王 凱

洛陽市路星公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，河南洛陽 471000

淺談箱梁預(yù)制施工的工藝質(zhì)量控制

王 凱

洛陽市路星公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，河南洛陽 471000

目前，箱梁在我國橋梁工程中得到了廣泛采用，箱梁在預(yù)制施工過程中的工藝質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。本文就洛陽市偃洛快速通道伊河大橋30m C50混凝土后張法箱梁預(yù)制工藝情況，對如何做好箱梁預(yù)制施工的工藝質(zhì)量控制進(jìn)行論述。

箱梁預(yù)制；工藝質(zhì)量；控制

1 箱梁底座制作

箱梁底座安排應(yīng)盡量做到合理：根據(jù)場地大小、門架寬度、模板寬度、模板拆卸、混凝土澆筑時(shí)各類設(shè)備位置的分布、張拉、封錨、存梁場、運(yùn)梁道路和工作人員能否安全作業(yè)進(jìn)行綜合考慮后確定。

2 鋼筋綁扎與焊接

鋼筋的綁扎焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的要求施工。鋼筋加工過程中應(yīng)控制好各類鋼筋的控制間距，鋼筋焊接應(yīng)采用雙面焊進(jìn)行，焊接應(yīng)做到線條順直，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。鋼筋接頭應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定相互錯(cuò)開，間隔不得小于60cm。特別是鋼絞線管道的定位，一定按照圖紙給出的坐標(biāo)進(jìn)行定位，應(yīng)加密定位鋼筋的數(shù)量，在變弧處應(yīng)進(jìn)行加密。定位筋間距一般不大于60cm，不可綁扎必須進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)牢固。點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)保護(hù)好波紋管，防止因點(diǎn)焊而燒傷波紋管，定位筋焊接完成后，應(yīng)對波紋管進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，處理好空洞封閉工作。要重視錨墊板的安裝和彈簧筋定位（緊貼錨墊板）綁扎。同時(shí)，應(yīng)間隔60cm設(shè)置底板厚度控制定位鋼筋，避免內(nèi)模放入后緊壓底板鋼筋，設(shè)置位置應(yīng)在距離梁肋內(nèi)側(cè)15cm處為好。

3 模板安裝

模板安裝應(yīng)高度重視各類密封條的使用，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生。模板使用的螺絲應(yīng)緊固到位。應(yīng)使用線繩檢查和校正，保證線條順直，角度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。內(nèi)模的安裝，應(yīng)在綁扎鋼筋時(shí)增加一定數(shù)量的模板控制定位筋，為內(nèi)模安裝創(chuàng)造條件。內(nèi)模安裝分節(jié)進(jìn)行緊固分節(jié)螺絲應(yīng)到位。要用線繩進(jìn)行校正。端模安裝應(yīng)重視其和內(nèi)模間的密封工作，嚴(yán)禁漏漿現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)校正好錨墊板位置（注意壓漿孔的方向）。波紋管穿入錨墊板孔時(shí)，應(yīng)做好后端的密封事項(xiàng)（或在錨墊板孔道內(nèi)進(jìn)行密封）。附著式振動(dòng)器安裝應(yīng)注意間距及上下位置，一般間距為80cm～100cm，高度為模板高度的1/2偏下20cm為宜。

4 混凝土拌制

混凝土拌制應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比進(jìn)行配料，應(yīng)使用配料機(jī)供料。對砂石原材料應(yīng)在施工前進(jìn)行試驗(yàn)分析，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定，特別是砂的含泥量應(yīng)符合要求?；炷涟韬蠒r(shí)間應(yīng)控制2min。塌落度應(yīng)控制在試驗(yàn)報(bào)告提供的范圍之內(nèi)（一般為120mm～140mm之間，應(yīng)視混凝土運(yùn)輸距離而定）。由于砂石含水量的不均勻性的存在，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整供水量，使得混凝土和易性滿足要求。每工作班塌落度測試不得少于6次，試件制作不得少于5組。

5 混凝土澆筑

混凝土澆筑應(yīng)先底板后腹板最后頂板往返進(jìn)行。往返完成澆筑混凝土段的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，任何時(shí)候都應(yīng)控制在混凝土初凝之前。施工過程中應(yīng)控制好振動(dòng)棒的使用方法和底、頂板混凝土厚度以及通氣孔的設(shè)置。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)保證波紋管的完好、暢通、不能位移。底板混凝土應(yīng)從天窗口放入，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓?m～5m且滿足要求時(shí)再回頭澆筑腹板混凝土，底、頂板混凝土應(yīng)做到厚度均勻、表面平整。在完成腹板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行頂板混凝土澆筑，如此循環(huán)作業(yè)，完成箱梁混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證混凝土的連續(xù)性和泵車的安全可靠性，最好要有備用泵車做準(zhǔn)備。

澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)正確使用附著振動(dòng)器，使混凝土充實(shí)底板及腹板，并應(yīng)注意振動(dòng)時(shí)間的控制和計(jì)錄。由于箱梁較高，腹板混凝土應(yīng)分層澆注，振動(dòng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好波紋管。振動(dòng)時(shí)應(yīng)使腹板混凝土盡量往上浮動(dòng)至頂板，增加腹板內(nèi)的石子含量，提高其密實(shí)度。應(yīng)注意混凝土收面工作，收面不得少于二遍。應(yīng)特別重視翼、腹板交接處混凝土收面工作，及早消除翼板底板沉降發(fā)生的混凝土裂縫。

6 模板拆除

掌握好內(nèi)模拆除時(shí)間非常關(guān)鍵。一般情況下，在澆筑混凝土后6～9個(gè)h后即可拆除內(nèi)模（視氣溫情況而定）。拆除模板時(shí)一定要小心作業(yè)，不可有大的振動(dòng)和敲擊。內(nèi)模拆除后應(yīng)進(jìn)行清理工作并進(jìn)行保濕養(yǎng)生。外模和端頭模的拆除寧遲不早，使得大梁外觀光滑潔凈。模板應(yīng)編號組合，不得隨意堆放并且及時(shí)清理模板上的混凝土雜物。每預(yù)制五片大梁，應(yīng)對模板進(jìn)行一次拋光清理。

7 梁體養(yǎng)生

梁體混凝土養(yǎng)生十分重要，必須高度重視。由于高標(biāo)號混凝土配比中水泥用量較大，水化熱較多，若不及時(shí)養(yǎng)生，極易導(dǎo)致混凝土裂縫，影響混凝土質(zhì)量。內(nèi)模拆除后在清理干凈內(nèi)腔后，應(yīng)立即澆水養(yǎng)生，使內(nèi)腔保持濕潤。梁體頂面應(yīng)用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。

8 張拉與壓漿

張拉的前提是混凝土強(qiáng)度必須滿足圖紙所要求的混凝土強(qiáng)度規(guī)定。張拉前必須對錨墊板處的管道進(jìn)行清理，清除多余的波紋管，并保證壓漿孔道暢通。要檢查梁體兩端外露鋼絞線短長度是否滿足規(guī)定值，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

應(yīng)提前計(jì)算出鋼絞線的伸長值并用黑板在大梁兩端予以明示。鋼絞線伸長值的計(jì)算按下列步驟進(jìn)行：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L（mm）可按下式計(jì)算：

（上述公式使用時(shí)，應(yīng)注意各個(gè)已知量的單位統(tǒng)一性，要符合有關(guān)規(guī)范的要求）

式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均的張拉力N,直線段張拉段拉力，兩端張拉的曲線筋，計(jì)算方法見下式。

Lp——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）

Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）

Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力應(yīng)為張拉控制應(yīng)力的10%～15%，初拉時(shí)鋼絞線伸長值應(yīng)計(jì)算得出。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值等于實(shí)測的伸長值加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。

預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值ΔL(mm)

ΔL1初應(yīng)力伸長值；ΔL2實(shí)際張拉伸長值 ；ΔL總伸長量。進(jìn)行張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂與錨墊板相互垂直，錨具與錨墊板間不得有空隙。檢查油表與千斤頂是否符合規(guī)定。滿足此條件后方可開始張拉。張拉作業(yè)應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行。在張拉的過程中，應(yīng)使兩端鋼絞線伸長值基本保持相等，使鋼絞線受力均勻，梁體混凝土受力達(dá)到最佳狀態(tài)。張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)校核油表與伸長量對應(yīng)比較，檢查是否符合要求，不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，找出原因重新進(jìn)行張拉。張拉伸長值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

壓漿前應(yīng)對管道進(jìn)行清理，使用空壓機(jī)的高壓風(fēng)吹出管道內(nèi)的雜物保證孔道暢通和干凈而后進(jìn)行壓漿。水泥漿的控制指標(biāo)為：流動(dòng)度應(yīng)控制在14s～18s之間，用水泥漿稠度儀進(jìn)行測試。水灰比控制在0.4～0.45，摻入適量的減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35。水泥漿拌合機(jī)上必須加篩子濾除水泥硬塊，壓漿機(jī)上必須有壓力表進(jìn)行壓力控制。壓漿從一端開始，當(dāng)另一端冒出符合要求的水泥漿時(shí)，應(yīng)用木塞，堵塞排漿口，開動(dòng)壓漿機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，壓力表為0.5MPa，水泥漿試件制作不得少于2組，按工作班制作。

9 封錨

完成壓漿工序后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨。封錨前應(yīng)對封錨處混凝土進(jìn)行清鑿，清鑿標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面有大量碎石外露，但應(yīng)保護(hù)好錨墊板下混凝土的完整性。澆筑混凝土前，應(yīng)對已清鑿的混凝土面進(jìn)行濕潤，以利新舊混凝土的結(jié)合，確保封端混凝土質(zhì)量。

箱梁預(yù)制施工工藝比較復(fù)雜，在原材料檢測、鋼筋制作、混凝土澆筑、張拉壓漿、混凝土養(yǎng)生、試驗(yàn)檢測等各個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格質(zhì)量控制，堅(jiān)持按規(guī)范按設(shè)計(jì)圖紙施工，才能切實(shí)保證箱梁的整體工程質(zhì)量。

U448.21+3

A

1674-6708（2010）25-0193-02