馮小平

近年來,隨著我國城市化建設(shè)步伐的加快,房屋建設(shè)規(guī)模得到了迅猛發(fā)展,現(xiàn)澆混凝土樓板大量用于各類房屋建筑,隨之而來的樓板裂縫問題不但影響樓板的外觀質(zhì)量,而且會(huì)降低樓板的耐久性和安全性,影響建筑物的使用壽命,還會(huì)引發(fā)用戶大量的質(zhì)量投訴,影響和諧社會(huì)的建設(shè)和穩(wěn)定。因此,現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題必須引起房屋建設(shè)者的高度重視和社會(huì)各界的關(guān)注。筆者在從事工程質(zhì)量監(jiān)督工作中,不斷總結(jié)研究,從工程施工的角度,對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫形成的原因進(jìn)行了分析,并提出裂縫的防治措施。

1 樓板產(chǎn)生裂縫的施工原因

1.1 模板工程原因

1)模板支撐未經(jīng)計(jì)算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理,造成支撐剛度不夠,當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),由于樓板荷載的影響,模板支撐變形加大,使混凝土樓板中間下沉,樓板產(chǎn)生超值撓曲,引起裂縫。2)由于工期短,加之模板配備數(shù)量不足,出現(xiàn)非預(yù)期的早拆模,拆模后混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求,導(dǎo)致?lián)锨龃?引起裂縫。3)當(dāng)模板支撐支承在回填土上時(shí),回填土既未夯實(shí),也未采取其他措施,混凝土澆搗后回填土沉陷,模板支撐隨著下沉,使混凝土樓板產(chǎn)生超值撓曲,引起裂縫。

1.2 鋼筋工程原因

混凝土樓板的四周支座處鋼筋、樓板的四角放射形鋼筋或陽臺(tái)板鋼筋均應(yīng)按負(fù)彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部,但有些工程上述鋼筋的綁扎位置不正確;或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其牢固固定;或前兩者均符合要求,但在混凝土澆搗時(shí),操作人員隨意踩踏鋼筋,使這些鋼筋落到下面,混凝土澆搗后此處保護(hù)層變大,板的計(jì)算厚度減小,樓板受力后出現(xiàn)裂縫。

1.3 混凝土工程原因

1)材料半成品質(zhì)量問題:水泥或骨料的質(zhì)量不良,水泥安定性不合格,砂石級(jí)配差、砂太細(xì)、砂石含泥量過大都會(huì)使混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。2)施工前:如在樓板混凝土澆搗前,模板、基層灑水不夠,過于干燥,而模板和基層吸水量較大,引起混凝土塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。3)施工過程中:混凝土振搗不合理,如過振和漏振均會(huì)引起混凝土不均勻而產(chǎn)生裂縫。另外澆搗后過度的抹平壓光亦是產(chǎn)生裂縫的原因之一。4)施工后:混凝土澆搗后,沒有經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)期,混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定的值時(shí)(規(guī)范要求1.2 M Pa),就安排后續(xù)工序施工,甚至吊運(yùn)重物沖擊樓板,使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

1.4 現(xiàn)場(chǎng)施工管理方面的原因

1)技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任不落實(shí)。2)技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、過程控制不到位。3)部分企業(yè)管理人員、操作人員技術(shù)素質(zhì)不能勝任。4)進(jìn)度計(jì)劃安排時(shí),未考慮混凝土的養(yǎng)護(hù)期,或施工現(xiàn)場(chǎng)未創(chuàng)造混凝土養(yǎng)護(hù)條件,不能保證混凝土的養(yǎng)護(hù)。

1.5 其他方面的原因

預(yù)埋管位置處理不當(dāng)。樓板安裝完后,下層鋼筋尚未綁扎,就在樓板上鋪設(shè)管線,或鋼筋、管線交叉重疊,管線上表接近混凝土表面,上面又未加鋼筋網(wǎng),因此在管線的上面或下面出現(xiàn)裂縫。

2 施工控制措施

2.1 模板工程措施

1)保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,支撐立桿(φ 48鋼管)的間距一般不大于900 mm。2)坐在回填土上的模板支撐,填土應(yīng)夯實(shí),支撐下應(yīng)加設(shè)足夠厚度的墊層,并有較好的排水措施。3)根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆模。

2.2 鋼筋工程措施

1)對(duì)于樓板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、樓板四角的放射形鋼筋和陽臺(tái)板鋼筋,綁扎時(shí)位置要正確,同時(shí)必須設(shè)置鋼筋支架,將上述鋼筋牢固架設(shè),支架的間距不大于1 m。2)混凝土澆搗前,必須在樓板周邊支座處的負(fù)彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋和陽臺(tái)板鋼筋范圍處搭設(shè)操作跳板,供操作人員站立。操作人員不得踩踏在上述鋼筋上作業(yè)。3)嚴(yán)格保證鋼筋位置。固定后的鋼筋與模板之間必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定鑲嵌保護(hù)層墊塊。墊塊的厚度應(yīng)控制在2 cm左右。目前不少施工企業(yè)采用的塑料墊塊用鉛絲固定在主筋位置的方法應(yīng)予提倡。

2.3 混凝土工程措施

1)選用大品牌質(zhì)量穩(wěn)定的水泥,使用前進(jìn)行原材料復(fù)試,確保安定性合格;同時(shí)選用級(jí)配良好、含泥量符合要求的骨料;選用減水率高、坍落度損失小、對(duì)混凝土收縮較小的外加劑。2)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及和易性的要求合理確定配合比,嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。3)在混凝土澆搗前,應(yīng)先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。4)混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后,對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。5)嚴(yán)格施工操作程序,不盲目趕工。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),混凝土強(qiáng)度小于1.2 MPa時(shí),不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工;混凝土強(qiáng)度小于10 MPa時(shí),樓板上不得吊運(yùn)堆放重物;在滿足混凝土強(qiáng)度大于10 MPa的情況下,吊運(yùn)重物時(shí)重物堆放位置應(yīng)采取有效措施,減輕對(duì)樓板的沖擊影響。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)施工管理措施

1)施工企業(yè)要按照GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)的要求,建立質(zhì)量保證體系,落實(shí)崗位職責(zé),確保人員能夠勝任。要加強(qiáng)過程控制并做好項(xiàng)目工程師對(duì)技術(shù)人員和技術(shù)人員對(duì)操作人員在控制裂縫方面的技術(shù)交底工作。2)在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)將控制裂縫的措施,包括加強(qiáng)地基基礎(chǔ)處理,保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的措施編入施工組織設(shè)計(jì)中,并督促項(xiàng)目部認(rèn)真貫徹落實(shí)。3)在施工圖紙交底時(shí),就鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板在設(shè)計(jì)方面可能會(huì)出現(xiàn)裂縫的問題,如樓板 L/H≥30、樓板厚度不夠、鋼筋間距過大、直徑過小等,與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理研討,取得有利于控制裂縫的一致意見。4)合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期。施工組織設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工工期的確定必須科學(xué)合理,既要保證施工的連續(xù)性,又要保持前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均已達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才繼續(xù)下一層結(jié)構(gòu)施工。

3 樓板裂縫的處理方案

1)對(duì)于一般混凝土樓板龜裂的,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。2)其他一般裂縫處理,其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1∶2或 1∶1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。3)當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1∶2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4)表面寬度不大于0.3 mm、深度不大、條數(shù)較多的裂縫,可以在裂縫表面涂刷環(huán)氧漿液。5)表面寬度大于0.3 mm的裂縫會(huì)引起鋼筋的銹蝕,影響結(jié)構(gòu)的耐久性,應(yīng)采用環(huán)氧膠凝防水材料封縫灌漿處理。6)當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4 結(jié)語

本文從施工角度分析了現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因,并提出了預(yù)防控制措施,具有較強(qiáng)的實(shí)際操作性。只要能夠有效實(shí)施,必將對(duì)控制和預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫起到積極作用。

[1]GB 50204-2002,混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]劉 弋.住宅現(xiàn)澆樓板板角裂縫成因分析、處理與控制措施[J].工程質(zhì)量,2007(6):51-52.

[3]牛秀美,吝 帥.淺談混凝土裂縫的成因及預(yù)防[J].山西建筑,2008,34(24):165-166.