韶關市坪石發(fā)電B廠 宋曉東

發(fā)電廠ECS系統(tǒng)的簡介及設計應用

韶關市坪石發(fā)電B廠 宋曉東

筆者針對電廠ECS系統(tǒng)的實際使用情況，介紹了電氣控制系統(tǒng)ECS的特點和系統(tǒng)網(wǎng)絡構造。同時也提出ECS在電廠應用中的一些設計方法。

ECS DCS 網(wǎng)絡接口

一、前言

隨著計算機技術的發(fā)展，電廠自動化控制水平也越來越高。分散控制系統(tǒng)（DCS）已經(jīng)成為了國內(nèi)新建電廠的標準配置。為適應企業(yè)現(xiàn)代化管理的需要，采用計算機信息技術而建立的SIS（廠級實時信息監(jiān)視系統(tǒng)）、MIS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)），也已紛紛登上電廠信息管理平臺。為最大限度提高機組自動化控制水平，DCS系統(tǒng)已經(jīng)能與多個系統(tǒng)實現(xiàn)信息共享，共同構建一個全新的信息管理、決策的平臺。

二、概述

ECS為Electric Control System發(fā)電廠電氣監(jiān)控系統(tǒng)的簡稱，有的又叫作電氣DCS。但不管如何稱呼，電氣作為一個子系統(tǒng)進入DCS，可達到機、爐、電控制界面的統(tǒng)一，便于全能值班，容易實現(xiàn)電廠一體化管理。常規(guī)的DCS系統(tǒng)主要有以下子系統(tǒng)組成：DAS（數(shù)字采集系統(tǒng)）、MCS（模擬量控制系統(tǒng)）、SCS（順序控制系統(tǒng)）、FSSS（鍋爐安全監(jiān)視系統(tǒng)）、DEH（數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)）、ETS（汽機緊急跳閘系統(tǒng)）、MEH（小汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)）、ECS（電氣控制系統(tǒng)）等。

但目前大多數(shù)電廠都側重于鍋爐、汽機自動化控制的DCS系統(tǒng)，對電氣系統(tǒng)考慮較少，機爐和電氣之間的控制及自動化水平不協(xié)調(diào)。因為廠用電氣系統(tǒng)的繼電保護與自動裝置，如發(fā)變組保護、同期裝置、勵磁系統(tǒng)、故障錄波等基本上是獨立運行。與機組有關的電氣設備，如發(fā)變組開關、勵磁系統(tǒng)、變壓器、6kV、400V電動機等，雖然基本控制均由DCS系統(tǒng)完成。但電氣人員所關心的保護投退、保護動作、定值整定、故障測量、事故追憶等信息在DCS系統(tǒng)中卻無法反映。因此，隨著生產(chǎn)自動化程度的提高，對電力等能源供應的可靠性提出了越來越高的要求；且發(fā)電廠本身向著電壓等級提高、規(guī)模擴大、自動化水平提高的方向發(fā)展；盡管電氣系統(tǒng)個體裝置的自動化程度已達到一定水平，但從電氣系統(tǒng)的整體自動化水平來看，電氣ECS系統(tǒng)的實時監(jiān)視、分析控制、管理水平，還有待進一步的提高。

本文將筆者在實際工程中所遇到的ECS系統(tǒng)結構配置、通信接口等設計方案作一一介紹，以供大家了解。

三、ECS系統(tǒng)接口的問題

目前很多電廠對于電氣與DCS系統(tǒng)聯(lián)系采用的是直接連接方式，即開關量（DI/DO）與模擬量（AI）用控制電纜直接接入DCS的測量或輸出模塊上，俗稱硬連接。這種接口方式受限于電纜及DCS采樣點的數(shù)量，一臺300MW機組電氣系統(tǒng)其I/O點進入DCS數(shù)量約在3000點左右。由于數(shù)據(jù)量的有限，導致電氣系統(tǒng)的測量、保護動作、定值整定、事故追憶、電量和潮流報表等電氣運行參數(shù)在DCS系統(tǒng)無法完整反應。此種接口方式屬比較常規(guī)的設計，可靠性高。要想完善DCS系統(tǒng)中電氣量的監(jiān)測，勢必增加控制電纜和DCS系統(tǒng)的I/O插件模塊，導致整個電廠投資增大。

如若采用通信方式接口，通過通信線纜接至ECS主機則可解決DCS顯示的數(shù)據(jù)量不夠的問題。采用通信方式接口，首先要求電氣系統(tǒng)的每一個對象均安裝有獨立的微機型保護測控裝置，且這些裝置具備現(xiàn)場總線通信接口（RS485、RJ45等），并支持Lonworks、Canbus、Profibus、Modbus等多種通信規(guī)約。那么電氣人員所需要的開關量、模擬量就由保護測控裝置采集后，經(jīng)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡傳輸至ECS系統(tǒng)，ECS系統(tǒng)再經(jīng)網(wǎng)絡傳輸與DCS通信，達到信息共享的目的。其優(yōu)點毋庸置疑，大量的電氣保護裝置運行信息和參數(shù)既能被監(jiān)視到，又省去了大量的DCS系統(tǒng)I/O插件和控制電纜以及電量變送器。按照300MW機組電氣系統(tǒng)信息量約占DCS系統(tǒng)中10%～20%的“I/O點”來估計，整體工程的投資造價將大大降低。

四、ECS系統(tǒng)結構與配置

就電廠電氣系統(tǒng)本身來說，220/500KV升壓站的網(wǎng)控部分已經(jīng)獨立形成一個NCS系統(tǒng)網(wǎng)絡，采用全通訊方式進行控制，除受電網(wǎng)調(diào)度部門外不受任何系統(tǒng)管轄。該系統(tǒng)在實際應用已相當成熟穩(wěn)定。而ECS作為DCS的一個子系統(tǒng)，更多側重于發(fā)電廠內(nèi)部的廠用系統(tǒng)（6KV、400V、直流、UPS、快切、同期、勵磁、發(fā)變組保護及測控、計量等裝置），與DCS聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)信息共享。下面就介紹下ECS系統(tǒng)的整個網(wǎng)絡配置與結構（見圖1）。

圖1 ECS系統(tǒng)網(wǎng)絡配置簡圖

說明

1．系統(tǒng)層

由監(jiān)控服務器、電氣工程師站、打印服務器、后臺數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡設備組成。對系統(tǒng)內(nèi)的實時或歷史數(shù)據(jù)進行處理，同時具有監(jiān)視、對時、打印、控制操作、報表生成、系統(tǒng)自診斷自恢復、數(shù)據(jù)庫管理等功能，其所有設備集中放置。另外，系統(tǒng)層為其他外部系統(tǒng)（DCS、SIS）提供網(wǎng)絡和串行通訊接口，達到資源信息共享。

在現(xiàn)場工程應用中，可根據(jù)實際運行需要配置操作員站，以供運行人員操作。同時也可以取消操作員站，完全讓DCS操作員站來操作，僅保留一臺工程師站作為備用和維護，這樣真正達到機爐電一體化管理。ECS系統(tǒng)層網(wǎng)絡拓撲結構如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)層網(wǎng)絡拓撲結構圖

2．通訊層

通訊層在整個ECS中最為關鍵，它的性能、配置及可靠性直接影響著ECS的好壞。通訊層由通訊服務器、通訊網(wǎng)絡及相關設備組成。要求其具有先進的實時操作性，配備大量的多種類型的通訊端口，并支持大量行業(yè)通訊規(guī)約。才能適應不同的間隔層設備通訊需求。

為滿足與間隔層通訊，可根據(jù)間隔層網(wǎng)絡的拓撲結構、間隔層位置來配置通訊管理機。在電廠實際工程中，通訊管理機按照電氣設備安裝地點來配置，其網(wǎng)絡結構簡圖如圖3所示。

3．間隔層

由各電壓等級繼電保護裝置、機組智能設備、其他電子設備及具有通訊功能的儀器儀表綜保裝置等構成。間隔層的設備主要負責遙測、遙信、遙脈數(shù)據(jù)的采集，遵循指定的通訊規(guī)范和協(xié)議以數(shù)字方式向通信層和系統(tǒng)層傳輸信息，并由ECS系統(tǒng)后臺進行監(jiān)視。同時可執(zhí)行系統(tǒng)層下達的遙控、遙調(diào)命令。

我們以300MW機組為例，進入ECS系統(tǒng)的電氣間隔的設備粗略統(tǒng)計見下表：

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4．帶有控制要求的間隔層設備的接口方式

因電廠的生產(chǎn)是一個非常復雜的過程，大量的輔機設備和電機的啟停須經(jīng)DCS順控邏輯的綜合判斷來控制。例如：一次風機、二次風機、流化風機、給水泵、凝結水泵等設備，這些設備為保證運行的可靠，可保留部分硬接線——合閘、分閘、開關合位、開關分位四個I/O點，可不執(zhí)行遙控命令，即半通訊方式。其他項工作/備用電源進線、變壓器等電氣設備，無須經(jīng)過DCS順控邏輯判斷的，可采用通訊方式上傳數(shù)據(jù)信息和執(zhí)行遙控命令，即全通訊方式。

（1）采用半通訊方式的二次接線圖

下面我們以6KV一次風機為例：

（2）采用全通訊方式的二次接線圖

（3）間隔層接口的應用

我們以一臺300MW機組的6KV間隔為例：

序號 間隔名稱 負荷類型數(shù)量是否須經(jīng)過DCS順控邏輯對ECS的要求1 1A/1B電源進線 2 否 全通訊（帶遙控）2 1A/1B備用電源 2 否 全通訊（帶遙控）3 1A/1B電壓互感器 2 否 全通訊（帶遙控）4 1A/1B汽機變 1250KVA 2 否 全通訊（帶遙控）5 1A/1B鍋爐變 2000KVA 2 否 全通訊（帶遙控）6 1A/1B電除塵變 3150KVA 2 否 全通訊（帶遙控）

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類似的發(fā)電廠400V間隔的設備或高壓變頻設備等，均可依照上表進行統(tǒng)計并進行相關的設計和配置。

五、總結

綜上所述，發(fā)電廠ECS系統(tǒng)結構讓大家有個初步認識了，但其實際結構和配置，受設計院、設備廠家、安裝和調(diào)試等很多不確定因素影響，最主要還是在于設計。作為信息化發(fā)展的今天，ECS系統(tǒng)為電廠電氣管理水平提高起著不可替代的作用。