王海龍，湯勇武

（金川集團(tuán)公司，金昌甘肅737100）

精密銅鎳合金生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

王海龍，湯勇武

（金川集團(tuán)公司，金昌甘肅737100）

針對某企業(yè)精密銅鎳合金生產(chǎn)線各設(shè)備信息孤立的問題，提出了信息管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃，通過建設(shè)一套生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控與MES系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程管理的實(shí)時(shí)化和綜合自動(dòng)化。

信息管理系統(tǒng)；制造執(zhí)行系統(tǒng)；企業(yè)資源規(guī)劃

隨著各個(gè)企業(yè)自動(dòng)化水平的提高，經(jīng)營管理決策層和工藝過程、設(shè)備自動(dòng)化控制層中間的連接層已經(jīng)成為發(fā)揮生產(chǎn)、經(jīng)營整體效能的瓶頸，MES正是打通這一瓶頸強(qiáng)有力的手段，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)與經(jīng)營活動(dòng)的有效集成，是進(jìn)行優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理的橋梁和紐帶。

在發(fā)展現(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)程中，MES對于企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)控制、增強(qiáng)快速響應(yīng)市場和生產(chǎn)高端產(chǎn)品的能力，降低成本，提高市場競爭力等諸方面都具有重要作用，將成為未來企業(yè)信息化工作的核心任務(wù)，是企業(yè)提升核心競爭力的必然選擇。

2 信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

2.1 工藝概況

精密銅鎳合金生產(chǎn)線可分為4條工藝生產(chǎn)路線：

大管棒生產(chǎn)線：采用熔煉→鑄造→感應(yīng)加熱→正向擠壓→大規(guī)格軋制→拉伸→中間退火→精整→成品退火→檢驗(yàn)包裝的生產(chǎn)工藝。

小規(guī)格白銅管生產(chǎn)線：采用熔煉→鑄造→感應(yīng)加熱→正向擠壓→軋制→拉伸→盤拉→精整→退火→檢驗(yàn)包裝的生產(chǎn)工藝。

黃銅冷凝管生產(chǎn)線：采用熔煉→鑄造→感應(yīng)加熱→正向擠壓→軋制→光亮退火→拉伸→連續(xù)光亮退火→拉伸→成品退火→檢驗(yàn)包裝的生產(chǎn)工藝。

合金棒線材生產(chǎn)線：采用熔煉→鑄造→感應(yīng)加熱→反向擠壓→酸洗→聯(lián)拉精整→成品退火→檢驗(yàn)包裝的生產(chǎn)工藝。

2.2 信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)

在精密銅鎳合生產(chǎn)線建設(shè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)與生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)即MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），提供一個(gè)溝通生產(chǎn)控制層和經(jīng)營管理層的信息系統(tǒng)平臺(tái)，將生產(chǎn)控制層的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及經(jīng)營管理層的經(jīng)營管理數(shù)據(jù)整合在同一個(gè)平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，便于更加合理地制定生產(chǎn)計(jì)劃并有效地執(zhí)行，使得生產(chǎn)調(diào)度更加合理、更加便捷。結(jié)合生產(chǎn)線的特點(diǎn)，信息管理系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

（1）根據(jù)精密銅鎳合金生產(chǎn)線的廠房布置和工藝路線建設(shè)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，建立全生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，把所有的數(shù)據(jù)集成到一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)上，利用系統(tǒng)所獲取的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)在線監(jiān)控生產(chǎn)全過程，在線監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，預(yù)防設(shè)備故障，提高快速反應(yīng)能力。

（2）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理及動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)組織，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

（3）利用數(shù)據(jù)采集所獲取的實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控、在線質(zhì)量分析、動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理。建立對質(zhì)量參數(shù)變化的預(yù)防報(bào)警機(jī)制，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生；加快反饋速度，把質(zhì)量問題的影響降低到最小。

（4）將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和管理上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，形成包括設(shè)備、能耗、計(jì)量以及工藝優(yōu)化、事故、考核等多個(gè)方面的綜合報(bào)表，為生產(chǎn)管理人員決策提供數(shù)據(jù)支持。

（5）建立一個(gè)和企業(yè)ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）的數(shù)據(jù)連接通道，可與企業(yè)ERP系統(tǒng)無縫連接，解決自動(dòng)化信息孤島的問題，使得生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)能夠互通互用，實(shí)現(xiàn)管控一體化。

3 信息管理系統(tǒng)總體規(guī)劃

精密銅鎳合金生產(chǎn)線設(shè)備眾多，各設(shè)備都有其控制系統(tǒng)及控制終端，依照統(tǒng)一品牌、易于售后及更換備件的原則，大部分國內(nèi)外設(shè)備都選用國際上先進(jìn)可靠的西門子控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線廠房布置、工藝路線、設(shè)備之間距離和設(shè)備控制系統(tǒng)所預(yù)留的數(shù)據(jù)采集通訊接口及通訊方式，信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)有三部分內(nèi)容。

3.1 信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如圖1所示。

圖1 信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

信息管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)共設(shè)置3臺(tái)工業(yè)級(jí)交換機(jī)，分布在廠房不同的地方，用于與生產(chǎn)線設(shè)備控制系統(tǒng)以太網(wǎng)接口的連接，各交換機(jī)通過光纖與主交換機(jī)相連；設(shè)置1臺(tái)主交換機(jī)，用于連接其它現(xiàn)場交換機(jī)、數(shù)據(jù)采集服務(wù)器、PC數(shù)據(jù)服務(wù)器、網(wǎng)關(guān)服務(wù)器及監(jiān)控站；1臺(tái)數(shù)據(jù)采集服務(wù)器，采集生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；2臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器冗余，監(jiān)控站和關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器從數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；設(shè)置1臺(tái)網(wǎng)關(guān)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)對外數(shù)據(jù)服務(wù)；留有PROFIBUS-DP接口的設(shè)備，通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)以總線的方式連接到帶有PROFIBUS-DP通訊卡的監(jiān)控站上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，將此監(jiān)控站設(shè)置OPC Server或其他數(shù)據(jù)接口,連接到主交換機(jī)上，通過數(shù)據(jù)采集服務(wù)器采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

3.2 數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺(tái)設(shè)計(jì)

根據(jù)精密銅鎳合金生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的安全性要求，結(jié)合企業(yè)多年來數(shù)據(jù)庫平臺(tái)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺(tái)設(shè)計(jì)如下：

（1）配置2臺(tái)PC數(shù)據(jù)服務(wù)器，1臺(tái)光通道磁盤陣列，作為信息管理系統(tǒng)關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。磁盤陣列作為共享陣列使用，將數(shù)據(jù)庫置于磁盤陣列上；PC服務(wù)器配置雙機(jī)集群軟件，通過系統(tǒng)集成做成雙機(jī)系統(tǒng)使用，一方面實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的安全性要求，另一方面又充分發(fā)揮了2臺(tái)服務(wù)器的性能。

（2）配置1臺(tái)PC服務(wù)器，雙網(wǎng)卡、安全軟件，作為網(wǎng)關(guān)服務(wù)器使用，實(shí)現(xiàn)相關(guān)部門、決策層領(lǐng)導(dǎo)對信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的訪問。數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 數(shù)據(jù)庫服務(wù)平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖

3.3 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控操作站設(shè)置

數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控操作站共4臺(tái)，其中數(shù)據(jù)采集服務(wù)器1臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；工程師站1臺(tái)，用于信息管理系統(tǒng)組態(tài)及軟件設(shè)計(jì)，兼作監(jiān)控操作站；監(jiān)控操作站2臺(tái)，作為全生產(chǎn)線的監(jiān)控操作站。

3.4 信息管理系統(tǒng)軟件開發(fā)

軟件是在控制系統(tǒng)基礎(chǔ)之上，使用數(shù)據(jù)采集接口軟件把數(shù)據(jù)采集到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，按照用戶使用要求把必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，同時(shí)把管理相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)信息集成。在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)監(jiān)控管理、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃、系統(tǒng)管理和用戶幫助等用戶需求。軟件結(jié)構(gòu)如圖3所示。

圖3 軟件結(jié)構(gòu)簡圖

3.4.1 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)監(jiān)控

（1）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集：通過數(shù)據(jù)采集服務(wù)器設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同時(shí)在數(shù)據(jù)采集服務(wù)器上設(shè)置OPC Server或其他數(shù)據(jù)接口，為上層監(jiān)控提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

（2）數(shù)據(jù)備份：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)，對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行備份和管理，采用自動(dòng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)備份或者按特定時(shí)間段數(shù)據(jù)備份的原則，把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中。

（3）生產(chǎn)監(jiān)控：把各生產(chǎn)線的生產(chǎn)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行高度集成，生成統(tǒng)一的監(jiān)控管理畫面，使操作人員、調(diào)度人員和管理人員實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場的真實(shí)生產(chǎn)情況。

（4）報(bào)警管理：產(chǎn)生報(bào)警畫面，包括工藝數(shù)據(jù)報(bào)警、設(shè)備故障報(bào)警、系統(tǒng)故障報(bào)警，能夠根據(jù)不同的報(bào)警信息提供不同的報(bào)警畫面，在故障確認(rèn)后可實(shí)現(xiàn)報(bào)警解除。本功能對和生產(chǎn)密切相關(guān)的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)控制的上下限進(jìn)行設(shè)定，產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，對產(chǎn)生的報(bào)警信息進(jìn)行記錄跟蹤，為事故追憶和事故原因分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

（5）歷史趨勢：記錄生產(chǎn)所要求的所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，也可為事故追憶和事故原因分析提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.4.2 生產(chǎn)計(jì)劃

（1）生產(chǎn)計(jì)劃：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的制定、下發(fā)和計(jì)劃跟蹤管理。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)一計(jì)劃，把計(jì)劃進(jìn)行分解，制定各條生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，安排組織生產(chǎn)。

（2）計(jì)劃跟蹤：綜合處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以按照年、月、日等對各條生產(chǎn)線或設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為管理層實(shí)時(shí)提供生產(chǎn)信息，掌握生產(chǎn)情況。

（3）計(jì)劃優(yōu)化：從客戶訂單中獲取生產(chǎn)任務(wù)，從現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)線加工能力，安照實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)和優(yōu)化調(diào)度工作，達(dá)到對生產(chǎn)進(jìn)行總體優(yōu)化，充分發(fā)揮設(shè)備效能。

（4）查詢、報(bào)表管理：用數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具將數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、處理，為用戶提供相關(guān)數(shù)據(jù)的查詢、報(bào)表、統(tǒng)計(jì)分析等功能，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.4.3 設(shè)備監(jiān)控

（1）設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控：本功能主要針對生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，定制獨(dú)立的監(jiān)控用戶界面，包括設(shè)備狀態(tài)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)趨勢、監(jiān)測故障預(yù)報(bào)、故障分析、歷史數(shù)據(jù)對比等功能，便于生產(chǎn)調(diào)度人員實(shí)時(shí)了解關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況，保障安全運(yùn)行。

（2）設(shè)備離線監(jiān)控：設(shè)置離線監(jiān)測設(shè)備和設(shè)備監(jiān)測參數(shù)，下達(dá)設(shè)備巡檢計(jì)劃、回收采集巡檢數(shù)據(jù)、離線數(shù)據(jù)分析、設(shè)備巡檢分析報(bào)告等，防止設(shè)備突發(fā)故障，保障設(shè)備安全運(yùn)行。

（3）設(shè)備運(yùn)行記錄：長期記錄設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行情況，把設(shè)備每天正常生產(chǎn)，停車，停車原因進(jìn)行記錄，為設(shè)備的調(diào)度管理，優(yōu)化提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)依據(jù)，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

（4）設(shè)備信息管理：以設(shè)備檔案和備品備件為基礎(chǔ)，建立設(shè)備基礎(chǔ)信息，提供設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備利用情況、設(shè)備變動(dòng)情況等方面信息，合理制定設(shè)備檢修、改造、檢查計(jì)劃，迅速為相關(guān)部門提供各種設(shè)備的可靠信息和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

3.4.4 產(chǎn)品質(zhì)量管理

（1）產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控：實(shí)時(shí)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）質(zhì)量預(yù)報(bào)警：通過對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，建立對質(zhì)量參數(shù)變化的預(yù)防報(bào)警模型，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。加快反饋速度，把質(zhì)量問題的影響降低到最小。

（3）質(zhì)量分析與工藝參數(shù)優(yōu)化：通過分析多批次中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備工藝參數(shù)的關(guān)系，優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤及報(bào)告：每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)和相關(guān)的產(chǎn)品，按照生產(chǎn)時(shí)間聯(lián)系起來，生成產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息的共享。

3.4.5 系統(tǒng)管理

（1）用戶管理：每個(gè)用戶通過制定的用戶名登錄到系統(tǒng)，用戶管理由管理員來執(zhí)行，要求支持用戶添加、用戶鎖定、用戶修改、用戶刪除功能。

（2）用戶分組管理：添加組，刪除組。按照用戶級(jí)別進(jìn)行分組，不同組的用戶擁有不同級(jí)別的權(quán)限，分為管理員組、調(diào)度員組、領(lǐng)導(dǎo)查詢組等，要求實(shí)現(xiàn)組的添加、修改和刪除功能。

（3）用戶權(quán)限管理：授權(quán)，回收權(quán)限。每個(gè)用戶由管理員授于相關(guān)的權(quán)限，訪問不同的用戶界面，擁有不同的界面操作權(quán)限，確保每個(gè)用戶只能看到被授權(quán)后的信息。

（4）系統(tǒng)編碼管理：廠礦編碼，車間編碼，生產(chǎn)系統(tǒng)編碼維護(hù)，指標(biāo)編碼，重點(diǎn)設(shè)備編碼。

3.4.6 用戶幫助

幫助文檔描述軟件的工作原理、操作步驟等信息，提供具體每個(gè)界面和功能的使用方法。

4 信息管理系統(tǒng)實(shí)施步驟

按照精密銅鎳合金生產(chǎn)線建設(shè)情況，信息管理系統(tǒng)分三部分實(shí)施：

（1）基礎(chǔ)自動(dòng)化建設(shè)：包括單體設(shè)備自動(dòng)控制及生產(chǎn)線的自動(dòng)控制。

（2）數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺(tái)建設(shè)：包括自動(dòng)化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)及全生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集監(jiān)控平臺(tái)建設(shè)，監(jiān)控軟件組態(tài)調(diào)試。

（3）信息管理系統(tǒng)建設(shè)：包括關(guān)系數(shù)據(jù)庫和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫軟硬件平臺(tái)的建設(shè)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)及MES軟件功能的開發(fā)、調(diào)試。

5 結(jié)束語

精密銅鎳合金生產(chǎn)線是新建重點(diǎn)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)建成4條工藝先進(jìn)的生產(chǎn)線，設(shè)備自動(dòng)化程度高，有必要建設(shè)一套精密銅鎳合金生產(chǎn)線的信息管理系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)線特點(diǎn)，生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)以總體規(guī)劃，分步實(shí)施為原則，最終實(shí)現(xiàn)管理－計(jì)劃－生產(chǎn)－控制的信息集成，為生產(chǎn)管理控制提供決策支持，有利于提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益，有助于企業(yè)今后在金屬加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)信息管理自動(dòng)化。

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Design of in form ation m anagement system in p roduction line of precision Cu-Nialloy

WANG Hai-long,TANG Yong-wu

The layout of a set of information management system was presented,in view of the problem that each equipment information is isolated in the production line of precision Cu-Ni alloy in some enterprise.The real-time and integrated automation management of production line was achieved based on establishing a set of real timemonitoring system and MES in production process.

information management system;manufacturing execution system;enterprise resource planning

TG359;TP391

B

1672-6103（2010）05-0063-04

1 概述

精密銅鎳合金生產(chǎn)線是國內(nèi)某一大型冶金企業(yè)新建重點(diǎn)項(xiàng)目之一，建成后將形成銅及銅合金管、棒、型、線材多種規(guī)模的銅合金生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線工藝設(shè)備先進(jìn)，各設(shè)備具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)施完備，但設(shè)備與設(shè)備之間信息孤立，故有必要建設(shè)一套生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，采集生產(chǎn)線各種實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線各設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提升設(shè)備管理的科學(xué)性、實(shí)時(shí)性。并在此基礎(chǔ)上建設(shè)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化，管理的實(shí)時(shí)化，使生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)透明,為管理者和決策者提供真實(shí)、準(zhǔn)確的參考信息，全面優(yōu)化生產(chǎn)流程、工藝技術(shù)以及產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，盡可能從源頭控制和降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的信息化水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展力。

企業(yè)信息化一般包括三個(gè)層次：PCS（過程控制系統(tǒng)），MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）。MES是企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)之間的、面向車間層的信息管理系統(tǒng)，上世紀(jì)90年代中期發(fā)展起來的MES技術(shù)，已成為整個(gè)流程工業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)，得到國內(nèi)外的高度重視。大型企業(yè)大都擁有生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)來加速生產(chǎn)信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控，協(xié)調(diào)組織，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭能力，其中鋼鐵，石化，制藥，造紙等行業(yè)應(yīng)用的比較成功。

王海龍（1980—），男，畢業(yè)于北京機(jī)械工業(yè)學(xué)院電子信息系測控技術(shù)與儀器專業(yè)，學(xué)士學(xué)位，從事自動(dòng)化儀表方面的工作。

2010-04-11