羅文來,張延軍,李運(yùn)海,何 鋒,莫 睿

(桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院特邦新材料公司,廣西桂林 541004）

“打滑”巖層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)采用低工藝規(guī)程初探

羅文來,張延軍,李運(yùn)海,何 鋒,莫 睿

(桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院特邦新材料公司,廣西桂林 541004）

通過對(duì)巖石破碎機(jī)理的再探討,提出在堅(jiān)硬致密弱研磨性巖層(俗稱“打滑”地層）的金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中采用低工藝規(guī)程,在探索和實(shí)際應(yīng)用中取得很好的效果,尤其在中深孔中轉(zhuǎn)速開不上去時(shí)也取得好的效果。

“打滑”巖層;回轉(zhuǎn)鉆進(jìn);巖石破碎機(jī)理;低工藝規(guī)程

0 引言

所謂的“打滑”巖層,地質(zhì)上稱其為堅(jiān)硬致密弱研磨性巖層,其力學(xué)表現(xiàn)為巖石的壓入硬度常大于5000 MPa,單軸抗壓強(qiáng)度常大于150 MPa,用鋼桿磨損法測定其研磨性常小于5 mg;其巖石性質(zhì)表現(xiàn)為巖石的顆粒細(xì)小、顆粒間的空隙度小,膠結(jié)物與巖石顆粒的硬度差小,多為石英脈、硅質(zhì)巖一類。使用金剛石鉆頭在這類巖層中回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)一段時(shí)間后,進(jìn)尺速度往往會(huì)急速下降,甚至完全不進(jìn)尺,新的鉆頭下去能鉆20～100 cm后就鉆不動(dòng),這時(shí)鉆頭底唇出刃的金剛石已逐漸磨鈍,其克取巖石的能力已降低或喪失。面對(duì)這種情況,許多施工者往往首先采用強(qiáng)力規(guī)程來打鉆,即采取加大軸壓和提高回轉(zhuǎn)速度的辦法,結(jié)果也不理想,進(jìn)尺幾十厘米左右又打不動(dòng)了;也有采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的,雖然效果不錯(cuò),但由于各種原因沒有普遍使用。于是在普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中又采取許多其它辦法,比如:

(1）孔底干磨法,鉆進(jìn)中人為地短時(shí)間關(guān)閉循環(huán)水,加大鉆進(jìn)壓力,使鉆頭與巖石直接摩擦,輕燒鉆頭,使磨鈍的金剛石脫落,出露新的金剛石;

(2）石英砂子磨孔法,鉆孔較淺時(shí),直接從孔口將石英砂子倒入孔底,再下鉆具小水量鉆進(jìn)一段時(shí)間,使鉆頭與石英砂子摩擦,加快金剛石出刃;

(3）砂輪磨耗法,提鉆后將鉆頭與電動(dòng)砂輪摩擦,使金剛石出刃;

(4）錘擊法,用鐵錘、銼刀、卡瓦等工具直接敲擊鉆頭唇面,使之形成粗糙的唇面;

(5）酸腐蝕處理法,利用硝酸、硫酸、鹽酸等浸泡鉆頭胎體,腐蝕其中的金屬材料,使鉆頭胎體中的金剛石提前出刃。這些辦法都是權(quán)宜之計(jì),不能在“打滑”巖層中實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉆進(jìn)。在普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中,難道就沒有其它的方法解決或改善這些問題了嗎?下面的例子或許可以給我們一些思考。

香港某工地上,機(jī)長吳牛仔先生用了一個(gè)南非產(chǎn)的Boart International綠色T2-101鉆頭,當(dāng)時(shí)的孔深約15 m,見堅(jiān)硬致密的中、粗?；◢弾r層,用DB-450型鉆機(jī),配NW鉆桿(約8 kg/m）及長1.5 m的雙層單動(dòng)巖心管,以自重(他們稱為“吊著打”）及三速(約250 r/min,線速度約1.32 m/s）清水鉆進(jìn)。結(jié)果,每回次(1.5 m）的純鉆進(jìn)時(shí)間僅為6～8 min,取出的都是整根光滑的巖柱,鉆頭唇部的蝌蚪紋清晰可見,其各向的磨蝕都極微……[1]

1 巖石破碎機(jī)理的再探討

事實(shí)表明,孕鑲?cè)嗽旖饎偸@頭鉆進(jìn)的優(yōu)質(zhì)高效,高轉(zhuǎn)速和大壓力并不是絕對(duì)必須的。因?yàn)殂@進(jìn)規(guī)程是以新鉆巖(礦）層的破碎機(jī)理和所選用鉆頭的特性,鉆探設(shè)備、工具的能力及操作者的技術(shù)水平為轉(zhuǎn)移的?？梢?巖石破碎機(jī)理的研究和分析是首當(dāng)其沖的。

有關(guān)巖石破碎機(jī)理的研究,大量中外專家學(xué)者以他們的辛勞和付出,取得大量可貴的成果,認(rèn)為隨巖(礦）層的產(chǎn)狀、礦物組成及其組織結(jié)構(gòu)或膠結(jié)物質(zhì)等的不同而有不同的破碎形態(tài)——塑性巖層的切削(犁削）、脆性均質(zhì)巖層的壓入—壓碎(出現(xiàn)的體積破碎）、隱晶玻璃質(zhì)巖層的抓擦或磨削式的表面破碎等。特別是引用彈性理論的壓模壓入論述,是形象而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?但它假設(shè)被壓入的對(duì)象是均質(zhì)體,若用于非均質(zhì)的巖(礦）層,尚待認(rèn)真的修正。

由于孕鑲?cè)嗽旖饎偸@頭主要的工作對(duì)象實(shí)際為堅(jiān)硬致密具脆性的非均質(zhì)巖(礦）層。我們注意到其非均質(zhì)特點(diǎn):由不同成分、特性、組織、結(jié)構(gòu)的礦物組成;而構(gòu)成巖(礦）層的各礦物間的鑲嵌結(jié)構(gòu)、形式也不相同。所以,這種巖(礦）層必然存在著相對(duì)薄弱的部位,如不同礦物(云母、石英、長石等）的硬度、強(qiáng)度差異,各礦物問鑲嵌強(qiáng)度的不一及鑲嵌界面的存在等。

自然,鉆進(jìn)過程中孔底破碎必定首先出現(xiàn)在那些薄弱部位。就是說,分布在鉆頭唇面的金剛石單晶(切削具刃）將輕易地“吃入”各薄弱部位,并伴以撬、掰或掃移的方式清除其殘留部位,而見“勢如破竹”的鉆進(jìn)速度,這就清楚地解析了吳機(jī)長表演的全過程。

綜上所述,孕鑲?cè)嗽旖饎偸@頭在堅(jiān)硬致密、脆性、非均質(zhì)巖(礦）層鉆進(jìn)的孔底全過程是:分布在鉆頭唇部的各金剛石單晶刃部少量地“吃入”所鉆巖(礦）層的各薄弱部位,并隨礦物問的鑲嵌強(qiáng)度等的不同而伴以撬、掰或掃移的方式除去環(huán)狀面積上的其余殘留,而得到高鉆速的鉆進(jìn)效果[1]。形,如以S75口徑繩索取心鉆進(jìn)為例,用的是“71 mm×5 mm鉆桿(外徑D=7.1 cm,內(nèi)徑d=6.1 cm）,材料為DZ65,每米鉆桿質(zhì)量約8.1 kg,屈服極限σs=65 kg/mm2=65000 N/cm2,斷裂極限σb=80 kg/mm2=80000 N/cm2,比例極限取屈服極限的80%,則σp=80%×σs=58000 N/cm2,材料的彈性模量E=206 GPa=2.06×107N/cm2。為了計(jì)算簡化,把鉆桿柱中的接頭處直徑變化忽略不計(jì),視同等斷面立柱?，F(xiàn)在按照等斷面立柱受壓縮計(jì)算其臨界載荷和穩(wěn)定關(guān)系。

壓桿類型的區(qū)分與相關(guān)計(jì)算[2]。

當(dāng)λ>λ1時(shí),屬于大柔度壓桿,主要考慮比例極限內(nèi)的穩(wěn)定問題;當(dāng)λ1≥λ≥λ2時(shí),屬于中等柔度壓桿,主要考慮超過比例極限的穩(wěn)定問題。

壓桿的柔度(長細(xì)比）為λ,則:

2 低工藝規(guī)程的初步探索

所謂低工藝規(guī)程是指鉆進(jìn)過程中采用的鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量都比通常采用的或工藝手冊中推薦的鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量低得多。而目前金剛石巖心鉆探推薦的鉆探工藝中,用孕鑲金剛石鉆頭鉆進(jìn)堅(jiān)硬致密弱研磨性巖層時(shí),往往選用大鉆壓(比普通巖層大1～2倍）、中—高轉(zhuǎn)速、小泵量的工藝參數(shù)。下面就鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量進(jìn)行初步探索。

2.1 低鉆壓的依據(jù)

2.1.1 鉆桿彎曲引起孔底實(shí)際壓力的不確定性

由于鉆進(jìn)時(shí)鉆桿長度與鉆桿直徑(或孔徑）比很大,大多屬于大柔度壓桿形式,鉆桿容易彎曲變

而按照常規(guī)的鉆進(jìn)規(guī)程,對(duì)10級(jí)以上的巖石,鉆壓在1200 N/cm2(12 MPa）,對(duì)于“75 mm/“49 mm的鉆頭,8個(gè)水口,6 mm寬的水口,則孔底接觸面積約為19.07 cm2,需取鉆壓19.07 cm2×1200 N/ cm2=22882 N=22.88 kN。

6m鉆桿的自重為:6 m×8.1 kg/m=48.6 kg= 477 N=0.477 kN;

此時(shí),鉆機(jī)給壓為:22.88 kN-0.477 kN= 221403 kN>22.235 kN。

30m鉆桿的自重為:30 m×8.1 kg/m=243 kg =2381 N=2.38 kN>0.889 kN;

此時(shí)鉆機(jī)給壓為:22.88 kN-2.38 kN=20.5 kN>0.889 kN。

由上計(jì)算可知道,采用推薦的鉆壓,在6 m的孔深時(shí),鉆機(jī)給的壓力就大于鉆桿柱穩(wěn)定的臨界載荷,此時(shí)鉆桿柱早已發(fā)生彎曲;在30 m的孔深時(shí),鉆桿的自重就大于鉆桿柱穩(wěn)定的臨界載荷,而鉆機(jī)所給的壓力就遠(yuǎn)大于鉆桿柱穩(wěn)定的臨界載荷。因此,孔底的實(shí)際壓力由于鉆桿的彎曲而很難確定其實(shí)際數(shù)值,鉆機(jī)的功耗也大部分消耗于孔壁摩擦。這就是我們提出采用小鉆壓鉆進(jìn)的原因,也是香港工地中15 m孔深就采用“吊著打”的原因。

2.1.2 巖石破碎的突破口在于最薄弱的環(huán)節(jié)

從上面的巖石破碎機(jī)理的再探討可知,在堅(jiān)硬致密弱研磨性巖層的巖石破碎中,不是以壓入破碎形式為主,而是以抓擦或磨削式的表面破碎為主,通過金剛石單晶刃部少量地“吃入”所鉆巖(礦）層的各薄弱部位,并隨礦物問的鑲嵌強(qiáng)度等的不同而伴以撬、掰或掃移的方式除去環(huán)狀面積上的其余殘留物方式進(jìn)尺。因此其不需要大壓力鉆進(jìn)。

2.2 低轉(zhuǎn)速的理論依據(jù)

2.2.1 最佳轉(zhuǎn)速原因

在鉆進(jìn)過程中,存在最佳轉(zhuǎn)速問題,最佳轉(zhuǎn)速取決于正在鉆進(jìn)的巖層類型和鉆機(jī)的能力、工人鉆進(jìn)操作方法。

在優(yōu)化鉆頭的使用壽命和生產(chǎn)效率時(shí),RPC(每厘米轉(zhuǎn)數(shù)）是應(yīng)該特別需要考慮的最重要因素。每厘米轉(zhuǎn)數(shù)等于回轉(zhuǎn)速度(r/min）與鉆進(jìn)速度(cm/ min）之比(r/cm）。如果每厘米轉(zhuǎn)數(shù)過低,則金剛石工作時(shí)的“吃入”量增大,工作負(fù)荷也增大,金剛石很容易過早地從胎體上脫落。反之,如果每厘米轉(zhuǎn)數(shù)過高,則金剛石工作時(shí)的“吃入”量減小,金剛石很容易被磨平打滑,導(dǎo)致鉆速下降。

保持一個(gè)適當(dāng)?shù)腞PC值,可確保金剛石一直裸露在外,鉆頭磨損均勻、鉆速和壽命可控。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),孕鑲金剛石鉆頭的RPC值在78～98之間。由于某些因素,如鉆具震動(dòng)或鉆機(jī)設(shè)備限制,鉆頭不能在推薦的最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。在此情況下,應(yīng)采用較低的RPC值,以在不利的切削條件下優(yōu)化鉆頭的性能。這也是我們在堅(jiān)硬打滑巖層中推薦低轉(zhuǎn)速的理由之一。

2.2.2 巖石組分的物理性質(zhì)差異大的原因

堅(jiān)硬打滑巖層中,各種巖礦物的物理性質(zhì)不同,膠結(jié)物也有差異,其壓入硬度、壓碎破裂的時(shí)間也有差異,裂隙發(fā)育的時(shí)間也有差異。鉆進(jìn)硬巖采用低的轉(zhuǎn)速,粗顆粒金剛石是切削巖石,而不是磨削巖石;這與麻花鉆頭鉆進(jìn)合金鋼類似,用低轉(zhuǎn)速才能進(jìn)尺,高轉(zhuǎn)速則鉆頭打滑燒壞。巖石越硬,壓入硬度越大,破碎時(shí)裂紋的擴(kuò)展就越慢,我們?nèi)粘Ｉ钪幸灿泻唵蔚睦?如壓碎一塊磚頭可能用5 s時(shí)間,而壓碎一塊花崗巖石頭可能要用10 s時(shí)間。因?yàn)閹r石的破碎要從最薄弱的地方開始,降低轉(zhuǎn)速有利于巖石裂隙的發(fā)展和發(fā)育。此外,過快的轉(zhuǎn)速將影響對(duì)金剛石鉆頭唇面切削刃的冷卻,而在“打滑”層鉆進(jìn)中金剛石出刃普遍較低,這種影響將更明顯,容易導(dǎo)致切削刃的提前磨損、磨鈍,從而發(fā)生人為的打滑現(xiàn)象。

2.3 泵量

泵量也是優(yōu)化鉆進(jìn)效率的另一個(gè)關(guān)鍵因素。沖洗液必須有效的冷卻鉆頭,沖除鉆頭唇面的巖粉,并將這些巖粉向上由鉆孔間隙帶出地表。泵量應(yīng)隨鉆進(jìn)速度增加而增大。液流速度及其載重量取決于沖洗液的粘度。一般來說,巖粉應(yīng)該始終保持0.1 m/ s的上升速度。

如果泵量過大,則會(huì)引起液壓抬升,從而嚴(yán)重影響實(shí)際的鉆頭壓力和相應(yīng)的鉆進(jìn)能力。如果泵量過小,則會(huì)引起鉆頭胎體被巖粉的磨損作用而過早地磨損掉,降低鉆頭壽命。對(duì)于堅(jiān)硬打滑巖層而言,可有意識(shí)地減小泵量和液流速度,從而增加胎體的磨損,以利于金剛石的出刃。

“打滑”巖層中采用小的泵量與下述原因有關(guān)。

2.3.1 巖粉的體積與冷卻液流量的關(guān)系

堅(jiān)硬致密“打滑”巖層中,鉆孔的直徑規(guī)矩、所鉆的環(huán)狀空間也精確,其巖屑(粉）是少而細(xì)的,所需冷卻液流量相比常規(guī)巖層要小。堅(jiān)硬致密“打滑”巖層的鉆進(jìn)速度比常規(guī)巖層要低,單位時(shí)間內(nèi)破碎的巖屑(粉）要少,其所需冷卻液流量相比常規(guī)巖層也要少。

2.3.2 冷卻孔底溫度關(guān)系

堅(jiān)硬致密“打滑”巖層中鉆進(jìn),回轉(zhuǎn)速度低,單位時(shí)間內(nèi)鉆頭與孔底摩擦發(fā)熱量相比也少,孔底溫度低,因此其所需冷卻液流量相比常規(guī)巖層也要少。

2.3.3 孔壁的完整與冷卻液流量的關(guān)系

堅(jiān)硬致密“打滑”巖層都完整無裂隙,冷卻液在循環(huán)中無漏失,因此其所需冷卻液流量相比常規(guī)巖層也要少。

2.4 鉆頭與擴(kuò)孔器的配套關(guān)系

鉆頭與擴(kuò)孔器的外徑差應(yīng)該在0.2 mm以內(nèi),外徑差越大則需要擴(kuò)孔的巖石體積就越大,消耗的功率就越大,當(dāng)同樣的鉆機(jī)功率消耗時(shí),也就是作用在孔底的功率就越小。擴(kuò)孔器必須使用單晶形式,堅(jiān)硬致密“打滑”巖層本身很硬,金剛石單晶有破碎巖石的功能;而聚晶的外側(cè)圓柱面則沒有破碎巖石的功能,因此使用聚晶擴(kuò)孔器光靠擠壓和摩擦來擴(kuò)孔,消耗很大的孔底功率,嚴(yán)重影響到硬巖石的鉆進(jìn)速度。

3 應(yīng)用事例

3.1 香港應(yīng)用一例

2006年4月間,在港島的加歷山道明法醫(yī)院附近的一工地,僅3 m就見基巖——“黑柴”(屬“打滑”地層）,因條件所限,只能使用100 m的小型鉆機(jī)。眾所周知,100 m小型鉆機(jī),輕便靈活,工作可靠又價(jià)廉,深受小老板們和個(gè)體戶的歡迎。然而,用它去鉆進(jìn)基巖,經(jīng)常出現(xiàn)的問題是鉆壓不足。常見現(xiàn)場借鉆鋌加壓、打地錨、拉鋼繩等強(qiáng)化的措施,結(jié)果招來的是勞動(dòng)強(qiáng)度大,設(shè)備、工具及原材料的損耗大,效率低和高成本的惡性循環(huán)。但是T2-101鉆頭和“小鉆壓”鉆進(jìn)新工藝的出現(xiàn),在“黑柴”(屬“打滑”地層）鉆進(jìn)中創(chuàng)出佳績。于是深受各方的歡迎,連那些擁有中、大型鉆機(jī)的客戶也樂此不彼。

3.2 內(nèi)地應(yīng)用幾例

(1）2009年山東一隊(duì)某工地,堅(jiān)硬巖中含石英70%～90%,使用孔段600～900 m,“75 mm/“49 mm鉆頭用轉(zhuǎn)速310 r/min(線速度1.22 m/s）,鉆壓8 kN,泵量約52 L/min,能持續(xù)勻速鉆進(jìn),時(shí)效0.7 m,20個(gè)鉆頭的壽命在30～50 m間;采用常規(guī)鉆頭與工藝,時(shí)效僅0.3 m,還需要投砂開刃。

(2）2008年西藏甲瑪某礦區(qū),堅(jiān)硬花崗斑巖鉆進(jìn),使用孔段800～1000 m,“75 mm/“46 mm鉆頭轉(zhuǎn)速230 r/min(線速度0.9 m/s）,時(shí)效1.3 m,鉆頭平均壽命28 m,采用鉆壓約10 kN,泵量約50 L/ min。換鉆前采用常規(guī)鉆頭與工藝,12 h只進(jìn)尺2.3 m,中途還需投入碎石磨鉆頭。

(3）2007年云南308隊(duì)在普朗礦區(qū),硬巖鉆進(jìn), NQ鉆頭,使用孔段600～1200 m,轉(zhuǎn)速310 r/min (線速度1.22 m/s）,時(shí)效1.5 m,能持續(xù)勻速鉆進(jìn),鉆頭平均壽命47 m,采用鉆壓約7 kN,泵量約50 L/ min。

(4）2007年南寧地調(diào)隊(duì)在廣西恭城某礦區(qū)采用“75 mm/“49 mm鉆頭鉆進(jìn)細(xì)顆粒凝灰質(zhì)硅質(zhì)巖,使用孔段500～1100 m,用轉(zhuǎn)速310 r/min(線速度1. 22 m/s）,時(shí)效1 m,能持續(xù)勻速鉆進(jìn),鉆頭平均壽命35 m,采用鉆壓約9 kN,泵量45 L/min。以前的常規(guī)S75繩索取心鉆進(jìn)工藝,12 h只進(jìn)尺1 m。

(5）2006年云南308隊(duì)在思茅地區(qū)景東礦區(qū),在“打滑”層中鉆進(jìn)NQ鉆頭,使用孔段500～1100 m,用轉(zhuǎn)速574 r/min(線速度2.25 m/s）,時(shí)效0.6 m;用轉(zhuǎn)速267 r/min(線速度1.05 m/s）,時(shí)效1.2 m;均采用鉆壓約7 kN,泵量45 L/min,均能持續(xù)勻速鉆進(jìn),鉆頭平均壽命38 m。

4 “打滑”巖層鉆頭鉆進(jìn)規(guī)程推薦

4.1 鉆壓

首先要保證鉆桿和鉆具垂直不彎曲,壓力要盡量從小開始,有些工地從孔深20 m開始就減壓鉆進(jìn),效果反而比較好。根據(jù)每個(gè)鉆孔的情況,壓力逐步調(diào)節(jié)。

4.2 轉(zhuǎn)速

建議鉆頭的線速度在0.7～1.6 m/s之間,或者選用常規(guī)轉(zhuǎn)速的1/2。

常見規(guī)格鉆頭轉(zhuǎn)速推薦值如下:

“91 mm,200 r/min(0.95 m/s）;300 r/min (1143 m/s）;

“75 mm,200 r/min(0.785 m/s）;300 r/min (1118 m/s）;400 r/min(1.57 m/s）;

“60 mm,300 r/min(0.94 m/s）;400 r/min (1125 m/s）;500 r/min(1.57 m/s）;

4.3 沖洗液量

沖洗液量不宜大,以能冷卻鉆頭即可,因硬巖的鉆進(jìn)速度本來就低,巖粉少,沖洗液量大后孔底過于干凈,不利于金剛石的出刃。具體要根據(jù)各個(gè)鉆孔情況而定。

此外,“打滑”巖層本身就不好打,心態(tài)一定要平和,不能按普通巖層的時(shí)效和工藝來要求,尋找到最佳工藝后,一般可達(dá)到0.5～1.2 m的時(shí)效,并能持續(xù)進(jìn)尺。

5 結(jié)論

在堅(jiān)硬致密弱研磨性巖層的金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中,采用低工藝規(guī)程是可行的,在3年多的實(shí)際應(yīng)用中,我們針對(duì)“打滑”巖層研制的鉆頭使用已有1800多個(gè),按照低工藝規(guī)程均取得很好的效果,尤其在中深孔中因設(shè)備能力轉(zhuǎn)速開不上去時(shí)也取得好的效果,為以后的深孔鉆進(jìn)做了有益的探索。

[1] 嚴(yán)成容.探索拾零(三）—孕鑲?cè)嗽旖饎偸@頭自由談[J].探礦工程(巖土鉆掘工程,2005,(7）:1-3.

[2] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.

致謝:特別感謝香港鳴峰行的嚴(yán)成容老師,在他的教導(dǎo)、鼓勵(lì)、支持下,我們在香港和內(nèi)地進(jìn)行了幾年的推廣應(yīng)用,均取得了不錯(cuò)的效果。

Prelim inary Study on Rotary Drill ing in the Slipp ing Rocks with Low Process Plan

LUO W en-lai,ZHANG Yan-jun, LI Yun-hai,HE Feng,MO Rui(Tebon Superhard Material Co.,Ltd.,Guilin Research Institute ofMineral Resources, Guilin Guangxi 541004,China）

This article further discusses the rock breaking mechanism and proposes using the low process plan for rotary drilling in the hard compactweak-abrasive rock layer.Good effectwas obtained in the practical application,especially in the deep hole without enough RPM.

slipping rock;rotary drilling;rock breakingmechanis m;low process plan

P634.5

:A

:1672-7428(2010）07-0004-05

2010-03-13;

2010-06-25

羅文來(1968-）,男(漢族）,廣西玉林人,桂林礦產(chǎn)地質(zhì)研究院高級(jí)工程師,鉆探工程專業(yè),從事地質(zhì)鉆頭研制和勘探技術(shù)工作,廣西桂林市鐵山路20號(hào),luowenlaigltb@163.com。