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        成品車立體倉庫PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與實(shí)現(xiàn)

        2010-11-22 06:43:18文元雄徐龍艷
        關(guān)鍵詞:立體倉庫點(diǎn)數(shù)存儲器

        文元雄,徐龍艷 ,許 輝

        (1.湖北汽車工業(yè)學(xué)院 電氣與信息工程學(xué)院,湖北 十堰442002;2.襄樊風(fēng)神汽車有限公司,湖北 襄樊441000)

        天籟車涂裝成品庫作為風(fēng)神涂裝車間生產(chǎn)線的重要組成部分,是一種多層存放成品車身的高架系統(tǒng),主要是起一個緩沖排序和批量生產(chǎn)的功能。它是計算機(jī)與信息管理和設(shè)備控制集成起來,能按照控制指令要求自動完成成品車身的存儲作業(yè),并能對庫存的成品車身進(jìn)行自動管理,達(dá)到存儲技術(shù)的全面自動化。

        從結(jié)構(gòu)上可以分為外圍設(shè)備和庫區(qū)設(shè)備2個部分,外圍設(shè)備包括一條生產(chǎn)線(精飾點(diǎn)補(bǔ)生產(chǎn)線)以及與總裝配線的連接,主要由提升機(jī)、移行機(jī)、旋轉(zhuǎn)滾床、舉升滾床、側(cè)移鏈和輸送鏈等設(shè)備構(gòu)成;庫區(qū)設(shè)備由舉升滾床、側(cè)移鏈、積放鏈、停止器等構(gòu)成。庫區(qū)部分有2層,每層由7條積放鏈構(gòu)成,總共能夠存放42輛車身,在其他自動線出現(xiàn)故障時,庫區(qū)可以起到一個緩沖的作用;在生產(chǎn)過程中,車身的生產(chǎn)順序和定單上不一致時,通過對車身入、出庫的順序進(jìn)行排列,使車身的生產(chǎn)順序滿足定單要求。因此,自動化立體倉庫是風(fēng)神公司管理現(xiàn)代化的重要手段之一。

        本課題對風(fēng)神襄樊汽車有限公司的PBS自動線進(jìn)行設(shè)計,使其能按照中央控制室服務(wù)器發(fā)布的車身同期生產(chǎn)號進(jìn)行出入庫,并能將移動車載信息傳送給中央控制室服務(wù)器,同時還具備各種調(diào)整調(diào)試功能,用于單個設(shè)備的運(yùn)行和調(diào)試。

        1 硬件選型與設(shè)計

        在PLC系統(tǒng)設(shè)計時,重要的一個工作步驟就是PLC工程設(shè)計選型。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù)。PLC及有關(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標(biāo)準(zhǔn)的,按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴(kuò)充其功能的原則選型。所選用PLC應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績、成熟可靠的系統(tǒng),PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間,因此,工程設(shè)計選型和估算時,應(yīng)詳細(xì)分析工藝過程的特點(diǎn)、控制要求,明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動作,然后根據(jù)控制要求,估算輸入輸出點(diǎn)數(shù)、所需存儲器容量、確定PLC的功能、外部設(shè)備特性等,最后選擇有較高性能價格比的PLC和設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。

        1.1 I/O點(diǎn)數(shù)的估算

        I/O點(diǎn)數(shù)估算時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔?,通常根?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點(diǎn)數(shù),再增加10%~20%的可擴(kuò)展余量后,作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求需要1500左右的輸入輸出點(diǎn)數(shù),為擴(kuò)展需要應(yīng)采用輸入輸出點(diǎn)數(shù)在5000左右的PLC。

        1.2 存儲器容量的估算

        存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小,程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲單元的大小,因此程序容量小于存儲器容量。設(shè)計階段,由于用戶應(yīng)用程序還未編制,因此,程序容量在設(shè)計階段是未知的,需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算,通常采用存儲器容量的估算來替代。

        存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式,許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式,大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的10~15倍,加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍,以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)(16位為1個字),另外再按此數(shù)的25%考慮余量。

        本課題要求PLC自身計算實(shí)現(xiàn)自動選道且同期項(xiàng)目較多,在PLC選型的時候充分考慮到后續(xù)項(xiàng)目的進(jìn)行,如NEPID系統(tǒng)的建立、觸摸屏的實(shí)現(xiàn)等一系列的功能實(shí)現(xiàn),以及根據(jù)客戶要求要能隨時進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控和調(diào)試,以方便技術(shù)人員的維修檢護(hù)。因此本課題的PLC要求是一款運(yùn)算功能強(qiáng)大,控制方式全面,通信能同時滿足Device Net的要求和NEPID系統(tǒng)的建立,支持離線編程方式的大型PLC。且由于控制系統(tǒng)龐大、控制精度較高,因此的PLC的處理速度要求盡可能地快。

        根據(jù)上述探討經(jīng)廠家同意后,最終選擇了OMRON公司最新推出的CS1系列產(chǎn)品中,選擇型號 CS1H-CPU-65H。

        2 軟件設(shè)計與實(shí)現(xiàn)

        圖1 選道程序設(shè)計流程圖

        立體倉庫控制系統(tǒng)是2個基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)由主PLC連接2個Device Net,其中有4組電柜,由總線控制。在2樓出口電柜由遠(yuǎn)程擴(kuò)展直接控制,本機(jī)上掛以太網(wǎng)用于管理數(shù)據(jù)和傳遞車體型號??刂凭W(wǎng)主要是通過上位機(jī)完成對全車間生產(chǎn)線的在線監(jiān)測,并向設(shè)備控制層下達(dá)控制指令;最上層是Ethernet網(wǎng)絡(luò)通過Ethernet網(wǎng)絡(luò)與公司的企業(yè)資源管理 (ERP)系統(tǒng)連接,向ERP系統(tǒng)提供整個車的生產(chǎn)數(shù)據(jù)?,F(xiàn)場總線連接單元在總機(jī)架上有2個單元模塊。

        在這次立體倉庫的程序設(shè)計在大體上分為3個部分:立體倉庫入口、立體倉庫的存儲樓層、立體倉庫出口。一共有6個控制電柜、30多個滾床、4個旋轉(zhuǎn)滾床、30個舉升滾床、2個提升機(jī)、4條側(cè)移鏈、14條積放鏈,可以積放近百臺車,從根本上解決了涂裝車間和總裝車間的作業(yè)時間不能銜接的問題。庫區(qū)選道程序設(shè)計流程圖如圖1所示。

        3 系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行

        在系統(tǒng)安裝完成之后進(jìn)行了模擬雪橇走道的測試,分別進(jìn)行了手動和半自動化自動的測試。在手動測試時,發(fā)現(xiàn)一些電機(jī)線路相序錯誤,進(jìn)行了及時調(diào)整。在試完手動操作后,采用鐵片使接近感應(yīng)開關(guān)有信號輸出,完成了自動部分的測試。

        在上述測試完成之后進(jìn)行了空雪橇的模擬生產(chǎn)測試,在首次測試過程中發(fā)現(xiàn)了許多感應(yīng)開關(guān)安裝高度有誤差,使雪橇超過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)距離,開關(guān)無感應(yīng)信號。經(jīng)過多次測試之后,使得感應(yīng)開關(guān)位置調(diào)整正確。

        進(jìn)行了現(xiàn)場測試,測試結(jié)果表明系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)要求,根據(jù)現(xiàn)場操作人員的建議,還修改了部分PLC和變頻器的參數(shù)值,使系統(tǒng)運(yùn)行更加合理。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)半自動運(yùn)行,能夠完成自動選道,車身按照選擇自動入庫和出庫。

        PLC與中央控制室聯(lián)網(wǎng)成功后,PLC根據(jù)接收到的同期生產(chǎn)號信息,進(jìn)行自動運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)了PLC自動選道入庫和出庫,完成自動運(yùn)行。出庫時按照同期生產(chǎn)號最小的原則出庫,從而滿足同期生產(chǎn)號的順序要求。

        4 結(jié) 論

        立體倉庫控制系統(tǒng)自動化程度較高、數(shù)據(jù)采集量大、控制站多,因此,對系統(tǒng)可靠性的要求較高。設(shè)計達(dá)到了用戶系統(tǒng)的要求。系統(tǒng)投入運(yùn)行表明,系統(tǒng)設(shè)計合理,運(yùn)行穩(wěn)定,可靠、靈活地實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的連鎖任務(wù),具有較高的機(jī)電一體化水平。同時,該系統(tǒng)的使用,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,減少了設(shè)備運(yùn)行的故障,提高了生產(chǎn)效率。

        [1] 駱德漢.可編程控制器與現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)控制 [M].北京:科學(xué)出版社,2005:166-190.

        [2] 常斗南.可編程序控制器原理、應(yīng)用及通信基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997:109-141.

        [3]李全利.可編程控制器及其網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的綜合應(yīng)用技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005:200-223.

        [4] 楊 鵬,趙 琦,孔 鑫,等.工業(yè)以太網(wǎng)的發(fā)展及其技術(shù)特點(diǎn)[J].微計算機(jī)信息,2006,22 (4):32-34.

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