翟旭東

（南京市秦淮區(qū)金輪新村12號(hào)3-102室，210001）

我國(guó)水泥工業(yè)碳減排途徑之探索

翟旭東

（南京市秦淮區(qū)金輪新村12號(hào)3-102室，210001）

就我國(guó)水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展面臨的碳減排難題，從產(chǎn)能過(guò)剩、資源消耗、碳強(qiáng)度、能源利用率和窯型技術(shù)結(jié)構(gòu)等五方面予以闡述，并提出相應(yīng)解決途徑和建議。

溫室氣體產(chǎn)能資源碳強(qiáng)度能源強(qiáng)度窯型技術(shù)結(jié)構(gòu)途徑

溫室氣體排放問(wèn)題已成為當(dāng)今世界關(guān)注的焦點(diǎn)。2009年在丹麥哥本哈根召開(kāi)的世界氣候大會(huì)被認(rèn)為是人類拯救地球的最后一次機(jī)會(huì)。減少溫室氣體排放不再是簡(jiǎn)單的氣候變化問(wèn)題，它將涉及到世界各國(guó)政治和經(jīng)濟(jì)等各層面問(wèn)題。國(guó)際能源機(jī)構(gòu)在《世界能源展望》報(bào)告中發(fā)出警告，各國(guó)應(yīng)馬上采取行動(dòng)，遏制災(zāi)難性的氣候變暖，不然每拖延一年處理氣候問(wèn)題，抗防費(fèi)就會(huì)增加5000億美元來(lái)削減二氧化碳等廢氣的排放，我國(guó)作為世界大國(guó)對(duì)此決不能等閑視之。在不久前聯(lián)合國(guó)召開(kāi)的氣候變化峰會(huì)上，胡錦濤主席代表中國(guó)政府向國(guó)際社會(huì)表明了中方在氣候變化問(wèn)題上的原則立場(chǎng)，明確提出了我國(guó)應(yīng)對(duì)氣候變化將采取的重大舉措，要把應(yīng)對(duì)氣候變化作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重大戰(zhàn)略。

建國(guó)六十年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展令世界矚目，至今已成為世界水泥生產(chǎn)第一大國(guó)。同時(shí)也要看到，2010年我國(guó)水泥工業(yè)碳排放量將達(dá)15億噸以上（占2008年全國(guó)人造碳排放量的四分之一）。因此僅從碳排放量和碳強(qiáng)度（實(shí)際上是能源使用效率的體現(xiàn)）分析，中國(guó)的水泥工業(yè)只不過(guò)是個(gè)水泥生產(chǎn)大國(guó)，還不是水泥工業(yè)強(qiáng)國(guó)，目前，面臨的碳排放問(wèn)題如不能破解，尋求積極的碳減排途徑，不僅給資源和能源供應(yīng)帶來(lái)巨大壓力，而且將會(huì)影響其持續(xù)健康發(fā)展。

1 我國(guó)水泥工業(yè)碳排放量大的主要根源

1.1 總產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩

水泥生產(chǎn)過(guò)程中占比75%左右的石灰石分解和煤燃燒產(chǎn)生的二氧化碳是最主要的碳排放源，根據(jù)我國(guó)水泥能耗水平，據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)一噸水泥約產(chǎn)生0.7～0.8噸二氧化碳，所以削減過(guò)剩產(chǎn)能是我國(guó)水泥工業(yè)碳減排的最根本、最有效的措施。我國(guó)是世界水泥生產(chǎn)第一大國(guó)，目前全國(guó)共有水泥生產(chǎn)企業(yè)5000余家，水泥總產(chǎn)量連續(xù)20多年一直居世界第一位。2010年預(yù)計(jì)產(chǎn)能可達(dá)27億噸。從生產(chǎn)規(guī)模上看，據(jù)中國(guó)水泥協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止2007年底，新型干法生產(chǎn)線797條，年產(chǎn)熟料產(chǎn)能為60704.20萬(wàn)噸，即每條生產(chǎn)線日平均熟料產(chǎn)能為2500噸（小于2000t/d生產(chǎn)線320條，占比40%），這說(shuō)明2007年以前投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線以中小規(guī)模為主。另?yè)?jù)2009年9月29日國(guó)務(wù)院文，2009年在建水泥生產(chǎn)線418條，產(chǎn)能6.2億噸，還有已核準(zhǔn)尚未開(kāi)工的生產(chǎn)線147條，產(chǎn)能2.1億噸，據(jù)此計(jì)算每條生產(chǎn)線日產(chǎn)熟料不到4000噸。由此看來(lái)，我國(guó)水泥總產(chǎn)能雖然巨大，但整體規(guī)模不夠大，所以生產(chǎn)成本較高，能耗的規(guī)模效益較差。

1.2 石灰石資源的大量消耗

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，理論上一噸CaCO3分解將產(chǎn)生0.44噸二氧化碳，6億噸過(guò)剩水泥產(chǎn)能帶來(lái)13.3億噸石灰石消耗，將產(chǎn)生數(shù)億噸的碳排放。

石灰石既是生產(chǎn)水泥的主要原料，又是主要的碳排放源頭。石灰石雖是地球上貯量最豐富、最廣泛的礦產(chǎn)，但也決非“取之不盡，用之不竭”。據(jù)載，“我國(guó)的石灰石資源并不富裕，截止2007年全國(guó)已探明的石灰石基礎(chǔ)貯量為750億噸。其中具備經(jīng)濟(jì)開(kāi)采條件的只有390億噸（北京市規(guī)劃設(shè)計(jì)院，2007）。2007年全國(guó)生產(chǎn)水泥13.6億噸，耗用石灰石約16.5億噸，照這樣下去只要23.6年，具有經(jīng)濟(jì)開(kāi)采價(jià)值的石灰石就用完了，已探明的石灰石礦也只夠開(kāi)采約45年半！”2010年水泥產(chǎn)能將達(dá)到27億噸（其中新型干法水泥產(chǎn)能將達(dá)21億噸以上）。根據(jù)新型干法窯對(duì)主要原料石灰石質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求（高CaO含量、低K2O和Na2O含量），每年將消耗優(yōu)質(zhì)石灰石資源約25.5億噸，若按27億噸水泥測(cè)算，每年將耗用石灰石近40億噸！這決非危言聳聽(tīng)。2008年4月21日?qǐng)?bào)導(dǎo)顯示，“據(jù)國(guó)家發(fā)改委預(yù)測(cè)，到2020年我國(guó)重要金屬和非金屬礦產(chǎn)資源可供儲(chǔ)量的保障程度除稀土等有限資源保障程度為100%外，其余均大幅度下降，其中可采年限石灰石為30年”，這其中應(yīng)包含無(wú)大規(guī)模開(kāi)采價(jià)值的非優(yōu)質(zhì)石灰石資源。況且，優(yōu)質(zhì)石灰石還是化工、鋼鐵、造紙等工業(yè)必須的大宗基本原材料，石灰石資源危機(jī)已成為我國(guó)水泥工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展必須考慮的嚴(yán)重問(wèn)題。10年以后怎么辦？等不到10年占中國(guó)水泥總產(chǎn)能80%的新型干法水泥生產(chǎn)線將面臨“無(wú)石之炊”的窘境。以江蘇省為例，2002年全省石灰石資源基礎(chǔ)儲(chǔ)量約14.08億噸，基本礦產(chǎn)資源的缺乏將使江蘇的水泥生產(chǎn)企業(yè)長(zhǎng)期面臨原料供給的嚴(yán)重制約。按照省發(fā)改委2008年發(fā)布的《江蘇省“十一五”水泥工業(yè)調(diào)整和發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》測(cè)算，2010年江蘇水泥熟料產(chǎn)量將達(dá)到7582萬(wàn)噸，將需要1.1億噸石灰石，江蘇的石灰石資源夠用20年嗎？可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)江蘇石灰石資源儲(chǔ)藏量與消耗量之間的矛盾將愈加突出。為了不致于在若干年后，我國(guó)由水泥生產(chǎn)大國(guó)變成水泥進(jìn)口大國(guó)，為了子孫后代，為了不在國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國(guó)防建設(shè)上受制于人，我們必須象節(jié)約能源一樣珍惜有限的石灰石資源。

1.3 溫室氣體排放量大

國(guó)務(wù)院總理溫家寶2009年11月25日主持召開(kāi)國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，研究部署應(yīng)對(duì)氣候變化工作，會(huì)議決定到2020年我國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%，作為約束性指標(biāo)納入國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中長(zhǎng)期規(guī)劃，并制定相應(yīng)的國(guó)內(nèi)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)、考核辦法。

我國(guó)是世界最大的碳排放國(guó)，2007年雖人均碳排放僅5.1噸，約為美國(guó)的1/4，但我國(guó)碳排放總量約為60.18億噸（見(jiàn)表1），居世界之首。我國(guó)采取積極的碳減排措施后，到2020年碳排放達(dá)到最高峰80億噸左右，2030年將降至60～70億噸。即使實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，中國(guó)依然是世界最大的排放國(guó)，排放占世界總量的比重大大超過(guò)中國(guó)總?cè)丝谡际澜绲谋戎亍?/p>

表1 2008年世界碳排放量前六名億噸

再分析一下我國(guó)水泥工業(yè)的碳排放形勢(shì)，水泥生產(chǎn)是我國(guó)碳排放的主要源頭之一，到2010年，我國(guó)水泥產(chǎn)能達(dá)27億噸，按2008年世界水泥制造業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳占全球人造二氧化碳的5%計(jì)（約14.6億噸），同時(shí)考慮我國(guó)水泥生產(chǎn)能耗較高的因素，屆時(shí)我國(guó)僅水泥生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)所排放的二氧化碳至少將達(dá)15億噸以上，占2008年全國(guó)碳排放總量的25%以上（如果2010年我國(guó)碳排放總量維持2008年碳排放總量水平60.18億噸）！所以，我國(guó)水泥工業(yè)的碳排形勢(shì)非常嚴(yán)峻。抑制水泥產(chǎn)能過(guò)剩，淘汰落后產(chǎn)能，提高能源利用效率是當(dāng)前我國(guó)水泥工業(yè)碳減排的極其重要的戰(zhàn)略措施。同時(shí)，由于水泥窯爐廢氣以二氧化碳為主，所以很有必要進(jìn)行碳捕捉、輸送、封存技術(shù)（CCS）的研究及其開(kāi)發(fā)和試點(diǎn)應(yīng)用。

1.4 能源利用率低，導(dǎo)致化石類燃料（煤）的消耗量增加

高效使用能源和節(jié)約能源的實(shí)質(zhì)，就是降低碳排放。按照《國(guó)務(wù)院要求抑制鋼鐵風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過(guò)?！芬晃囊蟆靶马?xiàng)目水泥熟料燒成熱耗要低于105公斤標(biāo)煤/噸，水泥綜合電耗小于90千瓦時(shí)/噸水泥”，目前全國(guó)5000余家水泥生產(chǎn)企業(yè)究竟有多少能達(dá)到此要求？我國(guó)水泥工業(yè)整體上“企業(yè)能耗高、物耗高、浪費(fèi)大，經(jīng)濟(jì)效率與發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大”。

我國(guó)水泥生產(chǎn)成本中能源成本約占70%～75%，據(jù)有關(guān)資料顯示，2001～2007年水泥平均銷售利潤(rùn)率僅為4.383%，見(jiàn)表2。

表2 中國(guó)水泥銷售指標(biāo)（2001～2007年）

這說(shuō)明，有一部分工藝相對(duì)落后的水泥企業(yè)（包括不少早期建成的中小型新型干法生產(chǎn)線）的物耗、能耗利用率和生產(chǎn)率水平等指標(biāo)落后，獲利能力較低，經(jīng)濟(jì)效益較差。

1.5 水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)不盡合理，大量中小型新型干法窯能耗高

八、九十年代以前，傳統(tǒng)機(jī)械立窯曾是我國(guó)水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)窯型，立窯水泥產(chǎn)量曾占全國(guó)水泥總產(chǎn)能的80%以上。生產(chǎn)窯型主要以Φ2.5×10m為主。由于窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)械立窯逐步被新型干法窯所替代。2007年以前投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線以中小規(guī)模為主，平均每條生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)能為2500噸，其中2000t/d規(guī)模占比40%。5000t/d規(guī)模生產(chǎn)線僅占17%。2009年在建和已核準(zhǔn)尚未開(kāi)工的生產(chǎn)線總產(chǎn)能將達(dá)8.3億噸，平均每條生產(chǎn)線日產(chǎn)熟料不到4000噸。所以，從總體上看，27億噸產(chǎn)能中4000t/d以下中小規(guī)模生產(chǎn)線占比較大。

國(guó)家發(fā)改委原副秘書長(zhǎng)甘智和教授在《中小水泥企業(yè)要依靠科技進(jìn)步》一文中明確指出，“作為重要的投資類產(chǎn)品，它的發(fā)展和地區(qū)的市場(chǎng)容量及區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平有極高的相關(guān)性”，所以“我國(guó)水泥消費(fèi)市場(chǎng)在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)有兩個(gè)特征：在規(guī)模上，大、中、小相結(jié)合；在布局上，集中和分散相結(jié)合”?！熬C合考慮水泥消費(fèi)市場(chǎng)分布格局、石灰石資源儲(chǔ)量及交通運(yùn)輸成本等因素，我國(guó)水泥工業(yè)應(yīng)在合理的銷售范圍內(nèi)建設(shè)不同規(guī)模的水泥企業(yè)”，“在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)應(yīng)該是以大型水泥骨干企業(yè)為主，大、中、小企業(yè)并存，并進(jìn)行合理布局”。

除了生產(chǎn)規(guī)模要與地區(qū)的市場(chǎng)容量需求及區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展水平相匹配外，同時(shí)窯型選擇要與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。趙介山教授建議“增加資源利用率和熟料能耗（電耗、標(biāo)準(zhǔn)煤耗）評(píng)價(jià)指標(biāo)”很有道理，不管立窯水泥企業(yè)還是新型干法水泥企業(yè)，都應(yīng)當(dāng)執(zhí)行和遵守國(guó)家制定的水泥產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，特別是當(dāng)前應(yīng)把節(jié)能減碳放在首要位置。通過(guò)制定統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行規(guī)則，對(duì)不同窯型堅(jiān)持優(yōu)勝劣汰、不唯“成分論”、公平競(jìng)爭(zhēng)“上崗”，這才符合國(guó)情民意。

分解爐在技術(shù)上雖然是一個(gè)重大突破，但從物理化學(xué)反應(yīng)條件看，它并沒(méi)有從根本上解決固相反應(yīng)和固液相反應(yīng)主要還是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的問(wèn)題，因而加熱升溫緩慢，降低了分解產(chǎn)物和中間相的活性，延緩化學(xué)反應(yīng)速度，單位容積產(chǎn)量并不高（包括窯與預(yù)熱器和分解爐容積）。因此，研究一種新的煅燒原理及其新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，改進(jìn)現(xiàn)有煅燒方法乃是發(fā)展、改革水泥生產(chǎn)工藝的迫切問(wèn)題。借助JT窯的啟示，我認(rèn)為應(yīng)該充分利用機(jī)立窯節(jié)能、節(jié)資、利用次質(zhì)原料和工業(yè)廢渣能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，大大降低CO2排放。因此，研究開(kāi)發(fā)高產(chǎn)能1200～4000t/d熟料的創(chuàng)新型機(jī)立窯，以豐富我國(guó)水泥工業(yè)單一的新型干法窯窯型的技術(shù)結(jié)構(gòu)布局很有必要。

2 解決問(wèn)題之途徑

2.1 削減過(guò)剩產(chǎn)能

2.1.1 堅(jiān)決淘汰落后產(chǎn)能

削減過(guò)剩產(chǎn)能是碳減排的重要措施，2007年全國(guó)水泥產(chǎn)量13.5億噸，時(shí)隔僅3年，在流動(dòng)性過(guò)剩和非理性（盲目擴(kuò)張、重復(fù)建設(shè)）新建新型干法的“激情”推動(dòng)下，導(dǎo)致2010年全國(guó)水泥產(chǎn)能預(yù)計(jì)將激增至27億噸，整整翻了一番，這是我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展史上的一次重大失誤。不僅造成資源、能源、資金的極大浪費(fèi)，而且對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞極其嚴(yán)重，僅溫室氣體排放量激增約7億噸以上！所以對(duì)過(guò)剩產(chǎn)能不僅僅是“抑制”，而應(yīng)該大刀闊斧地堅(jiān)決予以淘汰，特別是落后的機(jī)立窯產(chǎn)能和技經(jīng)指標(biāo)并不先進(jìn)的中小型新型干法窯產(chǎn)能，將總產(chǎn)能維持在17～18億噸水平較為合理。

2.1.2 嚴(yán)格控制任何規(guī)模的新生產(chǎn)線審批和新建

堅(jiān)決執(zhí)行2009年9月29日《國(guó)務(wù)院要求抑制鋼鐵風(fēng)電等產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過(guò)?！肺募?，對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)確有必要建設(shè)的項(xiàng)目，需報(bào)國(guó)家發(fā)改委組織論證和核準(zhǔn)。

對(duì)經(jīng)批準(zhǔn)的“等量淘汰”需建項(xiàng)目要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院“新項(xiàng)目水泥熟料燒成熱耗要低于105公斤標(biāo)煤/噸，水泥綜合電耗小于90千瓦時(shí)/噸水泥”的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2 降低碳強(qiáng)度，減少碳排放

改變以化石類燃料（煤）為主的能源結(jié)構(gòu)是碳減排的重要途徑之一，重視再生能源的開(kāi)發(fā)利用。例如德國(guó)宣稱，到2020年將電能從再生能源中獲取的比例從目前的9.4%提高到25%。

由于世界水泥生產(chǎn)碳排放量之巨大，所以國(guó)際能源署（IEA）和世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會(huì)（WBCSD）下屬的水泥可持續(xù)性發(fā)展倡議組織（CSI）通力合作，耗時(shí)12個(gè)月，終于制定出第一份涵蓋整個(gè)水泥行業(yè)的減排技術(shù)路線圖，作為全球首個(gè)行業(yè)性減排路線圖，呼吁各國(guó)政府制定積極政策，提高水泥行業(yè)目前能夠采用的減排措施的推廣與使用，并鼓勵(lì)對(duì)經(jīng)濟(jì)可行的碳捕捉與碳封存技術(shù)的研究，以進(jìn)一步減少水泥工業(yè)二氧化碳排放量。報(bào)告認(rèn)為，水泥行業(yè)通過(guò)采用礦渣和替代燃料、提高能源效率等手段以減少二氧化碳排放。我國(guó)近年水泥工業(yè)碳排放量見(jiàn)表3。

表3 近年我國(guó)水泥工業(yè)碳排放量

2.2.1 縮減產(chǎn)能，掐斷碳排放源頭

若將產(chǎn)能削減至2008年水平，則可減少約5億噸碳排放量。

2.2.2 提高水泥生產(chǎn)能源強(qiáng)度，降低碳排放強(qiáng)度

按中國(guó)十大發(fā)電集團(tuán)耗煤量與碳排放量關(guān)系，節(jié)約一噸煤可減排2.44噸CO2。按公斤熟料平均熱耗760kcal降至國(guó)際平均水平710kcal，噸水泥綜合電耗由110kWh降至國(guó)務(wù)院“準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”90kWh計(jì)，分別按總產(chǎn)能18億噸和27億噸測(cè)算，每年可減碳7100萬(wàn)噸和1.07億噸（見(jiàn)表4）。

表4 節(jié)能與碳減排效果

由此看來(lái)，節(jié)能不僅能節(jié)約資源和能源，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且大大減少溫室氣體排放。如將27億噸產(chǎn)能削減至18億噸，水泥生產(chǎn)碳排放量將從15億噸降至9.3億噸。

2.2.3 引入清潔發(fā)展機(jī)制(CDM)，參與國(guó)際碳市場(chǎng)交易

根據(jù)2005年2月正式生效的《京都議定書》規(guī)定，從2008～2012年，所有工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要將二氧化碳等6種溫室氣體的排放量在1990年的基礎(chǔ)上降低5.2%。發(fā)達(dá)國(guó)家每幫助發(fā)展中國(guó)家減少1噸二氧化碳排放，就可獲得等量排放權(quán)。此合作機(jī)制即為清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）。這對(duì)于發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家來(lái)說(shuō)，進(jìn)行排放權(quán)的交易，會(huì)達(dá)到雙贏的結(jié)果。而且按照此規(guī)定，中國(guó)屬于發(fā)展中國(guó)家，在2012年前免予承擔(dān)具體減排義務(wù)，因此在中國(guó)境內(nèi)所有減少的溫室氣體排放量，都可以按照議定書中的CDM機(jī)制轉(zhuǎn)變成有價(jià)商品向發(fā)達(dá)國(guó)家出售。例如2007年12月18日，重慶潤(rùn)江水泥有限公司與瑞典碳資產(chǎn)管理公司達(dá)成正式協(xié)議，潤(rùn)江以8.8歐元/噸的價(jià)格，將減排的7.5萬(wàn)噸/年二氧化碳指標(biāo)賣給對(duì)方，每年換來(lái)66萬(wàn)歐元的收入，2008～2018年的合同期內(nèi)潤(rùn)江將凈收益660萬(wàn)歐元。

對(duì)于中國(guó)的一些大型高耗能（如水泥生產(chǎn)）企業(yè)，可以按2005年2月生效的《京都議定書》中一項(xiàng)規(guī)定（有效期2008～2012年），通過(guò)CDM機(jī)制將二氧化碳作為有價(jià)商品向發(fā)達(dá)國(guó)家出售，而買方國(guó)家企業(yè)就可以獲得等量的溫室氣體排放權(quán)。中國(guó)賣方企業(yè)不僅可以通過(guò)該交易掙得利潤(rùn)，還可以在發(fā)達(dá)國(guó)家購(gòu)買方的幫助下降低能耗，提高企業(yè)效益。如我國(guó)將落后產(chǎn)能淘汰5億噸，至少可減少碳排放3.5億噸，即使按10歐元/噸二氧化碳參與國(guó)際碳市場(chǎng)交易，可獲35億歐元（近350億人民幣）的節(jié)能減排專項(xiàng)技改資金。在2012年《京都議定書》到期之前，我們應(yīng)抓緊這短暫的三年時(shí)間多爭(zhēng)取些CDM項(xiàng)目。

2.2.4 進(jìn)行碳捕捉、輸送、封存技術(shù)（CCS）的研究，及其開(kāi)發(fā)和試點(diǎn)應(yīng)用

國(guó)際能源署（IEA）表示，到2050年全球需興建3400個(gè)CSS項(xiàng)目，前10年由發(fā)達(dá)國(guó)家占主導(dǎo)地位，此后發(fā)展中國(guó)家將擔(dān)負(fù)主要責(zé)任。國(guó)際能源機(jī)構(gòu)還發(fā)布了一份“CSS路線圖”，提出到2050年前，全球?qū)⒃谶@一領(lǐng)域投入約3萬(wàn)億美元，促進(jìn)CSS技術(shù)的發(fā)展。我國(guó)正在加緊完成首家具有碳捕獲和封存(CCS)技術(shù)的商業(yè)化發(fā)電廠。我國(guó)有著得天獨(dú)厚的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，有很多地方可以用于碳排放的地下儲(chǔ)存，足夠儲(chǔ)存至少100年的碳排放量，例如擁有豐富油田和天然氣田的中國(guó)東北，以及東海南海區(qū)域，均是實(shí)施“碳捕捉”技術(shù)的理想場(chǎng)所，這些都為我國(guó)水泥生產(chǎn)碳排放CCS技術(shù)的推廣應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。

2.3 有理有度有節(jié)地利用現(xiàn)有石灰石資源，綜合利用次質(zhì)原料和工業(yè)廢渣

（1）限制能耗較高的中小型新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展，保護(hù)優(yōu)質(zhì)石灰石資源，確保大型和超大型新型干法水泥生產(chǎn)線的原料供給。

（2）發(fā)展中小型現(xiàn)代化機(jī)立窯，發(fā)揮其對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，充分利用質(zhì)次較差和貯量分散的石灰石資源。

（3）綜合利用工業(yè)廢渣、城市污泥和廢棄混凝土及建筑垃圾。

對(duì)少用熟料甚至不用熟料而又能提高水泥強(qiáng)度等性能的研究課題，有必要進(jìn)行試驗(yàn)開(kāi)發(fā)，以應(yīng)對(duì)未來(lái)石灰石資源緊缺的危機(jī)。

2.4 通過(guò)窯型創(chuàng)新改造，提高窯爐熱效率和降低燒成系統(tǒng)電耗

有資料介紹，在匯總的2007年以前699條生產(chǎn)線中，2000～2500t/d規(guī)模級(jí)生產(chǎn)線水泥熟料年生產(chǎn)能力最多，占到總能力的38.35%，其次是4000～5000t/d級(jí)規(guī)模生產(chǎn)線，占總量的34.93%。這兩個(gè)級(jí)別的窯型占到總產(chǎn)能的73.28%，是我國(guó)新型干法生產(chǎn)線的主力窯型。從數(shù)量上看，2000t/d以下級(jí)規(guī)模生產(chǎn)線名列第一，有279條線，其次是2000～2500t/d規(guī)模級(jí)生產(chǎn)線，有264條線，兩個(gè)級(jí)別生產(chǎn)線數(shù)量占到總數(shù)量的77.68%。占總產(chǎn)能半壁江山以上的3000t/d以下規(guī)模生產(chǎn)線徒有“新型干法”虛名，其公斤熟料熱耗和水泥綜合電耗分別在800kcal和110kWh/t左右，即使與先進(jìn)的JT機(jī)立窯相比差距很大（JT窯公斤熟料熱耗750kcal，42.5級(jí)水泥綜合電耗86kWh/t），甚至比傳統(tǒng)機(jī)立窯好不了多少，參照國(guó)務(wù)院“準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”當(dāng)屬淘汰范疇。由于此類窯型面廣量大，不宜采用偏激的“一刀切”處理方法。2009年10月21日，國(guó)務(wù)院中央企業(yè)監(jiān)事會(huì)主席喬龍德先生在國(guó)際水泥大會(huì)上的報(bào)告中就我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整問(wèn)題時(shí)指出，“目前，水泥工業(yè)發(fā)展總體上仍是一個(gè)結(jié)構(gòu)性供過(guò)于求的現(xiàn)狀，解決的途徑不能用簡(jiǎn)單控制的辦法，而要因地制宜地調(diào)控，簡(jiǎn)單的控制不利于結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，有進(jìn)有退、優(yōu)勝劣汰是伴隨結(jié)構(gòu)調(diào)整的長(zhǎng)期任務(wù)，新的、先進(jìn)的不發(fā)展，落后的就難以退出”。筆者認(rèn)為，借助JT窯的啟示，研究開(kāi)發(fā)高產(chǎn)能、高質(zhì)量、低能耗、低碳排放的1200～4000t/d熟料的創(chuàng)新型機(jī)立窯，對(duì)3000t/d以下落后新型干法窯進(jìn)行改造很有必要。喬龍德先生在前述國(guó)際水泥大會(huì)上說(shuō)得好，“不管什么時(shí)候，也不管什么工藝，凡是落后了，都要受到限制甚至淘汰；同樣不管什么情況下，先進(jìn)的新技術(shù)的推廣，凡是利廢的、節(jié)能的或減碳的、有利促進(jìn)水泥工業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的都應(yīng)大力支持與發(fā)展。這樣結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)才能實(shí)現(xiàn)。一會(huì)兒一個(gè)調(diào)子，走走停停是不利于結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的”。

綜上所述，本文通過(guò)對(duì)影響我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展中碳減排問(wèn)題所涉及的五大根源，即產(chǎn)能過(guò)剩、資源利用、碳強(qiáng)度大、能源利用率低、窯型結(jié)構(gòu)單一等予以淺析，并提出相應(yīng)解決途徑和建議，力爭(zhēng)為我國(guó)水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

（編輯：方圓）

TQ172.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-6344（2010）03-0008-06

2010-02-01】