焦小龍

為了加強現(xiàn)場鋼筋加工的質(zhì)量控制,減少質(zhì)量通病的出現(xiàn),使產(chǎn)品在加工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),現(xiàn)結(jié)合以往施工過程中鋼筋加工工程出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,提出其預防措施,以便在施工中采取有效預防措施。

針對現(xiàn)場鋼筋加工的實際情況,主要劃分為以下三部分。

1 套筒連接

1.1 長度不夠或超標

原因:1)套絲機的套絲長度控制卡松動;2)操作人員未經(jīng)培訓上崗;3)鋼筋端頭未經(jīng)切割進行加工。

防止辦法:1)經(jīng)常性對套絲機長度控制卡的松動情況進行檢查,做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。2)對上崗的操作人員進行操作、質(zhì)量控制方面的培訓,考試合格后方可上崗。3)套絲前對需要加工的鋼筋端頭進行切割;同時保證切割鋼筋支墊平整,與切割機的加工平臺為一水平面。杜絕不支墊切割。嚴禁使用切斷機切割。

1.2 外露絲超標

原因:1)套筒未擰緊;2)套絲的長度超標。

防止辦法:1)結(jié)合需要加工鋼筋的直徑,采用扭力扳手擰緊套筒時的力矩值必須滿足規(guī)范的要求。2)嚴格控制鋼筋的套絲長度,確保合格絲的長度滿足規(guī)范的要求,即套絲長度的1/2,且外露絲不得超過2P。

1.3 絲頭不合格

原因:1)加工完的絲頭未戴保護套;2)搬運的過程中存在野蠻施工;3)牙形角破損,且周轉(zhuǎn)次數(shù)超標。

防止辦法:1)加工完的絲頭及時戴保護套,且在搬運過程中注意保護。2)搬運的過程中加強成品的保護,禁止野蠻施工,亂扔亂放。3)定期檢查,到期的及時更換牙形角,避免周轉(zhuǎn)次數(shù)超標。

2 對焊連接

2.1 與電極接觸處存在燒傷

原因:1)鋼筋夾緊部位存在鐵銹或油污;2)電極槽口較小;3)鋼筋加工時未夾緊。

防止辦法:1)焊接前及時采用鋼絲刷清除與電極接觸處的鐵銹;使用棉布清除表面的油污。2)改進電極槽口,加大接觸面積。3)鋼筋加工時,上緊螺栓。

2.2 軸線偏移或接頭彎折

原因:1)鋼筋端頭為斜形或馬蹄形;2)加工鋼筋放置不同軸;3)操作人員責任心較差;4)電極鉗口存在雜物或變形;5)電極位置不正。

防止辦法:1)對不滿足施工要求的端頭進行重新切割。2)設置固定卡,確保鋼筋放置同軸。3)對操作人員進行培訓,且加強責任心的教育。4)清除電極鉗口的雜物,及時更換變形的鉗口。5)正確調(diào)整電極的位置。

2.3 接頭處存在橫向裂紋

原因:1)對焊機的電流量不夠;2)加工鋼筋時預熱時間較短。

防止辦法:1)對焊機電流量調(diào)整到合理的流量,避免過高或過低。2)調(diào)整預熱的時間,保證加工鋼筋的預熱時間滿足要求。杜絕預熱時間過長或過短。

3 鋼筋焊接

3.1 燒傷主筋

原因:1)電流過大;2)電極變形;3)鋼筋與電極接觸表面較臟;4)操作人員技術(shù)較差。

防止辦法:1)調(diào)整電焊機的電流量,避免電流量過大或過小。2)修理或及時更換電極。3)采用鋼絲刷清除電極與鋼筋接觸表面的雜物。4)對操作技術(shù)人員進行培訓,嚴禁無證上崗。

3.2 焊縫不飽滿、長度不夠、藥皮未敲

原因:1)操作人員責任心較差;2)下料長度不夠,不能滿足規(guī)范的要求;3)焊接過程中控制不到位。

防止辦法:1)加強施工過程中的檢查,進一步落實質(zhì)量責任制;對操作人員進行教育,提高責任心。2)嚴格按照技術(shù)交底及規(guī)范的要求下料,比設計長度加大1 cm。3)對焊接的試件進行日常的檢查及抽檢,嚴禁不合格品的使用,避免質(zhì)量通病。

3.3 焊點脫落

原因:1)電流量過小;2)通電時間較短;3)使用不合格電焊條;4)成品保護較差。

防止辦法:1)提高變壓器級數(shù),控制電流量,避免電流過大或過小。2)延長通電的時間。3)加強現(xiàn)場的管理,加大獎罰的力度,避免不合格電焊條使用在焊接的過程中。4)制定成品保護措施,加強成品、半成品的存放、運輸?shù)倪^程管理,杜絕野蠻施工。

[1]JG 163-2004,滾軋直螺紋鋼筋連接接頭[S].

[2]JTJ 18-2003,鋼筋焊接機驗收規(guī)程[S].