◎ 中鐵電氣化局集團(tuán)北京建筑工程有限公司 金 虎

一、引言

近年來，保溫節(jié)能技術(shù)在我國得到很大發(fā)展，在我國節(jié)能技術(shù)發(fā)展初期，外墻內(nèi)保溫技術(shù)對于推動我國節(jié)能工作起到一定的作用。因其施工簡便，造價低廉等特點(diǎn)，被建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位所廣泛接受。但隨著外保溫技術(shù)的應(yīng)用，內(nèi)保溫技術(shù)的缺點(diǎn)和問題已明顯暴露，例如：

1.“熱橋”問題不易解決。尤其是突出外墻面部位，出現(xiàn)結(jié)露、流水、發(fā)霉現(xiàn)象，影響外觀及使用。

2.影響施工進(jìn)度。受工序先后的制約，內(nèi)裝修、暖氣片、上下水等水電安裝項(xiàng)目必須待保溫工序完成后才能進(jìn)行。

3.內(nèi)保溫板面易開裂的原因，除本身材料、構(gòu)造原因外，主要原因是外墻壁直接暴露在大氣中，受溫度變化影響，引起墻體變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，容易使強(qiáng)度低的內(nèi)保溫層開裂。

4.內(nèi)保溫構(gòu)造多占用室內(nèi)使用面積，約比外保溫增加使用面積2%。

5.內(nèi)保溫不利于二次裝修和墻面上懸掛或固定構(gòu)件等。

因此外墻外保溫施工技術(shù)，被作為住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)之一。而以往的外墻外保溫通常做法是在混凝土外墻澆筑完畢后用沖擊鉆打孔，下膨脹螺栓將保溫板固定在外墻上，本文所介紹的工藝是將鋼絲網(wǎng)架聚苯板置于外墻模板內(nèi)側(cè)，當(dāng)墻體混凝土澆筑完畢后，外保溫板和墻體混凝土一次成型。通過多次的工程實(shí)踐證明，該工藝保溫效果良好，尤其在經(jīng)濟(jì)上，構(gòu)造形式上，改善室內(nèi)環(huán)境上都具有內(nèi)保溫技術(shù)無法比擬的優(yōu)越性，同時減少主體結(jié)構(gòu)由于溫度變形所產(chǎn)生的應(yīng)力和大氣中的紫外線以及有害物質(zhì)對混凝土墻體的侵蝕，從而提高了主體結(jié)構(gòu)的耐久性。

二、施工工藝流程

墻體鋼筋綁扎→15cm厚水泥砂漿墊塊綁扎→外墻外保溫板安裝→大模板安裝→砼澆筑→模板拆除→砼養(yǎng)護(hù)→板面抹底子灰

三、施工準(zhǔn)備

1.保溫板放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先進(jìn)行拼板放樣，畫出各墻面面板圖。注意洞口等變化部位保溫板尺寸必須準(zhǔn)確。

2.“L”、“U”型鋼筋按施工的不同部位進(jìn)行放樣。

3.鋼筋綁扎完畢，隱檢驗(yàn)收合格，外墻上各種預(yù)留洞安裝完畢。

四、鋼筋綁扎

鋼筋定位梯及梯登鋼筋伸進(jìn)保溫板內(nèi)，兼做頂模撐，以控制截面。

五、外墻壁外保溫板安裝

1.內(nèi)、外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

2.測量工放出墻壁體控制50cm線，以確定外墻厚度尺寸，按照拼板圖進(jìn)行施工，注意門窗洞口處板的型號尺寸。

3.外墻鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，墊塊尺寸不得小于5*5cm，墻體水平鋼筋綁牢，朝向正確，每塊板內(nèi)不少于6塊。

4.拼裝保溫板：保溫板就位后，將L筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其鋼絲網(wǎng)及墻體鋼筋綁扎牢固。L筋：ф6、長150mm、彎勾40mm，其穿過保溫板部分刷防銹漆兩道。

5.保溫板外側(cè)低碳鋼絲網(wǎng)片均按樓層層高斷開，互不連接。樓板高度5cm范圍內(nèi)外保溫板斷開，和樓板砼一起施工。

6.外墻陽角及窗臺，陽臺底邊處，須附加角網(wǎng)及連接平網(wǎng)，搭接長度不小于200mm。

7.保溫板安裝時，應(yīng)及時清理掉聚苯泡沫。

六、模板安裝

采用全鋼大模板，根據(jù)保溫板厚度確定模板配制尺寸及數(shù)量，因墻體厚度變化，故陰陽角模也隨著變化。

1.墻壁體面50cm線位置安裝模板，在底層砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa時，安裝開始。安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔三角平臺架。

2.安裝外墻壁外側(cè)模板，安裝前須在現(xiàn)澆砼墻體的根部或保溫板外側(cè)采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，連接必須嚴(yán)密、牢固，以防止出現(xiàn)錨臺和漏漿現(xiàn)象。

七、混凝土澆筑

1.墻體砼澆筑前，保溫板頂面處須采取竹腳板條遮擋，用木條頂住上側(cè)保溫板，防止保溫板變形和沿模板進(jìn)入模內(nèi)。每層澆筑厚度控制在500mm，一次澆筑高度不能超過1.0m，砼下料點(diǎn)每隔5-10m分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不超過2小時，同時不能超過混凝土的初凝時間。

2.振搗棒振動間距為50cm，每一振動點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不再出氣泡為準(zhǔn)。

3.洞口處澆筑砼時，應(yīng)沿洞口兩邊同時下料，使兩側(cè)澆筑高度保持一致，振搗棒應(yīng)距洞口30cm以上，并且，從兩側(cè)同時下振搗棒，同時振搗，保證振搗均勻。

4.施工縫留置在門洞過梁跨度1/3范圍內(nèi)。

5.墻體砼澆筑完畢后，將上口甩出鋼筋整理到位，并用木抹抹平砼表面。

八、模板拆除

1.墻體砼強(qiáng)度不低于4Mpa，才可以拆除模板，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

2.先拆外墻外側(cè)模板，再拆除外墻內(nèi)側(cè)模板。并及時修整墻面砼邊角。

3.穿墻壁套管拆除后，應(yīng)以干硬性砂漿捻塞孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補(bǔ)齊。

九、砼墻體檢驗(yàn)

墻體砼須振搗密實(shí)均勻，墻面及接槎處應(yīng)光滑、平整、保溫板外側(cè)不允許溜漿。墻面不得有孔洞，露筋及灰渣缺陷。（墻體砼允許偏差值見下表1）

十、外墻外保溫板板面抹灰

1.抹灰前準(zhǔn)備

1.1 澆在保溫板表面的余漿與板面結(jié)合不好的，如有酥松空鼓現(xiàn)象均應(yīng)清除干凈，做到無灰塵、油漬和污垢。

1.2 綁扎陰陽角及拼縫網(wǎng)，用鐵絲與保溫板鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，角度平直。

1.3 兩層之間保溫板鋼絲應(yīng)斷開不得相通。

2.原材料

水泥砂漿按1∶3比例配制，并按水泥重量的1%摻入防裂劑。

3.抹灰

3.1 在打底灰前采用素水泥漿滿涂一遍，在干燥前打第一層底灰，為抗裂，底灰中需加入抗裂劑。

3.2 抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象、表面應(yīng)光滑潔凈，接槎平整，線角須垂直、清晰。

3.3 抹灰應(yīng)分底層和面層，分層抹灰時，待底層抹灰凝結(jié)后，方可進(jìn)行面層抹灰，每層抹灰厚度不大于10mm，總厚度不大于20mm，以蓋住鋼絲為宜，每層抹灰完后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）灰層上貼面磚，須做水泥漿與低碳鋼絲網(wǎng)片的握裹力試驗(yàn)，抗拉技術(shù)檢驗(yàn)。

表1

十一、外保溫板面防止漏漿措施

1.外保溫板在加工時，同廠家聯(lián)系，板與板的拼縫處改為企口搭接，防水混凝土漿沿板縫滲漏。由于，外保溫板外側(cè)為加強(qiáng)底灰與保溫板的粘聚力，板面加設(shè)了橫槽，在混凝土墻體陰角及門窗洞口兩側(cè)加設(shè)一條50mm×50mm的無槽聚苯條，防止混凝土漿沿橫槽漏漿。

2.對與水電專業(yè)在外墻上的預(yù)留套洞，預(yù)留盒在埋設(shè)時，其長度比混凝土墻體厚度與保溫板厚度之和小于15mm，保證其在合模后，插入保溫板但不穿過保溫板，防止混凝土漿沿套洞或預(yù)留件外漏。

3.對于一些比較容易漏漿的縫隙，在其外側(cè)加粘30mm寬的海棉條。

4.在插U型筋或穿墻螺桿時，旋轉(zhuǎn)插入，以防直插把洞口擴(kuò)大，如有條件，采用錐型螺桿，使得螺桿與保溫板結(jié)合緊密。

5.混凝土澆筑時，應(yīng)在保溫板和模板之間設(shè)蓋板，避免混凝土漿流入模板和保溫板之間，污染外保溫板。

十二、結(jié)論

通過采用外保溫板和混凝土一次成型技術(shù)在外保溫的應(yīng)用分析，使其技術(shù)在施工中有了保障，開拓了外墻保溫的一個新的技術(shù)途徑，在工期和經(jīng)濟(jì)上也取得了很大的收益。