謝炳馨 張洪波 張福順

(安陽鋼鐵股份有限公司)

Ф3000mm×12000mm圓筒混合機(jī)溜槽改造

謝炳馨 張洪波 張福順

(安陽鋼鐵股份有限公司)

對安鋼燒結(jié)廠混料滾筒下料溜槽進(jìn)行了分析。提出了相應(yīng)的改造方案，通過改造消除了下料溜槽易粘料的缺陷，避免了對筒體磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。

粘料 磨損 作業(yè)率

0 前言

圓筒混合機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)主要設(shè)備之一，是混合料進(jìn)入燒結(jié)機(jī)機(jī)頭料倉之前重要一環(huán)，為燒結(jié)生產(chǎn)提供混合均勻，適合燒結(jié)的原料。燒結(jié)礦質(zhì)量優(yōu)劣較大程度上取決于混合原料中各組成分的均勻分布程度和透氣性。圓筒混合機(jī)的作用就是將配合好的混合料混勻、潤濕、制粒，達(dá)到成分均勻，水分適合，和透氣性良好的要求[1]，以保證燒結(jié)過程順利進(jìn)行，為燒結(jié)礦的產(chǎn)量，質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。

圓筒混合機(jī)的工作過程是；皮帶運(yùn)輸機(jī)不斷將混合料輸入筒體內(nèi)，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，筒內(nèi)混合料連續(xù)地被帶到一定高度后向下拋落翻滾，并沿筒體向前移動，形成螺旋狀運(yùn)動，從圓筒頭部到圓筒尾部，經(jīng)多次循環(huán)，完成混勻，制粒和適量加水，最后到達(dá)尾部經(jīng)溜槽輸送入下一道工序。

1 存在問題及分析

1.1 除塵罩與筒體間隙小

除塵罩罩在圓筒出料端，下端與溜槽相連，引導(dǎo)混和料流向溜槽，還可以防止混和料向外拋撒。除塵罩內(nèi)徑 Ф3150mm寬 700mm，罩住筒體約200mm長，筒體外徑3050mm，除塵罩與筒體只有50mm間隙(如圖1所示)。筒體在旋轉(zhuǎn)過程中，會粘帶物料粘連在除塵罩與筒體的間隙中，由于間隙只有50mm，物料又有一定粘度，物料在間隙中不斷積累，物質(zhì)狀態(tài)從松散到結(jié)實(shí)，硬度不斷加強(qiáng)，漸漸充滿整個夾縫，這些硬化的物料與筒體相互摩擦，造成筒體逐漸磨損，最終會使筒體磨短，筒體磨短后筒體內(nèi)固定襯板螺栓會磨斷，造成襯板脫落，也曾出現(xiàn)筒體整圈磨斷，造成整個105 m2燒結(jié)系統(tǒng)停機(jī)檢修，如2007年1月21日22時，105 m2燒結(jié)系統(tǒng)一次圓筒混合機(jī)出現(xiàn)端部200mm長整圈筒體磨斷，造成停機(jī)檢修3 h，才得以恢復(fù)生產(chǎn)；同時混料路程縮短，混合料混勻、制粒效果會降低；也會造成撒料。為避免磨損和撒料，所安裝的耐磨塊每月需更換10～20塊。

圖1 改造前結(jié)構(gòu)示意圖

1.2 溜槽與除塵罩連接處凸出，易粘料

溜槽上口大下口小，上口與除塵罩相連，由于溜槽上口長度相對于除塵罩較短，在溜槽與除塵罩相連處形成較凸出的內(nèi)圓弧，具有一定粘度的混和料在這個凸出的圓弧上不斷積累，形成除塵罩與筒體夾縫中的積料基礎(chǔ)，積料越積越高，越積越硬，又與筒體端面摩擦，造成筒體磨損嚴(yán)重。也經(jīng)常出現(xiàn)下料不暢，甚至堵斗現(xiàn)象，給生產(chǎn)崗位清料工作造成很大的工作量。

1.3 下料落差大，皮帶磨損嚴(yán)重

下料溜槽由上下兩節(jié)組成，第一節(jié)高 840mm，第二節(jié)高2700mm，再加上筒體直徑3000mm，混和料被筒體帶到最頂端，然后落到皮帶，落差6000mm，在此高度下落，當(dāng)混和料與皮帶接觸瞬間，其速度很大，持續(xù)不斷，對皮帶相對沖擊力大，造成皮帶工作面磨損嚴(yán)重，平均3個月更換一次。

2 下料溜槽的改造

針對以上的情況，利用2007年 8月份105 m2燒結(jié)系統(tǒng)大修，對 Ф3000mm×12000mm圓筒混合機(jī)除塵罩和溜槽進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造。

2.1 加大除塵罩的直徑

改造前除塵罩直徑3150mm，改造后加大了除塵罩的直徑，考慮現(xiàn)場因素后，將除塵罩直徑加大到3250mm，除塵罩與筒體間的間隙由原來的50mm加大到了100mm，增加了混和料的流動空間，使混合料在沒有結(jié)實(shí)前靠重力自然脫落于筒體，消除了混和料粘附可能性，避免了筒體與積料的摩擦。

2.2 將溜槽側(cè)板外擴(kuò)，增大容積

第一節(jié)溜槽原受料口寬2150mm，下料口寬1660mm，第二節(jié)受料口與第一節(jié)下料口等寬。經(jīng)改造后的溜槽相對中心線左側(cè)整體平行外擴(kuò)400mm，右側(cè)由于受二層操作室主梁的限制，整體平行外擴(kuò)200mm，除塵罩下口也按此寬度整體擴(kuò)大600mm，溜槽兩側(cè)板以假象射線的形式與除塵罩外徑相切，從除塵罩最大直徑處平直向溜槽下料口延伸，消除了原溜槽因與除塵罩過渡連接而造成內(nèi)凸的弊端(如圖2所示)。經(jīng)改造后的溜槽，下料更流暢，消除了積料嚴(yán)重的現(xiàn)象。

圖2 改造后結(jié)構(gòu)示意圖

2.3 對溜槽出料口改造

在溜槽出料口，從下端向上1000mm處，形成一個拐點(diǎn)，溜槽側(cè)板在拐點(diǎn)處向溜槽中心延伸，這樣混和料在下落時，就不會直接落到皮帶上，而是先落到溜槽側(cè)板上，經(jīng)過緩沖，再反射到皮帶上，大大減輕了混和料對皮帶的沖擊。

2.4 溜槽內(nèi)壁鋪設(shè)耐磨塊，增強(qiáng)耐磨性

對溜槽的改造，一方面必須考慮不能使溜槽積料太多，另一方面還必須考慮混和料對溜槽的磨損。混和料不間斷對溜槽沖刷，一周內(nèi)就會將溜槽磨透，造成撒料及揚(yáng)塵。因此，設(shè)計在溜槽內(nèi)壁均勻平鋪了耐磨塊。耐磨塊用螺栓固定，沖刷點(diǎn)磨損后只需簡單更換。為方便更換耐磨塊時進(jìn)出溜槽，在溜槽上開600mm×600mm人孔一個。

3 改造效果

1)改造后除塵罩直徑加大到3250mm，除塵罩與筒體間的間隙由原來的50mm加大到了100mm，增加了混和料的流動空間，使混合料在沒有結(jié)實(shí)前靠重力自然脫落于筒體，消除了混和料粘附可能性，避免了筒體與積料的摩擦，從而保證筒體原設(shè)計尺寸，襯板與筒體本身連接不會受到磨損威脅，避免襯板脫落以及筒體整圈磨斷的惡性事故，燒結(jié)連續(xù)正常生產(chǎn)不會被干擾；同時混合料各項(xiàng)物理指標(biāo)沒有波動；不再撒料讓?shí)徫还p少重復(fù)勞動；耐磨塊由原來的每月更換10～20塊，延長到每年更換10～20塊。

2)將上下兩節(jié)流槽與除塵罩尺寸擴(kuò)大對接后，溜槽兩側(cè)板以假象射線的形式與除塵罩外徑相切，從除塵罩最大直徑處平直向溜槽下料口延伸，消除了原溜槽因與除塵罩過渡連接而造成內(nèi)凸的弊端。經(jīng)改造后的溜槽，使混合料不再粘連凝結(jié)，下料更流暢，解決積料嚴(yán)重，使料能夠按照出料端尺寸均勻平鋪下料，減少物料不規(guī)律拋灑，使混合料不在運(yùn)輸環(huán)節(jié)中損失，崗位工減少不必要的清料勞動。

3)在溜槽下料口處形成一個拐點(diǎn)后，溜槽側(cè)板在拐點(diǎn)處向溜槽中心延伸，這樣混和料在下落時，不會直接落到皮帶上，而是先落到溜槽側(cè)板上，經(jīng)過緩沖，再反射到皮帶上，大大減輕了混和料對皮帶的沖擊，使皮帶損失減小。皮帶周期壽命延長至1年，皮帶承重緩沖托輥組架每8個月更換一次。設(shè)計在溜槽內(nèi)壁均勻平鋪耐磨塊以后，沖刷點(diǎn)磨損后只需簡單更換，杜絕了混合料與溜槽直接摩擦，避免了溜槽磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，使撒料及揚(yáng)塵得到有效控制，即節(jié)約用鋼板制作流槽的消耗，也減少了清理撒料等不必要重復(fù)性工作。

4 結(jié)語

經(jīng)改造后的混料機(jī)溜槽，避免了因積料多而摩擦筒體，造成筒體內(nèi)事故發(fā)生；同時也緩沖了混和料對皮帶的磨損，提高了混合料運(yùn)送線上的設(shè)備作業(yè)率，提高了燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)性。經(jīng)改造每年可減少更換耐磨塊200塊、節(jié)省修補(bǔ)維修用鋼材10 t、每年至少可節(jié)省皮帶三條。改造后，每年還可節(jié)省更換耐磨塊、清料、更換皮帶等大量工作。

[1]王振龍.燒結(jié)原理與工藝.北京：兵器工業(yè)出版社，2003：131～134.

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2009—11—7