(中南大學(xué) 冶金科學(xué)與工程學(xué)院,湖南 長(zhǎng)沙,410083)
具有單一的α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)的新型鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具有成本低、理論容量高、安全性能好、毒性小等特點(diǎn),是取代LiCoO2的理想材料,但是,LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2振實(shí)密度低、高電壓和大電流放電條件下材料的循環(huán)性較差,此外,在高溫下,材料的容量衰減也較快,因而,目前還不能完全取代 LiCoO2成為新一代商品化的鋰離子電池正極材料[1?3]。為了獲得更好的電化學(xué)性能,研究者都致力于對(duì)LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的改性進(jìn)行研究[1?3],其中,摻雜是常用的方式之一。通過(guò)有效摻雜,可以提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,提高材料的電化學(xué)性能[4?8]。Li等[4,9?10]研究表明:高電壓和大電流放電條件下的循環(huán)性能變差除了與正極材料本身的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化有關(guān)外,還與正極材料在電解液中的溶解有關(guān)。在高電壓和大電流條件下工作時(shí),材料活性物質(zhì)與電解液接觸而形成的表面膜(SEI模)容易被破壞,正極材料也容易脫氧分解,加劇了容量的衰減。由于包覆量少,且包覆物集中于電極材料的表面,與體相摻雜相比,包覆對(duì)電極材料本體的電化學(xué)性能影響較小,而抑制其與電解液反應(yīng)的效果較顯著[9?13]。目前,對(duì)在正極材料表面包覆金屬氧化物的研究較多,非均勻成核法表面包覆在無(wú)機(jī)陶瓷改性方面已有成熟的工藝。王志興等[10,14?15]把此方法成功應(yīng)用于石墨和尖晶石錳酸鋰的表面改性,研究表明在pH為4~7時(shí)非均勻成核法可以使材料表面包覆亞微米級(jí)的氧化鋁。在此,本文作者通過(guò)碳酸鹽共沉淀法得到鎳鈷錳復(fù)合碳酸鹽球形前驅(qū)體,然后,經(jīng)高溫固相反應(yīng)得到球形LiNi1/3Mn1/3-Co1/3O2,通過(guò)非均勻成核法在LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2表面包覆Al(OH)3。經(jīng)熱處理后Al2O3包覆的LiNi1/3Mn1/3-Co1/3O2電化學(xué)性能有了較大提高。
將鎳、鈷、錳的硫酸鹽按金屬離子物質(zhì)的量比為1∶1∶1配成一定濃度的溶液,與一定濃度的Na2CO3溶液按化學(xué)反應(yīng)計(jì)量比加入反應(yīng)釜中,同時(shí)加入一定量的氨水,嚴(yán)格控制pH、溫度、反應(yīng)時(shí)間、攪拌強(qiáng)度,得到球形鎳鈷錳復(fù)合碳酸鹽沉淀。經(jīng)洗滌干燥后,將球形鎳鈷錳復(fù)合碳酸鹽在一定溫度下氧化得到鎳鈷錳復(fù)合氧化物。按 Li和(Ni+Co+Mn)物質(zhì)的量比為1.05∶1.00配入碳酸鋰,置于950 ℃環(huán)境中恒溫20 h,然后,隨爐冷卻后經(jīng)研磨得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。
先將Al(NO3)3·9H2O配成一定濃度的溶液,此時(shí)pH為2.0左右,按包覆的Al2O3含量0.5%,1%,3%和5%,將對(duì)應(yīng)質(zhì)量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2緩慢加入到劇烈攪拌的Al(NO3)3溶液中。由于LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2在水溶液中呈堿性,隨著加入的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2質(zhì)量的不同,得到的懸濁液pH在4.5~5.0之間,在此條件下,攪拌 12 h,然后,用稀氨水調(diào)節(jié)pH至9.0左右,使其表面包覆氫氧化鋁。
將表面進(jìn)行氫氧化鋁包覆的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料過(guò)濾,用去離子水洗滌,在120 ℃烘干,然后,在500 ℃熱處理10 h,即得到包覆Al2O3的球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。所得產(chǎn)物用JEOL公司的JSM?5600LV掃描電鏡觀察樣品的形貌。
采用 CH1660電化學(xué)工作站(上海辰華儀器公司)進(jìn)行循環(huán)伏安測(cè)試。采用粉末微電極循環(huán)伏安法,以包敷前后的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料為研究電極,金屬鋰片為對(duì)電極和參比電極,1.0 mol/L LiPF6/EC+DMC(1∶1)為電解液,掃描電壓范圍為2.8~4.8 V,掃描速率為0.2 mV/s。
用制備的材料為正極活性物質(zhì),乙炔黑為導(dǎo)電劑,聚偏氟乙烯(PVDF)為黏結(jié)劑,三者按質(zhì)量比90∶6∶4混合。以N-甲基吡咯烷酮(NMP)為溶劑,制成漿料,涂覆在集流體鋁箔上,經(jīng)干燥后碾壓切片制成正極;以中間相碳微球(CMS,上海產(chǎn))涂覆在集流體銅箔上,經(jīng)干燥碾壓切片制成負(fù)極;用 1.0 mol/L LiPF6/EC+DMC(體積比1∶1)作為電解液,采用Celgarg2300隔膜,裝配成063048鋼殼方型商品化電池及P6535135型鋁塑膜軟包裝商品化電池。
用電池自動(dòng)充放電儀(武漢藍(lán)電)進(jìn)行充放電及循環(huán)性能測(cè)試。充放電采用恒流/恒壓方法進(jìn)行,電池的測(cè)試電壓范圍為 2.7~4.6 V,經(jīng)化成后以 1C倍率對(duì)063048商品化方型電池進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試。P6535135型鋁塑膜軟包裝電池用以測(cè)試高溫儲(chǔ)存性能,在85 ℃恒溫8 h后,對(duì)比測(cè)試1C條件下放電容量、內(nèi)阻變化率及厚度變化率。測(cè)試條件與材料循環(huán)性能測(cè)試所用條件相同。
在一定濃度下,硝酸鋁溶液呈酸性,而LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2在水溶液中呈堿性,將2種物質(zhì)中和至pH為4.5~5.0,達(dá)到非均勻成核的pH范圍, 此時(shí),異相成核的趨勢(shì)較大,而氫氧化鋁生長(zhǎng)的趨勢(shì)較小,劇烈攪拌一定時(shí)間后,使氫氧化鋁異相晶核充分分散到球形LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2顆粒的表面,調(diào)整pH至9.0左右,使氫氧化鋁在已形成的異相晶核上充分生長(zhǎng),從而使包覆層更加致密。
圖1所示為L(zhǎng)iNi1/3Co1/3Mn1/3O2和表面包覆氧化鋁后的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的掃描電鏡圖。從圖1(b)可以看出:包覆后的球形材料表面有氧化鋁包覆層,但包覆層只是部分包覆了球形顆粒的表面。說(shuō)明在進(jìn)行非均勻成核時(shí), 球形顆粒表面的堿性不一樣,造成局部?jī)?yōu)先成核。本研究中,利用混合金屬鹽的氧化物與碳酸鋰混合后高溫焙燒合成LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2, 固相混合不可能完全均勻,因此,造成 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2球形表面和顆粒之間局部堿性存在差異。從圖 1(c)和圖1(d)可以看出:未經(jīng)包覆處理的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2球形顆粒由細(xì)小的一次晶體顆粒團(tuán)聚而成,而且存在很多微細(xì)孔洞,而包覆了氧化鋁的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面比較暗淡,一次晶體顆粒之間的部分孔洞被填塞。細(xì)小的一次晶體的邊緣(棱角,晶體邊界)是 Al(OH)3最容易成核和生長(zhǎng)的地方,晶體表面不太容易成核,所以,反應(yīng)體系在宏觀上表現(xiàn)出非均勻成核的條件,而微觀上,球形顆粒表面的 pH局部過(guò)高也容易造成Al(OH)3顆粒成核和長(zhǎng)大。
圖2所示為Al2O3包敷材料的高倍SEM圖。從圖2可以看出:這些暗淡的表面是包覆氧化鋁后形成的,一次晶體顆粒輪廓模糊,一次顆粒粒徑為 500~600 nm,表面有一層無(wú)定形網(wǎng)狀的覆蓋層。說(shuō)明在足夠的Al2O3包覆量下,在亞微米的數(shù)量級(jí)上,氧化鋁包覆比較理想。
圖3所示為L(zhǎng)iNi1/3Co1/3Mn1/3O2及其包覆氧化鋁后的循環(huán)伏安曲線。從圖3可以看出:材料在2.8~4.8 V區(qū)間有2對(duì)氧化/還原反應(yīng)峰,其中,Ni2+/Ni4+的氧化峰出現(xiàn)在3.9~4.1 V之間,還原峰在3.5~3.7 V之間,Co3+/Co4+的氧化還原峰在 4.5~4.7 V之間。從圖 3(a)可以看出:在掃描速度為 0.2 mV/s時(shí),材料的氧化/還原峰偏移較大,但是,材料的氧化峰的峰電流相差不大,沒(méi)有包覆Al2O3的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2峰電流最大,還原峰電流較小。圖3(b)所示為材料第2個(gè)循環(huán)伏安曲線,從圖3(b)中可看出:經(jīng)過(guò)第1次循環(huán)活化后,材料的極化相對(duì)減小,所有材料的氧化峰和還原峰的面積基本一致,表明材料的可逆性較好。從圖3(a)和3(b)可以看出:包覆Al2O3后的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2在第1、第2個(gè)循環(huán),包敷量為0.5%的材料氧化/還原峰峰電流有較大幅度上升,其他包敷材料變化不大,而沒(méi)有包覆的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2峰電流較??;包覆Al2O3的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料在第2個(gè)循環(huán)后,其還原峰的峰電流均比未包覆的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的還原峰的峰電流要大;同時(shí),隨著 Al2O3包覆含量的增加,材料的氧化還原峰的峰電流減小,說(shuō)明適量地包覆 Al2O3改善了材料的可逆性,但若包覆量過(guò)多,在一定程度上使得材料的初始容量下降;當(dāng)包覆Al2O3含量為0.5%,對(duì)應(yīng)材料的可逆性最好。
圖1 未經(jīng)包敷及其包覆Al2O3后LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的SEM圖Fig.1 SEM images of uncoated and Al2O3-coated LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 particles
圖2 Al2O3包覆量為3%的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2樣品SEM圖Fig.2 SEM image of 3% Al2O3-coated LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 composite
圖3 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2及其包覆氧化鋁后在掃描速度為0.2 mV/s時(shí)的循環(huán)伏安曲線Fig.3 CV curves of uncoated and Al2O3-coated LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 electrodes at scan rate of 0.2 mV/s
圖4所示為不同表面處理材料在1C倍率下的首次放電曲線??梢?jiàn):在2.7~4.6 V高電壓條件下,當(dāng)包覆Al2O3的量為0.5%時(shí),材料的首次放電容量最高,達(dá)到172 (mA·h)/g,而未進(jìn)行包覆的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2只有170 (mA·h)/g;但隨著包覆量增加,材料的放電容量有所下降,其中,表面包覆Al2O3含量為5.0%的樣品容量最低,只有156 (mA·h)/g;而在水溶液中進(jìn)行處理,沒(méi)有包覆Al2O3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2首次放電容量為165 (mA·h)/g,而Al2O3的包覆含量為1.0%和 3.0%時(shí)首次放電容量分別為 164 (mA·h)/g和 162(mA·h)/g。由于Al2O3是惰性的,無(wú)放電容量,過(guò)多的包敷量勢(shì)必導(dǎo)致材料質(zhì)量比容量降低。同時(shí),未進(jìn)行任何處理的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的放電平臺(tái)最高,在水溶液中進(jìn)行處理,沒(méi)有包覆Al2O3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2放電初期的放電電壓也高于包覆 Al2O3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的放電電壓,因此,可推測(cè):對(duì)材料進(jìn)行氧化鋁包覆,降低了材料的放電電壓平臺(tái),有利于鋰離子可逆脫出;同時(shí),由于適量地包敷改變了材料的表面狀況,通過(guò)物理阻隔減少活性材料在電解液中的侵蝕分解,并減少電解液自身的分解,所以,材料適量包覆Al2O3之后會(huì)有較高的放電容量[4,9?13,16]。
圖4 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2及其包覆Al2O3后的樣品的首次放電曲線Fig.4 Initial discharge curves of uncoated and Al2O3-coated LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 samples
通常,在高電壓(>4.3 V)條件下,正極材料表面很易脫氧分解,電解液也容易在正極表面氧化分解,造成正極材料結(jié)構(gòu)變化,電池內(nèi)阻上升,放電容量衰減。圖5所示為材料在1C倍率、2.7~4.6 V高電壓范圍的循環(huán)性能曲線。從圖5可以看出:包覆Al2O3后的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的樣品循環(huán)性能都優(yōu)于未包覆Al2O3的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2;經(jīng)50次循環(huán)后,材料的容量保持率均在 90%以上;未進(jìn)行任何處理的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2循環(huán)后容量保持率僅84%,而水溶液中處理過(guò)的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2循環(huán)后容量保持率為86%。此外,低放電比容量的材料循環(huán)性能有可能比高放電比容量的循環(huán)性能好。因?yàn)榉烹娙萘枯^高時(shí),材料中進(jìn)行脫/嵌的鋰離子所占的比例較高,材料的結(jié)構(gòu)就越趨向于不穩(wěn)定。所有材料中,包覆氧化鋁含量為 0.5%的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的循環(huán)性能最好,容量保持率為 93%。因此,包覆可有效提高LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料在高電壓條件下的循環(huán)性能。綜合圖3~5的分析結(jié)果可以看出:當(dāng)Al2O3的包覆量為0.5%時(shí),可有效地穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu),減少材料與電解液的反應(yīng);材料的放電容量和循環(huán)性能等電化學(xué)性能最好。
圖5 未包敷的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2及其包覆氧化鋁后LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2樣品的循環(huán)性能曲線Fig.5 Cycle performance curves of uncoated and Al2O3-coated LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 samples
分別取3個(gè)電池進(jìn)行高溫儲(chǔ)存性能測(cè)試,取其測(cè)試平均值作為代表數(shù)據(jù)。分別以未包敷處理和包覆Al2O3后的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料制備的電池進(jìn)行85 ℃儲(chǔ)存8 h的高溫儲(chǔ)存試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)經(jīng)高溫儲(chǔ)存后,電池放電容量出現(xiàn)衰減,而厚度和內(nèi)阻均增大。其性能對(duì)比如表1所示。從表1可以看出:經(jīng)Al2O3包敷后,相應(yīng)材料的電池內(nèi)阻及厚度變化率均在3%以內(nèi),而放電容量保持率在99%以上;而未包敷及水溶液處理的 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料制備的電池內(nèi)阻及厚度變化均較大,儲(chǔ)存后放電容量也有較大損失,容量損失接近 2%。這表明未進(jìn)行包敷材料制備的電池在高溫儲(chǔ)存后,電池內(nèi)部可能發(fā)生了副反應(yīng),材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生了一定程度的破壞,導(dǎo)致電池性能降低。而Al2O3包敷可以有效改善材料的表面狀況,減少電解液對(duì)材料的侵蝕分解及一些副反應(yīng),從而有效地抑制高溫條件下材料與電解液反應(yīng)造成的材料結(jié)構(gòu)變化,減少電池中材料分解反應(yīng)造成的析氣,提高正極材料的熱穩(wěn)定性[4,9?13]。高溫儲(chǔ)存性能得到改善的另一個(gè)原因是:在水溶液中進(jìn)行包覆處理后,LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2正極材料的pH降低,材料中過(guò)量鋰氧化物等殘留物減少,使一些副反應(yīng)被抑制。
表1 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 Al2O3包覆前后電池高溫貯存性能比較Table 1 Comparison of storage performances of cells using uncoated and Al2O3-coated LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 materials
(1) 采用非均勻成核法在球形 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2表面進(jìn)行 Al2O3包覆。在足夠的包覆量下,在亞微米數(shù)量級(jí)上,Al2O3包覆良好,包覆層致密,呈無(wú)定形狀,團(tuán)聚體顆粒中的空隙均被包覆物填塞,因此,非均勻成核法可以有效地對(duì)該正極材料進(jìn)行包敷。
(2)適量地包覆 Al2O3可有效提高球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的電化學(xué)可逆性;Al2O3包覆可有效地提高球形LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的循環(huán)性能。
(3) 當(dāng)Al2O3包覆量為0.5%時(shí), LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學(xué)性能,放電容量為 172(mA·h)/g,50次循環(huán)后放電容量保持率為93%,而未經(jīng)包覆處理的材料放電容量保持率僅為 84%。Al2O3包覆有效地改善了材料與電解液的界面狀況。
(4) 經(jīng)Al2O3包敷后,對(duì)應(yīng)電池高溫儲(chǔ)存性能明顯得到提高。Al2O3包覆可提高LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2材料的熱穩(wěn)定性。
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