 和頻率為

2.5 M Hz的探頭,效果也頗佳。

第一處缺陷位于Ⅱ區(qū),第二處缺陷位于Ⅰ區(qū),第三處缺陷位于評(píng)定線以下;這三處缺陷的性質(zhì)雖相同,但隨深度變淺,它的波高越來(lái)越小。根據(jù)JB/T 4730.3—2005 焊接接頭質(zhì)量分級(jí):①對(duì)所有反射波幅位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上的缺陷,均應(yīng)對(duì)缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長(zhǎng)度等進(jìn)行測(cè)定。②越過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征,如有懷疑時(shí),應(yīng)采取改變探頭K值、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波型并結(jié)合焊接工藝等進(jìn)行綜合分析。由于第三處缺陷波高為S-11.7 dB,沒(méi)有超過(guò)評(píng)定線(S-6 dB),在一般情況下,極容易造成漏檢。

4 小結(jié)

(1)在鍋爐、壓力定期檢驗(yàn)中,由于應(yīng)力腐蝕等因素存在,經(jīng)常在焊縫上出現(xiàn)表面裂紋,可用端部最大回波法測(cè)定開(kāi)口裂紋缺陷自身高度。這為設(shè)備消除安全隱患, 為設(shè)備安全定級(jí), 提供確實(shí)可靠的數(shù)據(jù)。

(2)文中球罐赤道帶的三處缺陷波圖,噪聲回波高度遠(yuǎn)低于顯示屏滿屏高20%,可適增加增益,以提高掃查靈敏度,提高那些波高較低而危害性甚大的裂紋類面狀缺陷的檢出率。

(3)對(duì)一些重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)時(shí),最好再配合做表面檢測(cè),以防表面及近表面的缺陷漏檢。

[1] JB/T 4730.3—2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3 部分:超聲檢測(cè)[S] .