張寶紅

(洛陽欣隆工程檢測(cè)有限公司，河南洛陽 471012)

超聲波檢測(cè)在用5萬m3原油儲(chǔ)罐焊縫埋藏缺陷

張寶紅

(洛陽欣隆工程檢測(cè)有限公司，河南洛陽 471012)

利用超聲波檢測(cè)大型原油儲(chǔ)罐底層壁板縱焊縫未熔合缺陷，效果良好。

超聲波;未熔合缺陷

由洛陽隆惠公司為洛陽石化建造的兩臺(tái)5萬m3原油儲(chǔ)罐與1998年建成，并于當(dāng)年投入使用。

1 儲(chǔ)罐基本概況

介質(zhì):原油;材料牌號(hào):16MnR;焊接方法:埋弧自動(dòng)焊;底層母材厚度:32mm;底層縱焊縫寬度:30 mm。

儲(chǔ)罐于1998年5月建成。2005年受油品車間委托，對(duì)兩臺(tái)儲(chǔ)罐進(jìn)行罐壁 、罐底板 、浮船艙測(cè)厚檢查，并要求對(duì)底層(δ=32 mm)縱焊縫抽查20%UT檢測(cè)，在對(duì)1501儲(chǔ)罐底層縱焊縫超聲波檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)3#縱焊縫(見圖1)距罐底1.5m處發(fā)現(xiàn)一線性缺陷，長(zhǎng)20 mm，深20 mm，波幅在Ⅲ區(qū)，懷疑為夾渣類缺陷，由于此罐檢修時(shí)間緊迫，需馬上投用，車間建議到下一周期再做處理。

圖1 底圈壁板展開圖

2 跟蹤檢查

2007年該儲(chǔ)罐檢修時(shí)，用PX—360超聲波探傷儀對(duì)該處缺陷進(jìn)行復(fù)檢，結(jié)果見表1、表2。

表1 2007年K2探頭檢測(cè)結(jié)果 mm

表2 2007年用 K1、K2.5復(fù)驗(yàn)結(jié)果 mm

通過表1、表2分析可知，利用K2探頭探測(cè)到的缺陷最長(zhǎng)L=25 mm，深度變化范圍最大(h1－h(huán)2=7mm)。缺陷最大回波最高(Ⅲ區(qū))，說明用K2探頭發(fā)射的超聲波與缺陷形成了最佳角度。

另外，缺陷長(zhǎng)度為21～25 mm，與2005年檢測(cè)結(jié)果比較有發(fā)展趨勢(shì)。考慮到儀器、探頭、人員及測(cè)量方法對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，經(jīng)過與車間商量，決定保留該缺陷至下一周期再做進(jìn)一步檢查。

2009年該儲(chǔ)罐需清罐檢修，利用此機(jī)會(huì)，機(jī)動(dòng)處設(shè)備科與油品車間決定對(duì)該處缺陷再做進(jìn)一步檢查，了解其發(fā)展情況。我們用與2007年相同的檢驗(yàn)方法，結(jié)果見表3和下頁表4。

表3 2009年K2檢測(cè)結(jié)果 mm

表4 2009 年K1、K2.5復(fù)驗(yàn)結(jié)果 mm

分析表3、表4可知，仍然是利用K2探頭探測(cè)缺陷最長(zhǎng)L=28.7mm。深度變化范圍h1－h(huán)2=6mm。比較表3、表1可知，缺陷長(zhǎng)度比2007年增加3.7mm，有明顯發(fā)展趨勢(shì)。用300 kV射線機(jī)從3個(gè)角度對(duì)缺陷處拍片檢查，底片上未發(fā)現(xiàn)缺陷。

通過2007年和2009年兩次超聲波檢測(cè)結(jié)果和射線檢查進(jìn)行綜合分析，判定為層間未熔合且有開裂傾向，建議進(jìn)行返修處理。焊返修時(shí)，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，挖出的缺陷與判斷的基本一致。

3 X射線未檢出原因

未熔合是面積型缺陷，其檢出能力主要取決于缺陷的三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，即缺陷的開口寬度W，缺陷與射線束的夾角θ，缺陷的自身高度d，以及使用的透照技術(shù)條件，而此未熔合缺陷與焊縫表面法線的夾角過大，所以無法檢出。

4 結(jié)論

超聲波和射線檢測(cè)各有優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于經(jīng)射線檢測(cè)合格的較為重要的部件，我們不能認(rèn)為這就萬無一失，通過本文對(duì)儲(chǔ)罐底圈壁板縱焊縫超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷的敘述，使我們認(rèn)識(shí)到了超聲波檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)所在，如果不是超聲波檢查發(fā)現(xiàn)了此處缺陷，在未來一個(gè)周期的使用過程中，此處有可能發(fā)生焊縫開裂使油品泄漏，造成較為嚴(yán)重的后果，影響儲(chǔ)罐的正常使用，所以將超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)結(jié)合起來，互為補(bǔ)充，能起到很好的效果。

TQ050.7

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