盧士艷,沈蘭萍,劉 杰

(1.中原工學院,鄭州450007;2.西安工程大學西安710048;3.河南工程學院,鄭州 450007)

竹炭滌綸纖維機織面料的生產

盧士艷1,2,沈蘭萍2,劉 杰3

(1.中原工學院,鄭州450007;2.西安工程大學西安710048;3.河南工程學院,鄭州 450007)

介紹了竹炭纖維機織面料生產工藝流程,通過分析產品在生產過程中存在的問題,給出了竹炭纖維紡紗、織造、整理過程中各個工序的關鍵技術措施與工藝參數.

竹炭改性滌綸;紡紗;織造;后整理;技術措施

竹炭纖維是選用納米級竹炭粉末(竹炭微粉),將其通過特殊工藝加入切片或紡絲液中,再經過近似常規(guī)紡絲工藝紡出的纖維新品種.竹炭纖維及其制成的織物具有吸附除臭、抑菌防霉、發(fā)射遠紅外線和負離子等功能和作用,是健康多功能型紡織品,對人體有良好的保健作用[1].

竹炭纖維由于竹炭粉的加入,使其性能與普通的纖維相比,發(fā)生了較大的變化.目前竹炭纖維在針織方面應用較多,在機織方面應用較少.開發(fā)機織竹炭纖維面料,產品附加值高,產品具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益[2].

1 產品規(guī)格及工藝流程

1.1 產品規(guī)格

經:純竹炭(21+21)tex+純棉(18.2+18.2)tex;

緯:純竹炭(21+21)tex;

經緯密度:220×216根/10 cm;

幅寬:162.5 cm;

組織:2/2↖.

1.2 工藝流程

1.2.1 紡部工藝流程(以機型表示)

棉:A 002D→A 034A→FA 022-8→1031→A 062→A 092→A 073→1181F→FA 311→A 454P→FA 506→ESPERO自動絡筒機→FA 708高速并線機.

竹炭滌綸:A 002→FA 022-6→A 036C→A 062→A 092→A 076→A 186→FA 311→A 454P→FA 506A→ESPERO自動絡筒機→FA 708高速并線機.

1.2.2 織部工藝流程(以機型表示)

經紗:原紗→絡筒(AC-338)→整經(金丸)→漿紗(祖克S432);

緯紗:原紗→絡筒(AC-338);

經紗+緯紗:織造(GAMMA 190劍桿織機)→驗布(GA 801-180)→碼布(GA 841-180)→打包.

1.2.3 染整工藝流程(以機型表示)

燒毛(LM H003D-200氣體燒毛機)→上缸→退漿(SW 2000mm/1200mm-Z卷染機)→煮漂(SW 2000mm/1200mm-Z卷染機)→拉幅(Mogatex—III型拉幅機)→定型(Diw s—T1韓國定型機).

2 紡部工藝技術及措施

本產品紗線有棉紗、竹炭纖維紗線2種.棉紗為常規(guī)紗線,生產技術成熟,工藝技術介紹主要以竹炭纖維紗線紡紗為主.

根據產品特點及纖維特點,由于竹炭纖維導電性好,絲束光滑,纖維之間容易產生相對滑移,因此,在紡部生產中,在保持原紗具有良好的伸長性和彈性的前提下,應提高紗線抱合力,盡可能減少紗身毛羽,提高紗線條干均勻度,降低紗線強力變異系數.

2.1 開清棉工序

采取“少打多松,加強混合,少落雜質”的工藝原則,選用較低的打手速度,同時,加工中防粘、防繞,通道保持光潔.主要工藝參數為:竹炭滌卷干定量392 g/m;打手速度480 r/min.

2.2 梳棉工序

該工序遵循“強分梳、少損傷、快轉移”的原則.在生產過程中需注意:①保持針布的平整度,防止錫林纏花;②錫林纏花時要針對具體原因采取相應的措施,若含油多或回潮大,可撒少許滑石粉等,以減少纏繞;若原料回潮低,靜電大,應噴灑油劑或提高車間的相對濕度,從而減少靜電纏繞或棉網飄浮.主要工藝參數為:道夫 17 rpm;剌輥1070 rpm;生條干定重18.5 g/5 m;錫林 ,蓋板隔距 14、13、13、13、14(‰in);車間溫濕度65%左右.

2.3 并條工序

由于是單一竹炭滌綸純紡,為避免靜電過大造成膠輥羅拉纏花、喇叭口堵花,故并條采取兩道,膠輥采用滲碳防靜電處理膠輥,以降低條干不勻率,減少棉結疵點.主要工藝參數為:前羅拉 350 rpm;干定量17.5 g/5m.

2.4 粗紗工序

要保證細紗條干均勻,應盡量減少粗細節(jié),粗紗捻系數偏大掌握,以減少意外伸長,同時加大壓力,降低速度,以減少斷頭和減輕靜電現象.注意調節(jié)粗紗張力,使粗紗伸長率控制在1.5%左右.主要工藝參數為:干定量6.2 g/10 m;錠速529 rpm/min;前羅拉速度186 rpm/min;粗紗捻系數61.5.

2.5 細紗工序

細紗工序采用“較大的后區(qū)羅拉隔距,較小的后區(qū)牽伸倍數,重加壓、低車速”的工藝原則,以增加纖維間的抱合力,提高成紗條干均勻度,減少粗節(jié),降低細紗斷頭.細紗主要工藝參數配置為:干定量2.06 g/100 m;錠速為 12 490 rpm;前羅拉速度 196 rpm;捻系數356.

2.6 絡 筒

采用意大利“ESPERO”自動絡筒機、LOEPFEFR700電子清紗器和空氣捻結器,保證成紗質量光潔無疵點.主要工藝參數為:槽筒1 200 m/min.

2.7 并 線

并線采用FA 708高速并線機,并線時應均衡并紗張力,避免“螺絲”線.

3 織部工藝技術及措施

3.1 準備工序工藝技術及措施

由于該品種要求布面平整、光潔,紋路清晰,前織工藝的主要目的為清除紗線紗疵,保護紗線彈性和強力,提高紗強和耐磨性,減少紗線伸長,保證織造順利進行.各工序具體措施如下.

3.1.1 絡 筒

采用AC-338型絡筒機,電容式電子清紗器,空氣捻接器;消除較多的粗細節(jié),以免在整經中斷頭較多,漿紗開車困難;絡筒卷繞速度為1 500 m/min;張力刻度為7.

3.1.2 整 經

采用日本金丸整經機,該機線速度恒定,加速和制動時間短.整經時,為保證片紗和經軸張力均勻,故車速和張力的選擇應適當.其速度為600 m/min,張力圈重量為 6 g,張力檔分為 1、2、3、4、5 段 ,對應壓力刻度為 5、4、3、2、1格. 整經根數:竹炭改性滌綸紗線436根×6軸,棉紗線476根×2軸.

3.1.3 漿 紗

(1)漿料配方:PVA 1799為37.5 kg;磷酸變性淀粉為37.5 kg;JS-2B為25 kg;LMA 95為4 kg;SA 100為1.5 kg.

(2)上漿設備.為保證漿紗質量,選用S432型祖克漿紗機.由于紗線粗,采用雙漿槽漿紗機,速度為50 m/min.

(3)上漿工藝.采用“高濃、低黏、重被覆、保浸透、輕張力、小伸長”的工藝原則.生產中嚴格控制漿紗的上漿率、回潮率、伸長率,確保紗線的毛羽貼伏、增強保伸、耐磨的上漿效果.該工序具體工藝參數如表1所示.

表1 漿紗工序的工藝參數

3.1.4 穿 綜

穿綜采用全幅順穿,布身1根棕絲穿一根經紗,布邊采用雙頭穿棕.總經根數:3 568根;邊經根數:兩邊各32根;英制筘號:53;每筘穿入數:2根;筘幅:170.99 cm.

3.2 織造工序

為了提高織物外觀質量,降低織疵,減少斷頭,提高效率,織造時采用“中低后梁、中開口、中張力”的織造工藝.

織造工藝參數如下:織機轉速:460 r/m in;

開口時間 :地經 322°,廢、絞邊左 320°、右 310°;開口動程:24°;

上機張力:1.8 kN;

后梁高度:高低+4 mm,前后3 mm;停經架:高低+1.5 mm,前后5 mm;平綜綜高:135/134/133/132 mm.

4 產品后整理工藝流程

4.1 工藝流程

燒毛(LM H003D-200氣體燒毛機)→上缸→退漿(SW 2000mm/1200mm-Z卷染機)→煮漂(SW 2000mm/1200mm-Z卷染機)→拉幅(Mogatex—III型拉幅機)→定型(Diw s—T1韓國定型機).

4.2 主要工序的工藝及技術措施

燒毛溫度不能過高,避免在燒毛過程中竹炭滌綸因熔融而影響表面.采用中溫燒毛.氣體燒毛機,在火口上端的導布輥中通以水,使織物保持良好手感.燒毛工藝:兩正兩反;速度,90 m/min.

考慮到原料竹炭含量較高、雜質較少,并根據使用的漿料,為了不損傷紗線,采用了酶褪漿.退漿配方:DZ-605酶2.5 g/L;非離子型表面活性劑1 g/L.退漿工藝:95℃×30 min;90℃熱水洗四道[3].

加入竹炭粉后,竹炭改性滌綸纖維的耐堿性降低,因此在煮漂時不適合強堿處理,應采用較為溫和的工藝條件.煮漂配方:煮漂酶 CCS-1 6 g/L;H2O26 g/L.煮漂工藝:p H=10.5;95℃×50 min;90℃熱水洗四道,冷水洗出缸.

為利于門幅定型,織物須經拉幅整理,落布173 cm,溫度＜130℃.

熱定型可消除前道工序產生的折皺,防止起毛起球,獲得平挺并富有彈性的手感和穩(wěn)定形態(tài).竹炭滌綸纖維由于炭粉的存在,在高溫下易發(fā)生熔融,布面發(fā)硬,顏色發(fā)生變化.經多次實驗、反復比較,確定工藝配置為:溫度120℃;車速20 m/min;落布173 cm.

5 結 語

對于一種新產品,在上機試制過程中,只要認真分析新型原料的特點,有針對性地進行工藝調整,完全可以保證生產的順利進行.

[1] 王其,赫淑彩,馬李軍.竹炭改性滌綸纖維特性研究[J].紡織科技,2007,35(2):55-57.

[2] 李旭明.竹炭纖維的開發(fā)與應用[J].針織工業(yè),2007(10):21-22.

[3] 劉杰,袁忠奎,吳清.Tencel/棉與竹炭滌/棉交織面料的設計與生產[J].上海紡織科技,2010,38(4):36-38.

Production of Bamboo-carbon Polyester Fiber Woven Fabric

LU Shi-yan1,2,SHEN Lan-ping2,L IU Jie3
(1.Zhongyuan University of Technology,Zhengzhou 450007;2.Xi’an Polytechnic University,Xi’an 710048;3.Henan Institute of Engineering,Zhengzhou 450007,China)

This paper introduces the p roductive p rocess of Bamboo-carbon polyester fiber woven fabric.Through analyzing the p roblem w hich coming on the p rocess,the important technique and p rocessing parameter in spinning,weaving and finishing are given out.

bam boo-carbon modified polyester fiber;spinning;w eaving;finishing;technique

TS106.5;TP301

A DO I:10.3969/j.issn.1671-6906.2010.04.018

1671-6906(2010)04-0070-03

2010-08-02

盧士艷(1968-),女,遼寧大連人,副教授,碩士生.