王志 中國(guó)中鐵四局市政分公司
淺談樹根樁的設(shè)計(jì)施工要點(diǎn)及應(yīng)用
王志 中國(guó)中鐵四局市政分公司
本文主要闡述了樹根樁的設(shè)計(jì)計(jì)算方法及施工要點(diǎn),并且結(jié)合一些相關(guān)工程實(shí)例,對(duì)其應(yīng)用前景進(jìn)行分析。
樹根樁;設(shè)計(jì);施工;應(yīng)用
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目逐年增多,地基處理越發(fā)成為項(xiàng)目的關(guān)鍵。因此,針對(duì)不同的地質(zhì)條件、復(fù)雜的施工環(huán)境以及結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn),必須選用既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的地基處理方法,才能有效地縮短工期、降低成本、增加項(xiàng)目效益。樹根樁又名壓力灌漿微型樁,其直徑一般在100~300mm范圍內(nèi),樁長(zhǎng)不超過30米,布置形式有各種排列的直樁和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的斜樁,目前越來越廣泛用于不同施工領(lǐng)域中。
2.1 單樁豎向極限承載力計(jì)算
當(dāng)樹根樁作為承重樁時(shí),可按摩擦樁設(shè)計(jì):
式中Quk——單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值(k N);
Qsk——單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(k N);
Qpk——單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(k N);
U——樁身周長(zhǎng)(m);
qsik——樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa);
li——樁穿越第i層土的厚度(m);
qpk——極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(k P a);
Ap——樁端面積(m2)。
2.2 復(fù)合地基承載力計(jì)算
當(dāng)樹根樁作為復(fù)合地基時(shí),計(jì)算方法如下:
其中fspk——復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(k P a);
Ra——單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值(k P a),可通過現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)確定;
fsk——樁間天然地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa);
β——樁間天然地基承載力折減系數(shù),可取0.2~0.6;
Ae——1根樁承擔(dān)的處理面積(m2);
Ap——樁的平均截面積(m2)。
2.3 樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)樹根樁樁身強(qiáng)度時(shí),樁身砼軸心抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足下式要求:
式中 fc——樁身砼軸心抗壓強(qiáng)度(K P a);
Qa——單樁容許樁承載力(KN);
Ap——樁身截面積(m2);
要求樁身混凝土標(biāo)號(hào)不得小于C15級(jí)。
2.4 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
樹根樁采用的碎石骨料粒徑宜在10~25mm范圍內(nèi),鋼筋籠外徑宜小于設(shè)計(jì)樁徑40~60mm。對(duì)作為承重樁的樹根樁,宜注水泥砂漿,配比為水:水泥:砂=0.5:1.0:0.3(重量比),砂粒粒徑不宜大于0.5mm。對(duì)作為側(cè)向支護(hù)和抗?jié)B漏的樹根樁,宜注水泥漿,漿液水灰比宜為0.4~0.5;樹根樁成樁時(shí)可根據(jù)工程需要摻入適量的早強(qiáng)劑和減水劑。
樹根樁施工工藝流程如圖所示。
定位和校正垂直度:樁位偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi),直樁的垂直度偏差應(yīng)不超過1%,斜樁的傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)調(diào)整。
設(shè)備就位:設(shè)備就位必須按對(duì)中、整平、固定的程序進(jìn)行,設(shè)備就位對(duì)中的允許偏差2cm,主動(dòng)鉆桿垂直度偏差要少于1%。
成孔:采用工程地質(zhì)鉆機(jī)成孔,也可采用洛陽(yáng)鏟沖擊成孔。鉆孔時(shí)一般采用清水或天然水泥漿護(hù)壁,一般不用套管,僅在也孔口附近下一段套管,鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后清孔,直至孔口基本泛清水為止。鉆孔時(shí),控制泥漿比重在1.18左右,清孔后期泥漿比重控制在1.12左右。
鋼筋籠制作:按施工規(guī)范要求加工制作。
吊放鋼筋籠和注漿管:鋼筋籠安放過程中,受阻力時(shí)不能強(qiáng)行下壓,宜邊旋邊安放,保證孔壁穩(wěn)定,兩節(jié)鋼筋籠搭接時(shí)必須,垂直,鋼筋籠安放時(shí)籠頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。擬采用φ20mm鐵管用做注漿管,注漿管各節(jié)間應(yīng)旋緊,累積長(zhǎng)度大于孔深0.2~0.8mm,注漿管底口距離孔底5~10cm(即下到底填料后上提5~10cm)。
填灌碎石:碎石應(yīng)用水沖洗,計(jì)量填放,填入量控制在1.15倍計(jì)算體積左右。為保證回填碎石均勻,填入約0.2m3石料,搖動(dòng)鋼筋籠,注漿管,保證碎石入孔底。在填灌過程中應(yīng)始終利用注漿管注清水清孔,最后在灌注前清孔至返清水為止。
水泥漿配制:將水灰比控制在0.5~0.6之間,水泥漿先用高速攪拌機(jī)制漿,以確保攪拌均勻,減少離析,再轉(zhuǎn)入低速攪拌儲(chǔ)漿桶,邊攪邊注漿。
注漿成樁:采用能兼注水泥砂漿和砂漿的注漿泵,最大工作壓力≥1. 5mpa,注漿時(shí)應(yīng)控制注漿壓力,使?jié){液均勻上冒,直至泛出孔口溢出為止。注漿過程應(yīng)連續(xù),如因其他原因間斷,立即處理。注漿壓力底部用0.5~0.7mpa,上部用0.1~0.3mpa,注漿管的提升應(yīng)根據(jù)注漿壓力變化進(jìn)行,每次提升高度不超過50cm,直至水泥漿完全置換孔內(nèi)泥漿從孔口溢出為止。
施工注意事項(xiàng):(1)樹根樁采用的碎石粒徑不宜過大,以防卡在鋼筋籠上,通常以不超過1/10樁徑為宜。粒徑數(shù)毫米的瓜子片含泥量高,易浮在水泥漿表面,會(huì)顯著減少壓漿量和降低樁身強(qiáng)度;(2)在成孔之后至回填碎石期間,最可能產(chǎn)生縮徑和塌孔現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短吊放鋼筋籠和注漿管的時(shí)間。(3)碎石的填充量采取體積計(jì)算,先算出盛碎石的容器的體積和鉆孔(扣鋼筋籠、注漿管的體積)的容積,可獲得每孔應(yīng)投入碎石的桶數(shù)??紤]到鉆孔容積計(jì)算的誤差和投放時(shí)空隙的變化,投入量允許有10~20%的變化幅度。投入量過小往往是縮徑或碎石級(jí)配不良所致,會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不夠;(4)注漿不宜采用高壓大流量的注漿泵,避免產(chǎn)生過多的漿液流失和樁身強(qiáng)度不均勻;(5)拔管后孔內(nèi)砼和漿液面會(huì)下降,當(dāng)表層土質(zhì)松散時(shí)會(huì)有漿液流失現(xiàn)象,一般須在樁頂填充碎石和在1~2m范圍內(nèi)補(bǔ)注漿;(6)樹根樁施工如出現(xiàn)縮頸和塌孔的現(xiàn)象,應(yīng)將套管下到產(chǎn)生縮頸或塌孔的土層深度以下;(7)樹根樁施工時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象,樹根樁的額定注漿量應(yīng)不超過按樁身體積計(jì)算的三倍,當(dāng)注漿量達(dá)到額定注漿量時(shí)應(yīng)停止注漿,可采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來防止上述現(xiàn)象;(8)用作防滲堵漏的樹根樁,允許在水泥漿液中摻入不大于3%的磨細(xì)粉煤灰。
對(duì)承受豎向荷載的樹根樁,采用靜載試驗(yàn)來檢驗(yàn)其承載能力和沉降特性;對(duì)作為抗拔的樹根樁,采用抗拔靜載試驗(yàn)檢測(cè)其抗拔力;對(duì)作為復(fù)合地基的樹樁樁,除檢測(cè)單樁承載力外,還應(yīng)檢測(cè)復(fù)合地基靜載;樁身完整性可采用低應(yīng)變進(jìn)行檢測(cè)。
武漢市落步嘴污水處理廠四座二沉池抗浮設(shè)計(jì)就采用樹根樁施工工藝;淮安市四季青污水處理廠四座二沉池及兩座B段曝氣池抗浮設(shè)計(jì)同樣采用樹根樁施工工藝;南京市金川河泵站工程防洪擋墻下部地基處理采用樹根樁施工工藝、附近高壓線鐵塔基礎(chǔ)采用斜狀樹根樁進(jìn)行支護(hù);武漢市鐵路橋泵站的攔污柵、節(jié)制閘下部基礎(chǔ)采用樹根樁復(fù)合地基。
樹根樁由于所需施工設(shè)備簡(jiǎn)易,施工速度快,施工工藝簡(jiǎn)單,能適用較復(fù)雜的施工環(huán)境,又適用于粘性土、粉土、砂土、填土和粒徑不大的礫砂層等土層,既可作為承重樁、抗拔樁、側(cè)向支護(hù)樁,又可用于復(fù)合地基處理、抗?jié)B堵漏墻以及既有建筑物的地基和基礎(chǔ)的托換處理,應(yīng)用前景十分廣闊。
[1]建筑地基處理技術(shù)規(guī)范.JGJ79-2002
[2]建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程.GB50007-2002
[3]基礎(chǔ)工程施工手冊(cè)
[4]建筑施工計(jì)算手冊(cè)
10.3969/j.issn.1001-8972.2010.10.027