馬德慧

1 工程概況

某區(qū)磚混結(jié)構(gòu)住宅樓14幢,樓長60 m～80 m不等,寬12 m,建筑高度20.3 m,室內(nèi)外高差0.9 m,地上6層,地下1層,總建筑面積為67 800 m2,筏板基礎(chǔ)、SBS屋面防水,抗震設(shè)防烈度8度,耐火等級二級,單框雙玻塑鋼窗,內(nèi)墻抹灰,外墻為保溫砂漿。

2 保溫材料選用

1)依據(jù)業(yè)主及圖紙設(shè)計要求,該小區(qū)屬晉北部地區(qū),天氣寒冷,圖紙設(shè)計外墻保溫為保溫罩面砂漿。

2)保溫罩面砂漿是一種抗裂(防裂)砂漿,應(yīng)采用42.5普通硅酸鹽水泥,優(yōu)質(zhì)石英砂,添加聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑,經(jīng)雙軸無重力粒子混合機均混而成的粉狀建材產(chǎn)品。其產(chǎn)品的優(yōu)劣直接影響著整個保溫系統(tǒng)的使用效果和壽命。采用保溫罩面砂漿進行罩面的保溫系統(tǒng),有效的解決了外墻的保溫、隔熱、抗風壓、防火、耐凍融、憎水、耐火阻燃等問題,同時具有柔性好、產(chǎn)品粘結(jié)強度高、防水抗裂效果好、操作方便、環(huán)保安全的特點。

3)依據(jù)以上條件,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位及有經(jīng)驗的施工人員共同磋商考察,最后確定運用IDL-23型保溫罩面砂漿。

3 施工操作

3.1 施工工藝

根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況,可分單組單向或兩組同向“流水”作業(yè),即單組指粘貼玻纖網(wǎng)格布由下至上施工,抹灰由下至上施工;雙組粘貼玻纖布由下至上施工,抹灰由下至上施工,常溫施工流水間隔12 h。施工工藝流程見圖1。

3.2 施工要求

1)基層處理:a.首先清理原墻面,剔鑿部位用水泥砂漿找平整,按GB 50242-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢測其平整度及垂直度。用2 m靠尺檢查,最大偏差應(yīng)小于4 mm。超差部分應(yīng)剔鑿或用1∶3水泥砂漿修補平整。b.伸出墻面的(設(shè)備、管道)連接件已安裝完畢并保留施工余地。c.門窗洞口經(jīng)過驗收,洞口尺寸位置達到設(shè)計的質(zhì)量要求,門窗柜或輔柜應(yīng)已立完。d.彈控制線:根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求,在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。e.掛基準線:在建筑外墻大角(陰角、陽角)及其他必要處掛垂直基準鋼線,每個樓層適當位置掛水平線,以控制抹灰垂直度和平整度。

2)配制(調(diào)和)保溫罩面砂漿。保溫罩面砂漿∶水=4∶1(重量比),使用砂漿攪拌機或電動攪拌器充分攪拌均勻,靜置5 min～10 min,再次攪拌即可使用,攪拌好的砂漿最好在2 h內(nèi)用完,嚴禁將已凝固的砂漿二次攪拌再投入使用。

3)抹底層罩面砂漿。抹灰分底層和面層兩次。將攪拌好的保溫砂漿均勻的抹在已清理好的墻體上,厚度2 mm～3 mm,同時將網(wǎng)格布壓入砂漿中,要平整壓實,嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深,表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時,必須滿足橫向100 mm,縱向80 mm的搭接長度要求。

4)抹面層罩面砂漿。在底層罩面砂漿凝結(jié)前再抹一次(道)罩面砂漿,厚度1 mm～2 mm,僅以覆蓋網(wǎng)格布,微見網(wǎng)格布輪廓為宜(即露紋不露網(wǎng)),面層砂漿忌不停揉搓,以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處,方便后續(xù)施工的搭接,如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓,面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布,需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡槎,留槎間距不小于150 mm,以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。

5)縫的處理。外墻外保溫可設(shè)置伸縮縫、裝飾縫。在結(jié)構(gòu)沉降縫、溫度縫處應(yīng)作相應(yīng)處理。留設(shè)伸縮縫時,分格條應(yīng)在進行抹灰工序時就放入,砂漿初凝后起出,修整縫邊?？p內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒(條)作背襯,直徑或?qū)挾葹榭p寬的1.3倍,再分兩次勾填建筑密封膏,深度為縫寬的50%～70%。沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板,以釘子或螺絲緊固。

6)加強層做法。考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求,在標準外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布,并再抹一道抹面砂漿罩面以提高抗沖擊強度。在這樣雙層網(wǎng)格布做法中,底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布,也可以是質(zhì)量更好,強度更高的增強網(wǎng)格布,以滿足設(shè)計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5 mm～7 mm。在同一塊墻面上,加強層做法與標準層做法間應(yīng)留伸縮縫。

7)裝飾線條做法。裝飾線條應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計立面效果處理成凹形或凸形。凸形成為裝飾線,凹形成為裝飾縫,均在主體施工中留設(shè)到位,抹灰前,此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不斷開。線條表示按普通外保溫抹灰做法處理。

8)外飾面涂料做法。待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工,施工方法與普通墻面涂料工藝相同,一般使用配套的專用涂料或其他與外保溫系統(tǒng)相容的涂料。

9)頂板保溫聚合物砂漿玻纖網(wǎng)做法(非采暖地下室頂棚)。a.基層準備。凡凸出墻面的砂漿、混凝土漿必須剔除并掃凈墻面。根據(jù)樓板上的控制線、空氣層與聚苯板的厚度以及墻面平整度,在與外墻內(nèi)表面相鄰的墻面、頂棚上彈出罩面灰厚度控制線。b.配制保溫砂漿。盡量采用IDL-21型單組分保溫砂漿,使用時直接加入清水用手持式電動攪拌器,約攪拌5 min,直到攪拌均勻,且稠度適中,使得IDL粘結(jié)劑有一定粘度,將配制好的砂漿靜置5 min～10 min,再次攪拌即可使用,調(diào)好的砂漿應(yīng)在2 h內(nèi)用完,嚴禁將已凝固的砂漿二次攪拌再投入使用或加入其他材料,如水泥、砂及其他聚合物。c.保溫罩面砂漿的抹灰。抹灰分底層和面層兩層,底層罩面砂漿厚度為2 mm～3 mm,將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層罩面砂漿上,用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓于砂漿的表層,平整壓實,嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深,表面必須暴露在底層砂漿之外。鋪貼遇有搭接時,必須滿足橫向100 mm,縱向80 mm搭接長度要求。在底層罩面砂漿凝固前再抹一道罩面砂漿,厚度1 mm～2 mm,僅以覆蓋網(wǎng)格布,微見網(wǎng)格布輪廓為宜(即露紋不露網(wǎng))。面層砂漿且忌不停揉搓,以免形成空鼓。罩面總厚度以3 mm～5 mm為宜。d.刮耐水膩子。待罩面砂漿凝固硬化后,即可在罩面層上滿刮耐水膩子。

10)安全文明事項。嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。

4 成品保護

施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序,嚴禁倒序作業(yè)。外保溫施工完成后,后續(xù)工序與其他正在進行的工序應(yīng)注意對成品進行保護。對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體,不得隨意開鑿洞孔,如確實需要,應(yīng)在聚合物砂漿達到設(shè)計強度后方可進行。安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀,防止重物撞擊墻面。

5 破損部位修補

用鋒利的刀具或手持電動瓷磚切割機剜除破損處,剜除面積略大于破損面積,形狀大致整齊,注意防止損壞周圍的抹面砂漿、網(wǎng)格布和基層,并清除干凈殘余的膠粘劑和其他碎粒。

切割好一塊規(guī)格、形狀完全相同的玻纖網(wǎng)格布,塞入破損部位與基層墻體粘牢(玻纖方向橫平豎直),確保與原網(wǎng)格布搭接寬度不小于80 mm,待干后仔細把破損部位四周的100 mm寬度范圍內(nèi)的面層抹灰砂漿磨掉。千萬不得傷及網(wǎng)格布,不得損壞底層抹面砂漿,如果不小心切斷了網(wǎng)格布,打磨面積應(yīng)繼續(xù)向外擴大。如造成底層抹灰砂漿破碎,應(yīng)摳出碎塊。

在修補部位四周貼不干膠紙帶,以防造成污染。

用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿,用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對沒有新抹砂漿的修補部位做界面處理。

從修補部位中向四周抹面層抹面砂漿,做到與周圍面層順平,防止網(wǎng)格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊不規(guī)整處。

待抹面砂漿干燥后,在修補部位做飾面,其紋路色澤盡量與周圍飾面一致。待外飾面干燥后,撕去不干膠紙帶。

6 結(jié)語

通過對忻州金盾小區(qū)外墻保溫砂漿的應(yīng)用,今年雖然沒有大面積展開使用,但通過2號,4號樓的外墻使用效果表明達到原設(shè)計的要求,經(jīng)業(yè)主監(jiān)理和社會質(zhì)監(jiān)部門抽查、檢測符合相關(guān)規(guī)范。具體施工操作中同抹灰大體相同,值得建議的部分是在今后的使用中應(yīng)加強加強層做法,綜合考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求,在標準外保溫做法的基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布,再抹一道砂漿罩面,以提高抗沖擊強度,加強部位罩面砂漿總厚度宜為5 mm～7 mm。

[1] 蘇海洋.HL節(jié)能型保溫砂漿在工程中的應(yīng)用[J].山西建筑,2008,34(14):156-157.