周鯤鵬

(湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司,湖南懷化,418005)

湖南駿泰漿紙公司 40萬(wàn) t/a化學(xué)木漿生產(chǎn)線新工藝、新設(shè)備及清潔生產(chǎn)

周鯤鵬

(湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司,湖南懷化,418005)

介紹了湖南駿泰漿紙公司 40萬(wàn) t/a化學(xué)木漿生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備情況,重點(diǎn)敘述了公司采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行清潔生產(chǎn)的情況。

化學(xué)木漿;新工藝;新設(shè)備;清潔生產(chǎn);生物質(zhì)發(fā)電

湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司成立于 2006年 6月,位于湖南省懷化市,是泰格林紙集團(tuán)為建設(shè)懷化年產(chǎn)40萬(wàn) t漂白硫酸鹽木漿林紙一體化項(xiàng)目專(zhuān)門(mén)成立的全資子公司。公司擁有一條年產(chǎn) 40萬(wàn) t漂白硫酸鹽木漿生產(chǎn)線和一條長(zhǎng)約 10 km的鐵路專(zhuān)用線,并配套建設(shè)了 14萬(wàn) hm2原料林基地,項(xiàng)目總投資約 43.5億元。主體設(shè)備全部從安德里茨公司引進(jìn),是迄今為止世界上工藝技術(shù)、裝備水平、自控程度、環(huán)保設(shè)施最先進(jìn)的現(xiàn)代化漿廠之一。該項(xiàng)目 2008年 5月完成全部設(shè)備安裝,2009年 2月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),8月上旬順利通過(guò)了國(guó)家環(huán)保部組織的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè),報(bào)告顯示各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。駿泰公司 40萬(wàn) t/a制漿項(xiàng)目配套設(shè)計(jì)了 14萬(wàn)hm2(其中青山收購(gòu) 7萬(wàn) hm2)的林業(yè)基地,由下屬森海林業(yè)公司負(fù)責(zé)基地建設(shè),目前已建成了 6萬(wàn)hm2。另外,懷化市從 2005年開(kāi)始每年?duì)I造紙材林 2萬(wàn) hm2,至今已完成 10萬(wàn) hm2紙材林的建設(shè)。

1 漿廠產(chǎn)品概況

公司主要產(chǎn)品有:全漂硫酸鹽針葉木漿 (白度可達(dá) 90%以上),并可根據(jù)市場(chǎng)需要生產(chǎn)白度 90%以上的闊葉木漿,設(shè)計(jì)規(guī)模為 40萬(wàn) t/a。生物質(zhì)電能 6億 kWh/a,其中自用 3億 kWh/a,外供電網(wǎng)3億 kWh/a。副產(chǎn)品為松節(jié)油 800～1200 t/a,塔爾油 8000～12000 t/a。

2 清潔生產(chǎn)基本工藝及主要裝備特點(diǎn)

2.1 高效的備料生產(chǎn)線

備料生產(chǎn)線的特點(diǎn)是干法剝皮、水平喂料、高效削片、清潔貯存、廢料利用。

備料系統(tǒng)采用干法鼓式剝皮機(jī),去皮效率高,木材損失小。剝皮后原木經(jīng)洗滌、金屬探測(cè)后,進(jìn)入水平喂料輸送機(jī),經(jīng)高效盤(pán)式削片機(jī)削片后送篩選,合格木片送 14萬(wàn) m3(虛積)木片堆槽 (2個(gè))貯存。樹(shù)皮及木屑收集后送循環(huán)流化床鍋爐作為主要燃料。備料系統(tǒng)木材損耗小于 4%,沖洗水循環(huán)再用,日耗清水不足 300 t。

2.1.1 主要設(shè)備特征

原木裝載機(jī):2臺(tái),抓斗面積 0.35 m2,舉升高度 11.2 m,生產(chǎn)能力 (帶皮原木)350 m3/h,瑞典SVETRUCK制造。

喂料輸送機(jī):1臺(tái),型號(hào) PowerFeedTM,鏈帶輸送長(zhǎng)度 28.8 m,其中原木裝載區(qū)長(zhǎng)度 12 m,底部寬度2.15 m。

剝皮鼓:1臺(tái),型號(hào)DDR25,長(zhǎng)度 28m,直徑 5m,轉(zhuǎn)速 4～7 r/min,生產(chǎn)能力 (帶皮原木)350 m3/h。

削片機(jī):1臺(tái),型號(hào) HHQ11,能力 (去皮原木)290 m3(最大 320)/h。

木片篩:2臺(tái),型號(hào) SCS80-1000。生產(chǎn)能力:自削片 1000 m3(虛積)/h,外購(gòu)片 800 m3(虛積)/h。篩板上層 φ55 mm,中層 φ19 mm,下層 φ6.5 mm。

木片貯存槽:長(zhǎng)方形堆槽,下部出料,有針葉木與闊葉木 2個(gè)堆槽,容積為 14萬(wàn) m3/個(gè)。

2.1.2 自削片質(zhì)量

過(guò)大片 (>φ45 mm)≤1%;過(guò)厚片 (>118 mm)≤8%;合格片 (<118 mm,>φ7 mm)≥86%;針狀片 (<φ7 mm,>φ3 mm)≤4.5%;木屑 (<φ3 mm)≤1%;木片中樹(shù)皮含量≤1.5%。

2.2 低固形物連續(xù)蒸煮

蒸煮過(guò)程的主要特點(diǎn)是余熱回收、節(jié)能高效,封閉循環(huán)、清潔生產(chǎn)。來(lái)自備料工段的合格木片經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入菱錐形木片汽蒸倉(cāng),木片經(jīng)黑液再沸器產(chǎn)生的蒸汽加熱到 100℃,通過(guò)計(jì)量螺旋后與蒸煮液混合,然后經(jīng) 3臺(tái)木片接力泵送入順流式低固形物連續(xù)蒸煮器,蒸煮器內(nèi)配置上、中、下 3個(gè)抽提區(qū),上抽提與下抽提的黑液送再沸器,中部為蒸煮液循環(huán)區(qū)。蒸煮藥液通過(guò)中心分配管均勻分布到蒸煮區(qū)域,熱水經(jīng)蒸煮黑液再沸器換熱產(chǎn)生清潔蒸汽送木片汽蒸倉(cāng),換熱后的稀黑液送蒸發(fā)工段。系統(tǒng)產(chǎn)生的低濃臭氣經(jīng)蒸發(fā)站洗滌后送堿爐燃燒,木片汽蒸倉(cāng)廢氣經(jīng)冷凝后送蒸發(fā)站處理并回收松節(jié)油,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)三廢外排。汽耗小于 580 kg/t(風(fēng)干漿,文內(nèi)除特殊標(biāo)明外,單位均為風(fēng)干漿)。

2.2.1 主要設(shè)備特征

汽鎖螺旋:1臺(tái),型號(hào) ASF110/35-H,螺旋直徑 1.08 m,長(zhǎng)度 3.5 m,配套電機(jī) 22 kW。

菱錐形木片汽蒸倉(cāng):型號(hào) DCB-DS53,直徑5.3 m,高度 21.5 m,總?cè)莘e 371 m3,木片停留時(shí)間20 min。

木片泵:3臺(tái),型號(hào) Hydrostal I10K-H,流量 350 L/s,揚(yáng)程 42 m,配套電機(jī) 315 kW。

蒸煮頂部分離器:1臺(tái),型號(hào) ITS#4,螺旋直徑1.35 m,縫型篩板規(guī)格:116 mm。

蒸煮鍋:1臺(tái),底部直徑 7.58 m,總高 58.6 m,容積 1895 m3。上部與中部抽提縫形篩板規(guī)格115 mm,底部抽提縫形篩板規(guī)格為 112 mm。蒸煮產(chǎn)量:針葉木漿 1333 t/d,闊葉木漿 1458 t/d。

再沸器:1臺(tái),傳熱面積 400 m2,管程為稀黑液,流量 163 kg/s;殼程為蒸汽,流量為 6 kg/s。

黑液過(guò)濾機(jī):1臺(tái),型號(hào) ModuScreen FT3F,面積 1.3 m2,孔篩規(guī)格為 φ0.2 mm。

2.2.2 蒸煮粗漿質(zhì)量與消耗

卡伯值:針葉木漿 28～32,闊葉木漿 18～20;漿節(jié)含量 1%;漿料黏度:針葉木漿 1100 mL/g,闊葉木漿 1200 mL/g;粗漿白度:針葉木漿 26%,闊葉木漿 30%;送蒸發(fā)稀黑液:固形物 16.3%,稀黑液量 9 m3/t漿,稀黑液中纖維含量小于 40 mg/L,稀黑液溫度 120℃;用堿量:21% (對(duì)絕干木片),有效堿用量 115 g/L(NaOH計(jì)),硫化度 30%;清水消耗 3.7 m3/t(含密封水消耗);電耗:30 kWh/t;汽耗:575 kg/t。

2.3 二段氧脫木素、封閉篩選、輕ECF漂白

蒸煮后的漿料經(jīng)提取黑液后,進(jìn)行二段氧脫木素,然后送篩選凈化處理,篩選凈化后未漂漿經(jīng) D0/QEOP/PO-D1-PO四段 ECF/輕 ECF漂白送抄漿工段。漂白前各漿塔廢氣全部收集經(jīng)蒸發(fā)站洗滌后送堿爐燃燒,漂白尾氣經(jīng)洗滌塔洗滌無(wú)害后外排,避免了臭氣無(wú)序排放。篩選工段產(chǎn)生的漿節(jié)、漿渣返回系統(tǒng)再用或外銷(xiāo)給包裝紙廠。外排中段廢水量小于14 m3/t,生產(chǎn)過(guò)程遵循清潔生產(chǎn)原則,氧脫木素洗滌濾液全部回用,黑液提取率高達(dá) 99%。

2.3.1 主要設(shè)備特征

噴放鍋:1個(gè),2000 m3。

蒸煮粗漿鼓式置換洗漿機(jī):1臺(tái),型號(hào) DD4580.3MC,面積 106 m2,洗滌段數(shù) 2 (闊葉木漿)/3(針葉木漿),配套電機(jī) 110 kW;進(jìn)漿壓力 0.05 MPa,進(jìn)漿濃度 9.0%;洗滌水壓力 0.1 MPa,出漿濃度12%。

蒸煮粗漿洗漿機(jī)中濃喂料泵:1臺(tái),型號(hào) SF150-300,泵送濃度10%,流量 152 L/s,揚(yáng)程 75 m,配套電機(jī) 250 kW。

氧脫木素喂料中濃泵:1臺(tái),型號(hào) SF150-300,泵送濃度 12%,流量126 L/s,揚(yáng)程 120 m,配套電機(jī)280 kW。

氧化白液反應(yīng)器:1臺(tái),型號(hào)STIR1747,能力 425 m3/d,φ1730 mm,高 4700 mm。

除節(jié)精選聯(lián)合篩:1臺(tái),型號(hào)ModuScreen FTK6,上部除節(jié)孔篩

φ8 mm,下部精篩縫寬 110.25 mm,配套電機(jī)400 kW。

洗節(jié)機(jī):1臺(tái),型號(hào) K W8,面積 3.7 m2,篩孔φ8 mm,配套電機(jī) 30 kW。

二段壓力篩:1臺(tái),型號(hào) ModuScreen FT30,面積 1.3 m2,篩縫 110.25 mm,配套電機(jī) 132 kW。

三段壓力篩:1臺(tái),型號(hào) ModuScreen FT20,面積 0.7 m2,篩縫 110.25 mm,配套電機(jī) 75 kW。

洗渣機(jī):1臺(tái),型號(hào) K W4R,面積 2.1 m2,篩孔φ4 mm,配套電機(jī) 22 kW。

增濃篩:1臺(tái),型號(hào) PT10,面積 10 m2,篩孔φ1.2 mm,配套電機(jī) 110 kW。

氧脫木素后 DD洗漿機(jī):1臺(tái),型號(hào) DD4570.2LC面積 93 m2,洗滌段數(shù) 2段,配套電機(jī) 132 kW;進(jìn)漿壓力 0.05 MPa,進(jìn)漿濃度 4.5%;洗滌水壓力 0.1 MPa,出漿濃度 12%。

未漂漿塔:1臺(tái),3000 m3。

漂白段 DD洗漿機(jī):4臺(tái),型號(hào) DD4010.1MC,面積 47 m2,洗滌段數(shù) 1段,配套電機(jī) 200 kW;進(jìn)漿壓力 0.05MPa,進(jìn)漿濃度 9%;洗滌水壓力0.1 MPa,出漿濃度 12%。

漂白段中濃泵:4臺(tái),型號(hào) SF150-300,泵送濃度 9%,流量 122 L/s,揚(yáng)程 120～130 m,配套電機(jī)280～315 kW。

2.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量與消耗

成漿白度 90%;成漿黏度:針葉木漿 800 mL/g,闊葉木漿 820 mL/g;篩后漿纖維束含量 0.08%;氧脫木素得率 97%～97.5%;漂白得率 96%～97%;漂后漿塵埃:(大于 0.15 mm2)最大 15 mm2/kg;蒸汽消耗:低壓汽 300 kg/t,中壓汽 190 kg/t;電耗150 kWh/t;氧氣消耗:針葉木漿 30 kg/t,闊葉木漿25 kg/t;氧化白液消耗:針葉木漿 28 kg/t,闊葉木漿 25 kg/t;硫酸鎂消耗 2.5 kg/t;C lO2消耗 11～12(輕 ECF為 7)kg/t;NaOH消耗 21(輕 ECF為 23)kg/t;H2O2消耗:7(輕 ECF為 15～18)kg/t;硫酸消耗 3～4(輕 ECF為 8)kg/t;DTPA/EDTA消耗:0(輕 ECF為 1.5)kg/t;氧脫木素后漿料卡伯值:8～10;廢水排放量:酸性 9 m3/t,堿性 5 m3/t。

2.4 節(jié)能高效環(huán)保的漿板生產(chǎn)線

漿板生產(chǎn)線采用雙網(wǎng)成形、靴式壓榨、氣墊干燥、全自動(dòng)包裝以及質(zhì)量在線監(jiān)控、漿包條碼識(shí)別等先進(jìn)裝置,最高車(chē)速250 m/min。

上漿系統(tǒng)采用一級(jí)三段篩選工藝,三段篩渣送一級(jí)三段除渣系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理,去除輕重雜質(zhì)。噸漿纖維流失小于 0.05%。雙網(wǎng)成形配合靴式壓榨,進(jìn)干燥部前濕漿板干度達(dá)到 50%,有效節(jié)約蒸汽。噸漿綜合水耗與汽耗分別為 5 m3和 1.25 t。漿板橫幅定量、水分及質(zhì)量實(shí)行在線自動(dòng)檢測(cè),入庫(kù)漿包配備條碼識(shí)別系統(tǒng),質(zhì)量穩(wěn)定,運(yùn)行高效。漿料經(jīng) ECF/輕 ECF漂白、多級(jí)篩選凈化與高溫氣墊干燥,產(chǎn)品綠色環(huán)保。

2.4.1 主要設(shè)備特征

一段精篩:3臺(tái)并聯(lián),型號(hào)Modr-StarA43,篩縫 0.2 mm,面積 2.95 m2,進(jìn)漿濃度 2.7%,配套電機(jī) 200 kW。

圖5 蒸發(fā)系統(tǒng)流程圖

二段篩:1臺(tái),用于處理一段篩尾漿,型號(hào)ModrStarA43,篩縫 0.2 mm,面積 2.95 m2,進(jìn)漿濃度2.0%,配套電機(jī) 200 kW。

三段篩:1臺(tái),用于處理二段篩尾漿,型號(hào)ModrStarA21,篩縫 0.2 mm,面積 0.94 m2,進(jìn)漿濃度1.6%,配套電機(jī) 75 kW。

四段除渣器:10個(gè),型號(hào) RB87-10,用于處理三段篩尾漿,進(jìn)漿濃度 0.6%。

五段除渣器:6個(gè),型號(hào) RB87-6,用于處理四段除渣器渣漿,進(jìn)漿濃度 0.3%。

漿板機(jī):1臺(tái),帶稀釋水流漿箱,進(jìn)漿濃度1.5%～2.0%,車(chē)速 80～250 m/min,產(chǎn)能 1350 t/d,配套電機(jī) 1490 kW。網(wǎng)部采用雙網(wǎng)成形 (T WF)結(jié)構(gòu),網(wǎng)寬 4650 mm,壓榨為三道壓榨,其中三壓為靴式壓榨。干燥部為氣墊式干燥,蒸發(fā)水量 49219 kg/h,漿板凈寬 4200 mm。

2.4.2 質(zhì)量與消耗

漿板定量 1000～1200 g/m2,橫幅定量偏差小于1.5%;塵埃:小于 3 mm2/kg(來(lái)漿塵埃小于 15 mm2/kg);水耗 (最大)5 m3/t;汽耗 1.25 t/t漿。

2.5 高效環(huán)保的堿回收系統(tǒng)

2.5.1 高濃結(jié)晶蒸發(fā) (7.5效)

采用七效九體高效蒸發(fā),出站黑液固形物含量≥80% (不加堿灰)。與傳統(tǒng)六效蒸發(fā)相比節(jié)能 15%以上。蒸發(fā)A類(lèi)清污水送氧脫木素后DD洗漿機(jī)用于洗漿噴淋,B類(lèi)污冷凝水送苛化車(chē)間作為白泥、綠泥過(guò)濾機(jī)洗滌用水,重污冷凝水經(jīng)汽提后進(jìn)入 B類(lèi)污冷凝水槽。制漿來(lái)的低濃臭氣及蒸發(fā)、塔爾油工段各反應(yīng)槽及地溝收集槽等低濃臭氣經(jīng)洗滌后送堿爐作為三次風(fēng),蒸發(fā)工段高濃臭氣經(jīng)水封后送堿爐作為二次風(fēng)燃燒供熱。與此同時(shí),回收塔爾油 8000～12000 t/a,回收松節(jié)油 800～1200 t/a。

(1)主要設(shè)備特征

稀黑液槽:2個(gè),3300 m3/個(gè)。半濃黑液槽:1個(gè),2000 m3。稀黑液換熱器:1個(gè),400 m2。蒸發(fā)器:板式降膜,ⅠA效面積 1802 m2,ⅠB與ⅠC效面積均為 3101 m2,Ⅱ效面積 4293 m2,Ⅲ效與Ⅳ效面積 3869 m2,Ⅴ效面積 4240 m2,Ⅵ效面積 4770 m2,Ⅶ效面積 4982 m2,板厚 1.2 mm (Ⅳ～Ⅶ效)/1.5 mm(Ⅰ～Ⅲ效)。表面冷凝器:板式,表面積2770 m2。汽提塔:直徑 1.7 m,高度 13 m,24塊托板。濃黑液槽與燃燒黑液槽:各 1個(gè),550 m3/個(gè)。溢流槽:1個(gè),1000 m3。皂化物收集槽:1個(gè),300 m3。松節(jié)油潷淅器:1個(gè),φ1.2 m,高 2.6 m。

(2)產(chǎn)量、質(zhì)量及消耗

蒸發(fā)水量 489 t/h;出蒸發(fā)黑液固形物:80% (不含堿灰)/81.3% (含堿灰);污冷凝水處理能力:17.2 kg/s;A類(lèi)冷凝水 CODCr:400mg/L;B類(lèi)冷凝水CODCr:1300 mg/L;蒸發(fā)效率:6.4 kg水 /kg汽。

2.5.2 2200 t/d高效低臭堿爐

該堿爐主蒸汽參數(shù)為壓力 9.2MPa、溫度 490℃,是目前世界上漿廠產(chǎn)汽溫度和壓力等級(jí)最高的堿爐之一,熱效率達(dá) 72%以上。堿爐除燃燒黑液回收化學(xué)品、提供能源外,還將生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高、低濃臭氣進(jìn)行燃燒,不僅減少了硫的損失,而且極大改善了環(huán)境。

(1)主要設(shè)備特征

圖6 苛化、石灰回收系統(tǒng)流程圖

堿爐:爐膛寬度 10 m,深度 11.4 m,爐膛總高度 44.4 m,容積 4912 m3。汽包:直徑 1.83 m,長(zhǎng)度11.5 m。節(jié)煤器:二級(jí)。過(guò)熱器:三級(jí)。

(2)產(chǎn)能與消耗

固形物處理量 2200 t/d(最大 2400 t/d);黑液噴槍總流量 35.05 kg/s;芒硝還原率大于 95%;低濃臭氣 (HVLC)處理量:5.5 m3/s;高濃臭氣 (LVHC)處理量:400 m3/h;凈蒸汽產(chǎn)量:99.2 kg/s;蒸汽壓力 /溫度:9.2MPa/490℃。

2.5.3 連續(xù)苛化及石灰回轉(zhuǎn)窯

漂前用堿 100%自給,白泥全部回收循環(huán)使用,不僅大大減少了環(huán)境污染,而且穩(wěn)定了苛化工藝操作,提高了白液質(zhì)量。

原綠液經(jīng) X過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后進(jìn)入清綠液槽,冷卻后與石灰進(jìn)行消化,再經(jīng) 3個(gè)苛化反應(yīng)器后進(jìn)入白液CD過(guò)濾機(jī),澄清白液泵送到濃白液槽,白泥則經(jīng)盤(pán)式過(guò)濾機(jī)后送石灰窯燃燒,稀白液送熔融物槽。

(1)主要設(shè)備特征

原綠液槽:1個(gè),1550 m3;

綠液 X-過(guò)濾機(jī):1臺(tái),型號(hào) XF36120,φ3.6 m,高 15.4 m,過(guò)濾單元 120個(gè),總過(guò)濾面積 720 m2;清綠液槽:1個(gè),2100 m3;真空預(yù)掛綠泥過(guò)濾機(jī):1臺(tái),型號(hào) EI RS3035,轉(zhuǎn)鼓 φ3 m,長(zhǎng)度 3.5 m,過(guò)濾面積 33 m2;消化提渣機(jī):1臺(tái),型號(hào) SC6631,φ6.7 m,高 3.1 m,容積 107 m3;苛化反應(yīng)器:3個(gè),型號(hào)CT57100,φ5.7 m,高 10 m,容積 240 m3/個(gè);白液多盤(pán) CD過(guò)濾機(jī):1臺(tái),型號(hào) CD3706,過(guò)濾盤(pán)數(shù)量 6個(gè),φ3.7 m,總過(guò)濾面積 120 m2;白泥過(guò)濾機(jī):1臺(tái),型號(hào) LMDF3706,φ3.7 m,過(guò)濾盤(pán)數(shù)量 6個(gè),總過(guò)濾面積 111.6 m2;稀白液槽:1個(gè),1400 m3;濃白液槽:1個(gè),2600 m3;石灰回轉(zhuǎn)窯:1臺(tái),φ3.6 m,長(zhǎng)度 95 m,3個(gè)支撐傳動(dòng)點(diǎn)。

(2)產(chǎn)能與質(zhì)量指標(biāo)

白液產(chǎn)量與質(zhì)量:5200 m3/d,活性堿 135 g/L(NaOH計(jì)),硫化度30%,懸浮物 30 mg/L;苛化率80%;清綠液懸浮物小于 20 mg/L;白泥干度最小 75%;綠泥干度最小45%;石灰窯產(chǎn)量 400 t/d,重油消耗 145 kg/t石灰。

2.6 生物質(zhì)發(fā)電

圖7 廢水處理流程圖

利用生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的生物質(zhì)廢料供熱發(fā)電,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。有 2臺(tái) 75 t/h循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐,燃料主要來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的樹(shù)皮、木屑及生化污泥,正常生產(chǎn)時(shí)不需補(bǔ)充原煤,不僅實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用,而且有效減排 CO2。根據(jù)來(lái)寶碳資產(chǎn)公司專(zhuān)家對(duì)駿泰 CDM項(xiàng)目的評(píng)估,項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后年均減排 CO2達(dá) 30萬(wàn) t。

熱電配備 70 MW汽輪發(fā)電機(jī)組,實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn),堿爐與動(dòng)力鍋爐除滿足全廠所需汽電外,還有 35 MW左右的綠色電能外供電網(wǎng)。

2.7 全程監(jiān)控高度集成的自控中心

采用國(guó)際上先進(jìn)成熟的 DCS集中控制,主控室操作人員與現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員通過(guò)無(wú)線呼叫進(jìn)行聯(lián)系。整個(gè)漿廠全程監(jiān)控,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人操作,全廠定員僅500余人。系統(tǒng)一旦發(fā)生故障,還可進(jìn)行專(zhuān)家遠(yuǎn)程維護(hù)。

3 資源節(jié)約、環(huán)境友好的企業(yè)設(shè)計(jì)與運(yùn)行理念

駿泰漿紙公司致力于建設(shè)世界一流的環(huán)保節(jié)能型漿廠,引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與裝備,建設(shè)集信息化、自動(dòng)化、規(guī)?；?、花園式于一體的科技環(huán)保型漿廠。

在項(xiàng)目設(shè)計(jì)思路上,始終遵循 “循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好、資源節(jié)約”的科學(xué)發(fā)展觀,堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、向國(guó)際先進(jìn)水平看齊的原則。主流程關(guān)鍵設(shè)備全部從安德里茨公司引進(jìn),污水處理工藝與曝氣裝置從荷蘭 DHV公司引進(jìn)。系統(tǒng)采用低固形物連蒸、熱封閉篩選、無(wú)元素氯漂白、高濃結(jié)晶蒸發(fā)、高效低臭堿爐等先進(jìn)工藝與裝備,制漿黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后送堿爐燃燒,在回收化學(xué)品的同時(shí)生產(chǎn)高溫高壓蒸汽供系統(tǒng)使用。生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的臭氣集中收集處理后送堿爐焚燒,而樹(shù)皮、木屑、生物污泥等固廢則送鍋爐無(wú)害燃燒供熱發(fā)電。正常生產(chǎn)時(shí)不需補(bǔ)充燃煤,有效減排 CO2和 SO2。黑液提取率、堿回收率分別達(dá)到99%和 98%,堿回收產(chǎn)生的白泥經(jīng)洗滌過(guò)濾后送石灰窯煅燒循環(huán)再用,年均減少固廢外排約 40萬(wàn) t;廢水實(shí)現(xiàn)清污分流,配備15000 m3應(yīng)急處理事故池,廢水經(jīng)三級(jí)處理后,COD、BOD、SS、pH值、色度、氨氮、總氮、總磷等排放指標(biāo)全部達(dá)到最新頒布的制漿造紙工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),符合國(guó)家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.1 廢水處理

駿泰漿紙公司污水處理站設(shè)計(jì)能力35000 t/d(最大處理量 42000 t/d),系統(tǒng)采用三級(jí)處理工藝,即一級(jí)沉降預(yù)處理 +二級(jí)生物處理 (DHV公司 AB-卡魯塞爾氧化溝) +三級(jí)物化處理 (無(wú)錫滬東超效淺層氣浮+帶式污泥脫水機(jī)),技術(shù)先進(jìn)成熟可靠。懷化市環(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)對(duì)位于駿泰漿紙總排水口下游 200 m的舞水河斷面水質(zhì)進(jìn)行了監(jiān)測(cè),結(jié)果表明,駿泰漿紙公司2008年 8月 8日全線貫通投產(chǎn)后,舞水河水質(zhì)一直保持三類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),完全符合環(huán)評(píng)報(bào)告要求。自2008年 9月竣工投產(chǎn)以來(lái),駿泰漿紙公司嚴(yán)格按照按國(guó)家 2009年 5月 1日施行的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔生產(chǎn),特別是 2009年以來(lái),終端廢水各項(xiàng)排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

目前環(huán)保設(shè)施及在線監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)總站于 2009年 8月對(duì)駿泰現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了全面監(jiān)測(cè),相關(guān)數(shù)據(jù)詳見(jiàn)表1。

表1 駿泰紙業(yè)水排放指標(biāo)監(jiān)測(cè)

3.2 煙塵防治

駿泰漿紙公司 2臺(tái) 75 t/h循環(huán)流化床鍋爐、1臺(tái)2200 t/d堿爐和 1臺(tái) 400 t/d石灰窯均按環(huán)評(píng)要求配置了先進(jìn)的靜電除塵系統(tǒng),除塵效率高達(dá) 99.9%以上,粉塵、SO2、NOx排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)限值,2009年 8月,國(guó)家環(huán)境監(jiān)測(cè)總站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。駿泰漿紙公司所有木片、樹(shù)皮輸送設(shè)備全部采用封閉 /半封閉結(jié)構(gòu),有效防止揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境的影響。

表2 煙塵污染主要指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果

3.3 集中收集、高效燃燒的臭氣處理系統(tǒng)

駿泰漿紙公司在設(shè)計(jì)階段就充分考慮了系統(tǒng)臭氣的防治措施,是迄今世界同類(lèi)漿廠最先進(jìn)最完善的設(shè)計(jì)之一,即采用低臭型堿回收爐,取消了黑液直接接觸蒸發(fā),大大減少了 H2S的排放量;蒸煮、蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的高、低濃臭氣,全部收集后送堿回收爐燃燒。此外還設(shè)有臭氣旁路燃燒器和臭氣洗滌裝置,當(dāng)堿回收爐生產(chǎn)不正?；虺魵鉂舛冗_(dá)不到安全要求時(shí),高濃臭氣系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換到爐頂火炬燃燒器焚燒。

由于公司生產(chǎn)與環(huán)保部門(mén)對(duì)臭氣加強(qiáng)了監(jiān)控,并制定了緊急預(yù)案,除調(diào)試期間與試生產(chǎn)前期發(fā)生過(guò)幾次臭氣泄露外,目前保持著良好的運(yùn)行狀態(tài)。一旦發(fā)生工藝或設(shè)備故障,操作人員通過(guò)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,能在幾分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)臭氣入爐與對(duì)空燃燒切換。

3.4 固體廢棄物處理

對(duì)固體廢棄物進(jìn)行了無(wú)害化、減量化、資源化處理。

(1)駿泰漿紙公司量最大的廢渣量是白泥,全部回送石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒成石灰回用于生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。

(2)苛化工段產(chǎn)生的綠泥 (主要成分為硅酸鹽和碳酸鹽)和石灰渣,排出量約 20 t/d(含水量50%),運(yùn)出廠外填埋處理。

(3)備料車(chē)間的樹(shù)皮、木屑排出量約 160 t/d(絕干),全部供動(dòng)力鍋爐作燃料。

(4)污水處理站的污泥產(chǎn)生量每天約 26 t/d(絕干),試運(yùn)行期間外運(yùn)填埋。目前正在進(jìn)行污泥濃縮與半干化技改,擬利用獲得國(guó)家環(huán)境保護(hù)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)的南京農(nóng)業(yè)大學(xué)微生物瀝浸技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行半干化處理,使污泥含水率降到 50%左右,然后送循環(huán)流化床鍋爐焚燒發(fā)電。技改完成后,將實(shí)現(xiàn)污泥100%綜合利用。

(5)電站爐灰爐渣供應(yīng)給當(dāng)?shù)厮鄰S作為添加料使用。

3.5 噪聲污染防治

為了防止噪聲的危害,采用隔離、加裝消聲器及設(shè)備基礎(chǔ)加裝減振裝置等措施,使噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的污染降低到允許范圍之內(nèi)。

廠區(qū)綠化用地面積 20萬(wàn) hm2,綠地占 28.3%。廠區(qū)的綠化工程既美化環(huán)境,也可起到降低灰塵和噪聲污染的作用。

4 駿泰漿紙公司清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀

4.1 目前主要指標(biāo)

目前,駿泰公司各項(xiàng)指標(biāo)均接近國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,其中:取水量約 45 m3/t,基準(zhǔn)排水量<30 m3/t;單位產(chǎn)品綜合能耗 <120 kg標(biāo)煤;水循環(huán)利用率 >90%;黑液提取率 >99%,堿回收率達(dá)98%,漂前用堿 100%自給;污水排放指標(biāo)全部達(dá)到GB3544—2008標(biāo)準(zhǔn)要求。

堿回收爐及生物質(zhì)鍋爐以生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的黑液、樹(shù)皮、木屑、生物污泥、臭氣作為燃料 (這些廢料折合標(biāo)煤約 40萬(wàn) t),除滿足全廠熱電需求外,還有剩余電能外供?？粱a(chǎn)生的白泥經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒成生石灰循環(huán)使用,全廠僅有少量綠泥及石灰渣礫需要進(jìn)行無(wú)害填埋。

廢水及煙氣配備了在線監(jiān)控,堿爐、石灰窯、流化床鍋爐均配置靜電除塵器,確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。駿泰漿紙公司目前清潔生產(chǎn)水平見(jiàn)表3。

5.2 清潔生產(chǎn)管理基本做法

公司成立了專(zhuān)業(yè)的環(huán)保管理及節(jié)能減排管理機(jī)構(gòu),建立了完善的環(huán)保管理體系,制定了環(huán)保應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)環(huán)保管理規(guī)章制度,專(zhuān)人專(zhuān)崗對(duì)各項(xiàng)污染物的產(chǎn)生過(guò)程、環(huán)保設(shè)備運(yùn)行情況、處理效果等進(jìn)行全程跟蹤管理,將生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài),確保各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放。①遵循“源頭削減、過(guò)程監(jiān)控、封閉循環(huán)、綜合利用、三級(jí)處理、達(dá)標(biāo)排放”的處置原則。②構(gòu)建 “安全第一、環(huán)保優(yōu)先、效益最大”的運(yùn)行模式。③推行 “目標(biāo)管理、剛性考核”的績(jī)效辦法。④堅(jiān)持 “標(biāo)本兼治、超前思維、博采眾長(zhǎng)、自主創(chuàng)新”的治理理念。⑤堅(jiān)持“林紙結(jié)合、清潔生產(chǎn)”的發(fā)展理念。

表3 駿泰漿紙公司清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀

環(huán)保是當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的一大主題,環(huán)境保護(hù)既是一種責(zé)任,更是一份良知。傳統(tǒng)紙業(yè)在繁榮經(jīng)濟(jì)與傳承文明的同時(shí),也給環(huán)境帶來(lái)了污染。駿泰漿紙公司引進(jìn)世界先進(jìn)工藝與裝備,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),讓人們看到了綠色紙業(yè)的美好希望!

Introduction of New Technology,New Equipment and Clean ing Production of Hu'nan Junta i Pulp and Paper Co.,L td.W ood Chem ical Pulping L ine with Capacity of 400,000 t/a

ZHOU Kun-peng
(Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.,Huaihua,Hu'nan Province,418005)

The new technology and new equipment of Hu'nan Juntai Pulp and Paper Co.,Ltd.wood chemical pulping line with capacity of 400,000 t/a were introduced.The cleaning production of the companywith advanced technologywas introduced emphatically.

NBKP;new technology;new equipment;cleaning production;green biomass power

TS74

B

0254-508X(2010)03-0041-08

周鯤鵬先生,高級(jí)工程師;現(xiàn)任泰格林紙集團(tuán)湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司總工程師。

(E-mail:tigerjtpp@163.com)

2009-11-09(修改稿)

(責(zé)任編輯:王 巖)