周 波

（福建省水利規(guī)劃院 福建 福州 350001）

1 工程概況

本工程共布置2座拌和樓，分別為1#（2×3.0m3）強(qiáng)制式拌和樓和2#（2×4.5m3）強(qiáng)制式拌和樓。工程混凝土總量為194.52×104m3，其中碾壓混凝土為169.32×104m3，常態(tài)混凝土為25.20×104m3，混凝土最大級配為三級配。碾壓混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為16.96×104m3/月，常態(tài)混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度為1.2×104m3/月。常態(tài)、碾壓混凝土澆筑疊加高峰月強(qiáng)度為12.5×104m3/月。

2 設(shè)計(jì)條件

2.1 水利樞紐工程壩址氣溫、水溫

本工程壩址氣溫、水溫見表1。

表1 水利樞紐壩址氣溫、水溫要素表

2.2 出機(jī)口溫度計(jì)算

工程共設(shè)計(jì)兩個(gè)出機(jī)口溫度。入倉溫度為15℃時(shí)，出機(jī)口溫度為12℃；入倉溫度為14℃時(shí)，出機(jī)口溫度為11℃。

出機(jī)口溫度計(jì)算。由于水泥和粉煤灰不供暖，骨料輸送廊道和成品骨料倉有暖氣供應(yīng)，故取水泥、粉煤灰（以下統(tǒng)稱膠凝材料）和骨料拌和前平均溫度為5℃計(jì)算，公式如下：

式中，Tk——混凝土拌和后的溫度，℃；

Tc、Ts、Tg、Tw——膠凝材料、砂、石、水的溫度，℃；

mc、ms、mg、mw——膠凝材料、砂、石、水的質(zhì)量，kg；

ws、ws——砂、石的含水量，分別取3%和1%；

Cb——水的比熱容，因骨料為正溫，故Cb=4.2kJ/（kg·℃）；

0.84 、4.2——分別為膠凝材料、骨料的比熱容和水的比熱容，kJ/（kg·℃）。

經(jīng)過計(jì)算，當(dāng)水溫為60℃時(shí)，出機(jī)口溫度為8.9℃，以上計(jì)算未考慮水泥的水化熱和攪拌過程中機(jī)械升溫的影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般會(huì)升高1℃～2℃，施工過程中應(yīng)將水溫控制在60℃以下。

Qw=4.2VcS（T1-T0）kJ/h

水預(yù)熱耗熱量Q2計(jì)算：

式中，Vc——混凝土生產(chǎn)量，m3/h；

S——每方混凝土的用水量，kg/m3（考慮骨料含水波動(dòng)取60 kg/m3）；

T1——預(yù)熱后溫度，℃（取60℃）；

T0——預(yù)熱前溫度，℃（取4℃）。

經(jīng)計(jì)算：

3 混凝土制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工

3.1 制冷工藝流程

制冷工藝流程詳見圖1。

3.2 預(yù)冷生產(chǎn)能力分析

夏季不均衡系數(shù)取1.2，月作業(yè)25天，預(yù)冷混凝土系統(tǒng)的總生產(chǎn)能力為：工程最高峰強(qiáng)度187982÷25÷16×1.2＝564m3/h，拌和樓（站）預(yù)冷砼總生產(chǎn)能力為600m3/h（五月份），最高峰強(qiáng)度 143318÷25÷16×1.2＝430m3/h，1#、2#拌和樓總生產(chǎn)能力為420m3/h，能基本滿足該月高峰強(qiáng)度要求。備用拌和樓總生產(chǎn)能力為180m3/h，澆筑強(qiáng)度18247÷25÷16×1.2＝55m3/h，富余生產(chǎn)能力完全可以滿足需求。

3.3 出機(jī)口溫度方案

圖1 制冷系統(tǒng)工藝流程圖

拌和樓專用于高溫月份（6月～8月）生產(chǎn)預(yù)冷混凝土，小時(shí)產(chǎn)量分別設(shè)定為240m3/h和180m3/h。按兩座拌和樓總的生產(chǎn)能力計(jì)算，需凈制冷負(fù)荷約為：Q=7258×420＝305萬大卡。

為確保高峰期砼產(chǎn)量，可考慮備用拌和樓在高溫季節(jié)生產(chǎn)部分預(yù)冷砼。小時(shí)產(chǎn)量設(shè)定為60m3/h（銘牌產(chǎn)量為180m3/h，降低產(chǎn)量延長骨料一次風(fēng)冷時(shí)間，使骨料溫度達(dá)到預(yù)冷要求），按拌和站生產(chǎn)能力計(jì)算，需凈制冷負(fù)荷約為：Q=7258×60＝43萬大卡。按55%的制冷效率考慮，右岸砼系統(tǒng)總的制冷容量 Q=（305+43）/0.55=633萬大卡。因此，制冷車間共需配備900萬大卡的制冷機(jī)組。

3.4 一、二次風(fēng)冷料倉設(shè)置

每座樓配置容積275m3的中轉(zhuǎn)料倉4個(gè)，總?cè)萘?100m3，滿足拌和樓大于3h的生產(chǎn)用料。其中3個(gè)粗骨料倉作為一次風(fēng)冷料倉，倉內(nèi)安裝冷風(fēng)通道、倉外安裝冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)，各倉外壁安裝一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)。冷風(fēng)由離心風(fēng)機(jī)從骨料倉中下部的冷風(fēng)通道吹入料倉，對骨料進(jìn)行冷卻后，溫度回升的冷風(fēng)從料倉上部返回冷風(fēng)機(jī)冷卻后，再由離心風(fēng)機(jī)吹入倉內(nèi)，對骨料進(jìn)行循環(huán)冷卻至8℃以下。

拌和樓內(nèi)的粗骨料倉隨樓安裝冷風(fēng)通道及冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)，在各倉外壁安裝一臺(tái)冷風(fēng)機(jī)對骨料進(jìn)行二次冷卻至3℃以下。

3.5 制冷制冰量分析

當(dāng)氣溫為17.7℃（7月份）時(shí)，出機(jī)口溫度設(shè)定為11℃，對骨料采用兩次風(fēng)冷的方式?，F(xiàn)按下列設(shè)定條件進(jìn)行計(jì)算，初始溫度定為骨料21.9℃，水溫17.7℃，水泥50℃、粉煤灰50℃。要生產(chǎn)出11℃的預(yù)冷砼，每方砼需要制冷量為7838千卡。粗骨料風(fēng)冷至3℃、攪拌水冷卻至2℃以下時(shí)，只能達(dá)到12℃的出機(jī)口溫度。根據(jù)工程實(shí)踐，風(fēng)冷骨料冷至3℃、攪拌水冷卻至2℃已是制冷系統(tǒng)所能達(dá)到的極限。因此，要生產(chǎn)出11℃的預(yù)冷砼必須加冰拌和。每方砼加冰15kg即可生產(chǎn)出11℃的預(yù)冷砼。

根據(jù)驗(yàn)算，在五月及九月，骨料二次風(fēng)冷即可滿足出機(jī)口溫度為11℃的要求。6月～8月的澆筑強(qiáng)度比較均勻，因此按照最高溫月份（7月）的澆筑強(qiáng)度計(jì)算所需的制冷容量。因骨料二次風(fēng)冷及拌和用水的溫度不變，所以在12℃方案所需制冷容量的的基礎(chǔ)上，增加制冰所需容量即可滿足要求。每天需要片冰量 Gm=161473m3÷25d×1.2×15kg/m3＝116261kg/d≈117t/d，擬增加一個(gè)制冰車間，制冰能力120t/d。

因此，制冰所需制冷容量。

Qb=Gm/3600n ×[Cw×（tz-0）+Ci+Cb×（0-tc）]K＝945kw≈83kcal。其中，制冰所需 2℃冷水由冷水車間提供，考慮冷水損耗，冷水車間應(yīng)增加制冷容量10千卡。

4 實(shí)際應(yīng)用設(shè)備選型

制冰車間選用4臺(tái)國產(chǎn)的PBL-2×110型的片冰機(jī)，單臺(tái)片冰機(jī)產(chǎn)量30t/d，片冰溫度-10℃。儲(chǔ)冰設(shè)備選用1座BK2×30型的臥式冰庫，儲(chǔ)冰能力60t，出冰能力30t/h。片冰輸送裝置選用2臺(tái)QBS15型的氣力輸送裝置，單臺(tái)輸送能力為8t/h，壓縮空氣冷卻1次，采用40HP型羅茨鼓風(fēng)機(jī)。氣冰分離采用CLT型旋風(fēng)分離器，拌和樓各配置1臺(tái)。

5 結(jié)論

本文論述了水電站混凝土制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工工藝流程。通過對混凝土制冷系統(tǒng)方案的認(rèn)真研究分析，設(shè)計(jì)出了一套比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土制冷系統(tǒng)及制冷方案。特別在實(shí)施階段，通過對制冷系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，即制冷水采用了立式蒸發(fā)器、用蒸發(fā)式冷凝器代替冷凝器及冷卻塔，制冷方案采用了一、二次風(fēng)冷等，在滿足設(shè)計(jì)以及工程實(shí)際應(yīng)用的情況下，大大地減少了設(shè)備投資運(yùn)行費(fèi)用，具有一定參考價(jià)值。陜西水利