王會(huì)瓊

云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 65 50 01

煤礦粉塵與現(xiàn)有除塵技術(shù)及優(yōu)化

王會(huì)瓊

云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 65 50 01

談到煤礦安全問題，人們往往聯(lián)想到煤礦瓦斯爆炸、火災(zāi)和透水等事故，而對(duì)煤礦粉塵這個(gè)威脅煤礦安全生產(chǎn)、嚴(yán)重危害礦工身體健康的潛在殺手有些許漠視。實(shí)際上，煤礦粉塵是煤礦的五大災(zāi)害（指瓦斯、頂板、礦塵、火、水）之一，煤礦粉塵防治也是煤礦“一通三防”（礦井通風(fēng)、防瓦斯、防塵、防滅火）技術(shù)體系的重要組成部分，因此，在煤礦安全生產(chǎn)工作中，煤礦粉塵問題不容小視。特別在近幾年，煤炭產(chǎn)量發(fā)展迅速，機(jī)械化水平大幅度提高，煤礦井下在掘進(jìn)、采煤、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重威脅礦井的安全生產(chǎn)和職工的身體健康。有效控制粉塵，降低粉塵濃度，改善工作環(huán)境、杜絕煤塵事故，是煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，抓好礦井防塵工作，對(duì)促進(jìn)礦井安全生產(chǎn)，保障職工身體健康具有重大意義。

1、煤礦粉塵的性質(zhì)及危害

要制定合理的煤礦粉塵防治措施、完善的除塵技術(shù)，我們首先應(yīng)該正視由煤礦粉塵帶來的危害，應(yīng)該對(duì)粉塵的特性有進(jìn)一步的了解，這樣在防治煤礦粉塵時(shí)才能做到知己知彼，才能使防塵技術(shù)、措施和裝備發(fā)揮其最大功效。

1.1 粉塵的性質(zhì)

（1）粉塵的濕潤(rùn)性能

塵粒能否與液體相互附著或附著的難易的性質(zhì)稱為粉塵的濕潤(rùn)性。通常用濕潤(rùn)邊界角 來衡量水（液體）對(duì)粉塵的濕潤(rùn)程度。圖1為粉塵潤(rùn)濕邊界角。

當(dāng)θ＝0°時(shí)，固體完全濕潤(rùn)

當(dāng)θ＝180°時(shí)，固體完全不濕潤(rùn)

當(dāng)θ＝0°～90°時(shí)，固體的濕潤(rùn)性能良好

當(dāng)θ＞90°時(shí)，固體的濕潤(rùn)性能差

煤層的濕潤(rùn)能力是指煤體與水接觸時(shí)是否容易被水所濕潤(rùn)[1]，它表現(xiàn)在煤體孔隙對(duì)水的毛細(xì)作用力大小和水對(duì)細(xì)粒煤塵的黏合能力強(qiáng)弱，這都決定于水與煤的濕潤(rùn)邊角和水的表面張力系數(shù)。水與煤的濕潤(rùn)邊角大小反映了水分子和煤炭分子間的吸引力大小，吸引力愈大則濕潤(rùn)邊角愈小，愈易于濕潤(rùn)。相反，如水分子之間的吸引力增大，也即水的表面張力系數(shù)增大，則濕潤(rùn)邊角變大，使煤塵難于濕潤(rùn)。

圖1 粉塵潤(rùn)濕邊界角

（2）粉塵的爆炸性

凡能燃燒的粉塵都具有爆炸危險(xiǎn)性，當(dāng)一定粒度的粉塵，其在空氣中的濃度達(dá)到一定值時(shí)，在有明火、電火花或其它高溫?zé)嵩创嬖跅l件下可能形成爆炸。如煤塵、泥炭塵、鈣粉、鋁粉、木粉等均有爆炸性。對(duì)于煤塵，含塵量為112～500g/m3，溫度為700～800℃時(shí)，具有爆炸性。爆炸最強(qiáng)烈時(shí)為112g/ m3。含硫大于10%的硫化礦塵，發(fā)生爆炸的范圍是250～1500g/m3，溫度435～450℃。

（3）粉塵的凝并性

凝并是單個(gè)粉塵粒子之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)和碰撞的結(jié)果。布朗運(yùn)動(dòng)，或是布朗運(yùn)動(dòng)之外再加上流體動(dòng)力、靜電力、重力等其他力的作用，都能使粉塵粒子相互靠近而接觸。就約小于1μm的粉塵粒子來說，促使其互相接觸的主要原因是粉塵粒子的布朗運(yùn)動(dòng)。這是一種由于氣體分子和原子撞擊粉塵粒子而引起的熱運(yùn)動(dòng)。如圖2所示。

圖2 粉塵凝并性

式（2）為粉塵濃度隨時(shí)間變化表達(dá)式[2]。

式中，n0表示開始時(shí)的粉塵粒子計(jì)數(shù)濃度；n表示時(shí)間t時(shí)的濃度；k表示波茲曼常數(shù)；T表示絕對(duì)溫度；uf表示空氣粘度。

1.2 煤礦粉塵的產(chǎn)生及危害

礦山粉塵是礦井在建設(shè)和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒的總稱。礦山生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)如采礦、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升的幾乎所有作業(yè)工序都不同程度地產(chǎn)生粉塵。采掘機(jī)械化和開采強(qiáng)度、采礦方法、作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況、地質(zhì)構(gòu)造及礦層賦存條件都是影響粉塵產(chǎn)生的因素。如圖3所示為礦山粉塵的產(chǎn)生過程。

圖3 礦山粉塵的產(chǎn)生過程

煤礦粉塵主要是長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中的巖石和煤炭的細(xì)微顆粒。煤礦粉塵的危害性主要表現(xiàn)在4個(gè)方面：

（1）煤塵的自燃性和爆炸性，煤塵爆炸危險(xiǎn)普遍存在，危害嚴(yán)重。中國(guó)煤礦爆炸危險(xiǎn)普遍存在，2007年國(guó)有重點(diǎn)煤礦有548處礦井煤塵有爆炸危險(xiǎn)，占87. 4%[3]。（2）嚴(yán)重的職業(yè)危害，粉塵對(duì)人體的危害，最直接、最嚴(yán)重的是礦肺、煤矽肺和煤肺病，統(tǒng)稱為塵肺病。矽肺病致病的主要工種是巖石爆破，接觸的是游離二氧化硅粉塵；煤矽肺病致病的主要工種是煤巖爆破，接觸的是煤塵中含二氧化硅；煤肺病主要工種是煤層爆破，接觸的是煤塵[4]。(3)降低了工作場(chǎng)所的能見度，在井下某些工作面煤塵濃度高，其能見度極低，往往導(dǎo)致誤操作，增加工傷事故的發(fā)生。（4）加速機(jī)械磨損，礦塵對(duì)機(jī)械設(shè)備的影響，表現(xiàn)在加速機(jī)械的磨損及腐蝕、縮短精密儀器的壽命、加速儀器的老化、降低了儀器的效率，同時(shí)也浪費(fèi)了能源。

2、煤礦粉塵防治技術(shù)

針對(duì)粉塵造成的威脅前人做了大量研究，20世紀(jì)50年代中期到60年代，國(guó)內(nèi)研究員較系統(tǒng)地進(jìn)行煤層注水機(jī)理及工藝的研究；70年代研制出煤層注水專用的高壓注水泵及配套注水儀表和器具，形成了煤層注水成套技術(shù)；80年代煤礦機(jī)械化發(fā)展迅速，采掘工作面產(chǎn)塵強(qiáng)度也急劇增加，針對(duì)采掘面高產(chǎn)塵強(qiáng)度的現(xiàn)狀，相關(guān)研究員先后研究成功采煤機(jī)內(nèi)外噴霧降塵技術(shù)、機(jī)采工作面含塵氣流控制技術(shù)，液壓支架自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)、綜采放頂煤工作面綜合防塵技術(shù)、機(jī)掘工作面通風(fēng)除塵技術(shù)、濕式和干式掘進(jìn)機(jī)用除塵器、錨噴除塵器、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)噴霧降塵、泡沫除塵等多種降塵技術(shù)與裝備；90年代，則進(jìn)行了超聲霧化、荷電噴霧、高壓噴霧等高效噴霧降塵技術(shù)的研究，使呼吸性粉塵的降塵率大大提高。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，目前研究員們成功研制出了渦流控塵裝置、KCS系列新型濕式除塵器和CPC高壓噴霧降塵裝置，使機(jī)掘工作面綜合除塵技術(shù)配套裝備更加完善，采煤機(jī)高壓噴霧總粉塵降塵效率進(jìn)一步提高，用水量顯著減少；近年來，直讀式測(cè)塵儀和粉塵濃度傳感器的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了粉塵濃度的快速、實(shí)時(shí)檢測(cè)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

表1 影響除塵效果的主要因素

表2 國(guó)內(nèi)外三種注水狀況[10]

2.1 通風(fēng)除塵技術(shù)

（1）凈化風(fēng)流技術(shù)，通風(fēng)井和采掘工作面的新鮮風(fēng)流含塵量不得超過0.5，風(fēng)流凈化包括井口凈化和井內(nèi)凈化，井口凈化方法有定期清洗進(jìn)風(fēng)井與附近環(huán)境的粉塵，井口風(fēng)流噴霧凈化以及改善井口環(huán)境條件，比如在井口周圍附近植樹造林，種植草坪等，井內(nèi)凈化一般在進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)安裝水幕，定期清洗。

（2）最優(yōu)風(fēng)速選擇[5]

式中，a表示巷道摩擦阻力，N ·S2/m2；Vp表示平均風(fēng)速，m/s。在回采進(jìn)回風(fēng)道、回采工作面，掘進(jìn)煤巷及半煤巖巷，允許風(fēng)速為0.25m/s～4m/ s，一般在干燥煤巖巷道中，最優(yōu)排塵風(fēng)速為1.2m/s～2m/s之間。

2.2 濕式除塵技術(shù)

根據(jù)粉塵的濕潤(rùn)性能，濕式除塵技術(shù)可以分為：①用水濕潤(rùn)，沖洗初生和沉積的粉塵；②用水捕集懸浮于空氣中的粉塵。粉塵的濕潤(rùn)機(jī)理，即液體將粉塵表面氣體擠出后，從其表面擴(kuò)展的過程，實(shí)質(zhì)上濕潤(rùn)過程也就是固液氣三相界面上表面能變化的過程，粉塵的濕潤(rùn)性取決于液體和塵粒表面的接觸角，如圖1所示。影響除塵效果的主要因素我們可以歸納為表1所示。

在噴霧降塵過程中，降塵效果與采用的噴嘴類型、噴霧機(jī)理、噴嘴的布置、噴霧參數(shù)及煤塵性質(zhì)等因素密切相關(guān)[7][8]。

2.3 煤層注水除塵技術(shù)

煤層注水是通過鉆孔將高壓水注入煤體，使煤體預(yù)先濕潤(rùn)。將原生煤塵潤(rùn)濕，使其失去飛揚(yáng)的能力，且水能有效地包裹煤體的每個(gè)細(xì)小部分，當(dāng)煤體在開采中破碎時(shí)，有水存在就可避免細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)。1890年煤塵注水技術(shù)首次在德國(guó)的薩爾煤田進(jìn)行試驗(yàn)，以后便逐步引起了各國(guó)的重視。德國(guó)，法國(guó)及前蘇聯(lián)等國(guó)家分別于20世紀(jì)60～70年代對(duì)注水參數(shù)進(jìn)行了相關(guān)研究，得出結(jié)論為：當(dāng)注水速度與煤體吸水速度相等時(shí)，注水效果最好。前蘇聯(lián)已研制出測(cè)定煤層注水前后煤層水分的儀器。我國(guó)煤礦最早于1956在本溪彩屯煤礦進(jìn)行了煤層注水試驗(yàn)[9]。目前,我國(guó)在煤層注水濕潤(rùn)煤體的機(jī)理、孔隙分布與注水關(guān)系、煤層注水滲透特性、煤層注水中添加濕潤(rùn)劑等方面進(jìn)行了研究，提出煤層注水的滲透介質(zhì)模型、可注水孔徑范圍、濕潤(rùn)劑的選擇方法、煤層注水壓力選擇等理論及實(shí)際應(yīng)用技術(shù)。煤層注水是防塵工作中一項(xiàng)預(yù)防性治本措施。國(guó)內(nèi)外注水的狀況主要有三種，如表2所示。

2.4 減塵技術(shù)

減塵措施是防塵工作治本性措施,減塵的思想是減少各個(gè)產(chǎn)塵工序的產(chǎn)塵總量和產(chǎn)塵強(qiáng)度,從產(chǎn)塵數(shù)量上把關(guān)和減少對(duì)人體危害最大的呼吸性粉塵所占的比例,在降塵質(zhì)量上設(shè)防。主要減塵技術(shù)有：

（1）水炮泥和水封爆破

水炮泥是利用特制的塑料袋裝水，代替粘土炮泥填入炮眼內(nèi)，在爆炸的瞬間，水在高溫高壓下汽化，大量水汽急劇向周圍擴(kuò)散，同時(shí)水在爆炸壓力作用下強(qiáng)力滲透到煤體中，從而有效地抑制大量煤塵的產(chǎn)生。

水封爆破是在堵塞炮眼的兩炮泥中用裝水的塑料袋填于炮眼中，其作用主要借助爆破產(chǎn)生的沖擊波。將充填于炮孔中的水飛散在工作面有限空問，吸收空氣中飛揚(yáng)的粉塵和炮煙，以達(dá)到消除炮煙與粉塵的目的。水封爆破與水泡泥的不同之處在于，水封爆破是用兩段炮泥封存一段水柱。

（2）濕式打眼，即在打眼過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)或煤電鉆送入鉆孔，以濕潤(rùn)、沖洗和排除產(chǎn)生的粉塵[11]。

2.5 物理化學(xué)方法除塵技術(shù)

我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始試驗(yàn)推廣應(yīng)用降塵劑等物理化學(xué)方法除塵技術(shù)，目前常用的技術(shù)有以下幾種：（1）添加降塵劑除塵技術(shù)，幾乎所有的煤塵都具有一定的疏水性，加之水的表面張力又較大，添加降塵劑后，則可大大增加水溶液對(duì)粉塵的浸潤(rùn)性，即粉塵粒子原有的固氣界面被固液界面所代替，致使液體對(duì)粉塵的浸潤(rùn)程度大大提高，從而提高了降塵效率，我國(guó)煤礦應(yīng)用的降塵劑有：滲透劑JFC、除塵劑HY、濕潤(rùn)劑SR-1[12]；

（2）泡沫除塵技術(shù)，泡沫除塵是一種用無空隙的泡沫體覆蓋塵源，使剛產(chǎn)生的粉塵得以濕潤(rùn)、沉積而失去飛揚(yáng)能力的除塵方法，泡沫除塵可應(yīng)用于綜采機(jī)組、掘進(jìn)機(jī)組、帶式運(yùn)輸機(jī)及塵源較固定的地點(diǎn)；

（3）磁化水除塵技術(shù)，磁化水是經(jīng)過磁化器處理過的水，這種水的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了暫時(shí)的變化，此過程稱作水的磁化。磁化水性質(zhì)變化的程度與磁化器的磁場(chǎng)強(qiáng)度、水中所含雜質(zhì)的性質(zhì)、水在磁化器內(nèi)的流動(dòng)速度等因素有關(guān)。水經(jīng)磁化處理后，其表面張力、吸附能力、溶解能力及滲透能力增加，使水的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)暫時(shí)發(fā)生顯著的變化，使水的黏度降低，晶構(gòu)變小，水珠也變小，有利于提高水的霧化程度，增加水與粉塵的接觸機(jī)會(huì)，提高降塵效率。目前我國(guó)礦山推廣應(yīng)用的磁化器主要有TFL系列與RMJ系列磁水器；

（4）聲波霧化除塵技術(shù)，超聲霧化技術(shù)是利用超聲波特殊性能來霧化水的新興噴霧技術(shù)，該技術(shù)能使水充分霧化，實(shí)現(xiàn)微細(xì)水霧捕塵。影響超聲霧化性能的主要因素有氣壓和水量，霧化效果的衡量指標(biāo)有兩個(gè)，一是霧滴粒徑，以小于50霧滴所占比例表示；一是單位面積內(nèi)的霧滴數(shù)量[13]。

2.6 防塵裝備及儀器

當(dāng)前,我國(guó)煤礦掘進(jìn)工作面有濕式鑿巖、放炮噴霧,裝巖灑水、沖洗巖邦、風(fēng)流凈化等五項(xiàng)綜合防塵措施。回采工作面有煤層注水、采空區(qū)灌水濕潤(rùn)煤體,機(jī)組內(nèi)外噴霧降塵。此外,還研制出防塵帽,防塵口罩等個(gè)體防塵用具,光電式煤塵、巖塵、水泥粉塵濃度快速測(cè)定儀等檢測(cè)儀表。表3為國(guó)內(nèi)煤礦防塵設(shè)備的研究及成果。

3、對(duì)現(xiàn)有煤礦除塵技術(shù)的思考

以上根據(jù)粉塵的性質(zhì)，介紹了幾種煤塵防治的常用措施.這些措施在煤礦粉塵防治方面也取得了一定的成績(jī)。但隨著煤礦機(jī)械化程度的提高，開采強(qiáng)度的增大，礦井的防塵問題日益突出。要怎樣提高防塵效率我們需要作出新的思考。

（1）提高除塵設(shè)備的自動(dòng)化水平，我們應(yīng)該利用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)技術(shù)，和網(wǎng)絡(luò)智能化，探究除塵設(shè)備的自動(dòng)化性能。特別在采煤機(jī)、液壓支架移架噴霧降塵的自動(dòng)化水平還有待于進(jìn)一步的提高。這樣我們才能使除塵設(shè)備有高效的除塵能力。

（2）合理地選擇通風(fēng)方式和工作面風(fēng)量是通風(fēng)除塵的關(guān)鍵，適時(shí)合理確定工作面風(fēng)量，使工作面風(fēng)量既有利于排放瓦斯，又有利于工作面防塵和防火，使工作面的風(fēng)速達(dá)到最優(yōu)排塵風(fēng)速。

（3）應(yīng)根據(jù)井下環(huán)境實(shí)際情況，合理配置和安裝除塵設(shè)備，因?yàn)椴煌V井粉塵的性質(zhì)、類型等有差異，只有技術(shù)人員合理的配置和安裝才能使除塵設(shè)備發(fā)揮各自的潛能。同時(shí)以上各種防塵技術(shù)應(yīng)該結(jié)合起來，互補(bǔ)遺漏和不足之處，這樣才能發(fā)揮其最大的經(jīng)濟(jì)效益。

（4）應(yīng)該充分考慮粉塵對(duì)職工的危害性，根據(jù)作業(yè)人員的身體健康狀況，劃分工作場(chǎng)所等級(jí)，作出在不同粉塵危害等級(jí)場(chǎng)所的工作時(shí)間等規(guī)定，并按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，以保證作業(yè)人員在整個(gè)在職期間不會(huì)患職業(yè)病。

（5）充分利用現(xiàn)有科技力量改進(jìn)現(xiàn)有除塵技術(shù)和創(chuàng)造新的技術(shù)和設(shè)備，這樣才能使未來煤礦安全技術(shù)在煤礦安全上發(fā)揮重要作用，能夠?yàn)槊旱V創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生、舒適的井下環(huán)境，以適應(yīng)煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

表3 國(guó)內(nèi)煤礦防塵設(shè)備的研究及成果[14-19]

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Coal-mine Dust and Removal Technology and Optimization of Existing

Wang Huiqiong
Yunnan Vocational Institute of Energy Technology 655001

coal-mine dust; dust hazards; safety technology; removes dust; remove dust technology; dust removal equipment

針對(duì)煤礦粉塵防治的重要性，首先介紹了粉塵的幾個(gè)重要特性：潤(rùn)濕性、凝并性等，分析了其機(jī)理，隨后簡(jiǎn)單敘述了煤礦粉塵可能引起的四大危害；接著根據(jù)煤礦粉塵的特性為出發(fā)點(diǎn)，以消除煤礦粉塵危害為目標(biāo)，介紹了針對(duì)國(guó)內(nèi)煤礦開采新形勢(shì)下的煤礦粉塵防治技術(shù)：通風(fēng)除塵技術(shù)、濕式除塵技術(shù)、煤層注水除塵技術(shù)等，并歸納總結(jié)了煤礦除塵設(shè)備和儀表儀器研究進(jìn)展及成果；最后結(jié)合現(xiàn)狀對(duì)現(xiàn)有除塵技術(shù)提出了新的思考。

煤礦粉塵；粉塵危害；安全技術(shù)；除塵；

For the importance of prevention and treatmentof coal-mine dust. First, the author introduced some important properties of dust: wet ability, coagulation and so on, and analyzed its mechanism. Followed by a brief description of the four harm coal-mine dust may cause. Then, the characteristics of coal mine dust are based on the starting point. The target is to eliminate coal-mine dust hazard. Described the coal-mine dust control technology was used for the new situation of the domestic coal mining. Such as ventilation and dust removal technology, wet dust removal technology and coal dustinjectiontechnology. Andtheauthorsummarized the coal-mine dust removal equipment and instrumentationresearchprogressandresults. Finally, with the status quo of the existing dust removal technology presented new ideas.

X 91 5.5

A

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.24.006

王會(huì)瓊（1982-），女，漢族，云南宣威人，工學(xué)學(xué)士，助講，主要從事煤礦安全技術(shù)研究及教學(xué)。

除塵技術(shù)；除塵設(shè)備