田林紅，胡祥銀

TIAN Lin-hong, HU Xiang-yin

（河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，南陽 473009）

0 引言

機(jī)床液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣及其儀表等裝置有機(jī)地組合成的統(tǒng)一體，系統(tǒng)的故障分析也是由各方面因素綜合影響的一個(gè)復(fù)雜問題。由于液壓系統(tǒng)內(nèi)部情況觀察不到，一般較難直接判斷出產(chǎn)生故障的主要原因。因此，要求維修人員具有分析故障原因、準(zhǔn)確判斷故障部位的能力，找出故障的原因并能及時(shí)給予排除。

1 液壓系統(tǒng)故障的特征

1.1 新試制液壓設(shè)備的故障特征

設(shè)備調(diào)試階段的故障率較高，存在問題較為復(fù)雜，其特征是設(shè)計(jì)、制造、安裝 (包括裝配)以及管理等質(zhì)量問題交織在一起。除機(jī)械、電氣問題外，一般液壓系統(tǒng)常見故障有：

1）接頭或連接處外泄漏嚴(yán)重。

2）速度不穩(wěn)定。

3）因有臟物或油污使閥芯卡死或運(yùn)動(dòng)不靈活，造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作失靈。

4）阻尼小孔被堵，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定或壓力調(diào)不上。

5）某些閥類元件漏裝彈簧或密封件，甚至管道接錯(cuò)而動(dòng)作混亂。

6）設(shè)計(jì)不妥，液壓件選擇不當(dāng)，使系統(tǒng)發(fā)熱，或同步動(dòng)作不協(xié)調(diào)，位置精度達(dá)不到要求等，對(duì)此類故障應(yīng)耐心、細(xì)致 、慎重。

1.2 定型設(shè)備調(diào)試階段的故障特征

此類設(shè)備調(diào)試時(shí)故障率較低，其特征是由于管理不良或安裝時(shí)不小心，或在運(yùn)輸中損壞而造成的故障，其表現(xiàn)如下：

1) 外部有泄漏。

2）壓力不穩(wěn)定或動(dòng)作不靈活。

3) 液壓件及管道內(nèi)部進(jìn)入臟物。

4) 元件內(nèi)部漏裝，或錯(cuò)裝彈簧或其他零件。

5) 液壓件加工質(zhì)量差或安裝質(zhì)量差，造成閥芯動(dòng)作不靈活，若在此過程中加強(qiáng)管理，在裝配和安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件保證質(zhì)量，故障率將會(huì)下降，調(diào)試將會(huì)較為順利。

1.3 設(shè)備運(yùn)行初期的液壓故障

其主要特征是：

1）管接頭振動(dòng)松脫。

2）少數(shù)密封件質(zhì)量差或裝配不良，在短期內(nèi)被損壞，造成漏油。

3) 工作油液因多次沖刷管道、液壓件油道，使原來附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等雜物隨液流將會(huì)出現(xiàn)堵塞，造成壓力不穩(wěn)定和工作速度變化。

4) 少數(shù)設(shè)備因負(fù)荷率高或環(huán)境散熱條件差使油溫升高，從而引起泄漏、工作壓力和速度不穩(wěn)定。

1.4 設(shè)備運(yùn)行中期的故障

設(shè)備運(yùn)行到中期階段時(shí)，各類液壓元件因工作頻率和負(fù)荷條件的差異，各易損件先后開始正常性的超差磨損。因此故障率逐漸上升，系統(tǒng)中內(nèi)外泄漏量增加，系統(tǒng)效率有明顯降低。此時(shí)，應(yīng)該對(duì)液壓系統(tǒng)和液壓元件進(jìn)行全面檢查，對(duì)有嚴(yán)重缺陷的元件和已失效的元件進(jìn)行修理或更換。這說明液壓設(shè)備要進(jìn)入中修或大修了。此時(shí)，維修部門必須進(jìn)行全面修復(fù)，否則故障會(huì)越來越多，以致影響生產(chǎn)。

2 故障診斷的步驟與方法

2.1 故障診斷步驟

1）熟悉性能和資料 在查找故障原因之前要詳細(xì)了解設(shè)備的性能，熟悉該系統(tǒng)工作原理和運(yùn)行要求以及一些主要技術(shù)參數(shù)。

2）現(xiàn)場(chǎng)觀察 在現(xiàn)場(chǎng)了解情況時(shí)，如果設(shè)備還能啟動(dòng)運(yùn)行，就應(yīng)當(dāng)親自啟動(dòng)一下設(shè)備，操縱有關(guān)控制部分，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，并觀察系統(tǒng)壓力變化和工作情況，聽聽噪聲，查看漏油等各種現(xiàn)象。

3）查閱技術(shù)檔案 翻閱設(shè)備技術(shù)檔案，對(duì)照本次故障現(xiàn)象，是否與以往記載的故障現(xiàn)象相似，還是新出現(xiàn)的故障。

4）調(diào)查情況 到現(xiàn)場(chǎng)詢問了解設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，同時(shí)要了解過去對(duì)這類故障排除的經(jīng)過。

5）歸納分析 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)觀察到的情況、各方面提供的情況及以往記載的資料進(jìn)行綜合分析，找出產(chǎn)生故障的可能原因，歸納分析是找出故障原因的基礎(chǔ)。

6）組織實(shí)施 在摸清情況的基礎(chǔ)上，制訂出切實(shí)可行的排除措施，并組織實(shí)施。

7）總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 對(duì)故障經(jīng)過分析并予以排除，取得成功的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行很好總結(jié)。積累維修工作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)是開展故障診斷技術(shù)的一個(gè)重要依據(jù)。

試驗(yàn)用地基土采用龍巖市巖溶發(fā)育地區(qū)覆蓋層的土體，土體主要為含碎石粉質(zhì)黏土；采用淤泥模擬溶洞充填物，經(jīng)烘干后碾碎，過5 mm的篩子，之后重新配制而成；砂墊層采用中粗砂，鋪設(shè)厚度2 cm。土的物理力學(xué)指標(biāo)如表1所示。

8）納入設(shè)備檔案 將本次產(chǎn)生故障的現(xiàn)象，部位及排除方法與應(yīng)注意事項(xiàng)作為資料納入設(shè)備技術(shù)檔案，以便今后故障診斷進(jìn)行查閱。

2.2 故障診斷方法

從長期實(shí)踐總結(jié)積累的故障診斷方法可歸納為：六看六問四聽四摸的故障診斷方法?？淳褪怯^察液壓系統(tǒng)的真實(shí)現(xiàn)象。問則是了解設(shè)備平時(shí)運(yùn)行情況。聽是判別液壓系統(tǒng)工作時(shí)的聲音是否正常。摸則是體察正在運(yùn)動(dòng)的部件表面。

六看：

1）一看速度 看執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度有無變化和異常現(xiàn)象。

2）二看壓力 看液壓系統(tǒng)中各測(cè)壓點(diǎn)的壓力值大小，壓力值有無波動(dòng)等現(xiàn)象。

3）三看油液 觀察油液是否清潔，是否變質(zhì)；油量是否滿足要求；油的粘度是否符合要求；油的表面是否有泡沫等。

4）四看泄漏 看液壓管道各接頭處、閥板結(jié)合處、液壓缸端蓋處、液壓泵軸伸出處是否有滲漏、滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象。

6）六看產(chǎn)品 根據(jù)加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量，判斷運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，系統(tǒng)的工作壓力和流量的穩(wěn)定性。

六問：

1）一問液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異常現(xiàn)象。

2）二問液壓油什么時(shí)候更換過，濾網(wǎng)是否清洗或更換過。

3）三問發(fā)生事故前調(diào)壓閥或調(diào)速閥是否凋節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象。

4）四問發(fā)生事故前對(duì)密封件或液壓件是否更換過。

5）五問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)工作出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象。

6）六問過去常出現(xiàn)哪類故障，是怎樣排除的，對(duì)其故障的原因與排除方法誰比較清楚。

四聽：

1）一聽噪聲 聽聽液壓泵和液壓系統(tǒng)工作時(shí)的噪聲是否過大；溢流閥等元件是否有尖叫聲。

2）二聽沖擊聲 指工作臺(tái)液壓缸換向時(shí)沖擊聲是否過大；液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲音；換向閥換向時(shí)是否有撞擊端蓋的聲音。

3）三聽泄漏聲 即聽油路板內(nèi)部是否有微細(xì)而連續(xù)不斷的聲音。

4）四聽敲打聲 聽液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有敲打聲。

四摸：

1）一摸溫升 手摸液壓泵泵體外殼、油箱外壁和閥體外殼表面，按觸摸感覺判別其溫升，對(duì)照檢查原因。

2）二摸振動(dòng) 手摸運(yùn)動(dòng)部件和管子，可以感覺到有無振動(dòng)，若有高頻振動(dòng)，就應(yīng)檢查產(chǎn)生原因。

3）三摸“爬行” 當(dāng)工作臺(tái)在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，手摸工作臺(tái)，檢驗(yàn)有無“爬行”現(xiàn)象。

4）四摸松緊程度 用手?jǐn)Q一下?lián)蹊F、微動(dòng)開關(guān)、緊固螺釘?shù)?，檢驗(yàn)螺釘松緊程度。

總之，對(duì)所有的客觀情況都要了如指掌。但是，由于每個(gè)人的感覺不同，判斷能力的差異和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的不同，其結(jié)果會(huì)有差別。所以主觀診斷只是一個(gè)簡(jiǎn)單的定性情況，還要做不定量分析。為了弄清楚液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因，有時(shí)還要停機(jī)拆卸某些液壓元件，送到試驗(yàn)臺(tái)上做定量的性能測(cè)試。

2.3 查定故障部位的方法

為了使修理工作能夠迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正確判斷是很重要的。在對(duì)故障原因的分析中，排除與此無關(guān)的區(qū)域和因素，逐步把目標(biāo)縮小到某個(gè)單元或元件，是行之有效的方法。查找故障原因，除抓住產(chǎn)生故障的主要因素外，還需要其他領(lǐng)域的科學(xué)知識(shí)和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，因此，經(jīng)常搜集、整理、積累常見故障現(xiàn)象和排除方法方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)是很重要的。

2.4 建立故障檔案

“故障”檔案是設(shè)備維修工作的真實(shí)記載和原始依據(jù)，它對(duì)設(shè)備在運(yùn)行過程中的歷史情況很有價(jià)值，對(duì)分析產(chǎn)生故原因和制訂排除對(duì)策很有實(shí)用意義，是實(shí)現(xiàn)故障管理的資料。故障檔案的作用：

1）可根據(jù)產(chǎn)生故障的原因和性質(zhì)改進(jìn)管理，制訂有關(guān)章程和進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

2）可根據(jù)易出故障部位，系統(tǒng)的缺陷和修理中遺留的問題，制訂改進(jìn)的維修計(jì)劃。

3）可根據(jù)故障記錄卡制訂修理定額，改進(jìn)修理方法，完善維修計(jì)劃。

通過上述診斷方法可以快速、準(zhǔn)確查找到故障原因并以解決，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。

[1]武蘊(yùn)馥,等.淺談機(jī)床液壓系統(tǒng)的常見故障及檢查方法[J].機(jī)床與液壓,2006,6.

[2]余之泳.機(jī)床液壓及潤滑設(shè)備維修手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

[3]龔明.機(jī)床液壓工作臺(tái)爬行故障分析與對(duì)策[J].機(jī)械工人(冷加工),2000,5.