梁偉杰 杜建霞 胡辰鎖

巨型結(jié)構(gòu)組合體系是最近20年以來伴隨著高層和超高層建筑的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型結(jié)構(gòu)體系。已有的工程實踐表明,在現(xiàn)代高層和超高層建筑采用的結(jié)構(gòu)體系中,巨型結(jié)構(gòu)組合體系是技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益最好的結(jié)構(gòu)體系之一。它傳力明確,整體性能好,不但能夠保證結(jié)構(gòu)剛度,減少材料用量,充分發(fā)揮材料和結(jié)構(gòu)性能,簡化構(gòu)造,還能給建筑設(shè)計帶來多種材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行組合,可以節(jié)約材料,降低造價。正因為如此,目前世界各國正在醞釀的高度在500 m以上的超高層建筑的結(jié)構(gòu)方案大都采用了巨型結(jié)構(gòu)組合體系,如日本構(gòu)想的空中城市1000(1 000 m),日本的空中大都會2001(2 001 m),DIB-200(800 m)以及美國擬建的電視城大廈(509 m),明克里—貝特勒塔樓(609 m)。

巨型框架結(jié)構(gòu)具有明顯二級受力特性,主框架結(jié)構(gòu)為主要受力結(jié)構(gòu),次框架為次要受力結(jié)構(gòu)。理論分析和實踐經(jīng)驗都表明,施工過程對巨型框架結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形的影響較大,進(jìn)行巨型框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計時,應(yīng)考慮施工過程對結(jié)構(gòu)內(nèi)力和變形的影響。主框架作為巨型框架結(jié)構(gòu)的主要受力結(jié)構(gòu),其施工質(zhì)量對巨型框架受力性能的影響非常明顯。本文將針對巨型框架的二級受力特性談?wù)剬扌涂蚣芙Y(jié)構(gòu)施工的幾點看法。

1 選擇合理的施工方法

1)對于采用分層施工方法的巨型框架結(jié)構(gòu),頂層梁柱構(gòu)件施工要引起足夠的重視。豎向荷載作用下頂層巨型梁梁端彎矩和邊柱柱頂彎矩一次加載后結(jié)果差別較大,施工過程中可以采取增加柱高等措施來減小樓層的豎向位移,以保證巨型梁良好的受力性能。2)對于樓層的豎向位移,分層施工方法比先主框架后次框架和整體先主框架后次框架的施工方法的結(jié)果較大,這是因為分層施工方法不能像另外兩種施工方法那樣,使巨型框架結(jié)構(gòu)較好的體現(xiàn)兩級受力體系的特性,也就是巨型梁柱在結(jié)構(gòu)整體受力中承受大部分的豎向荷載的性能。巨型框架結(jié)構(gòu)良好的二級受力特性,是我們選擇這種結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本出發(fā)點,所以建議在施工過程中盡可能不采用分層施工方法,而采用另外兩種施工方法。3)選擇不同的施工方法,要注意設(shè)計中相應(yīng)部位的加強(qiáng)鋼筋,保證各個部位加強(qiáng)鋼筋的施工質(zhì)量。

2 減小混凝土收縮徐變的影響

施工過程中巨型框架結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件的收縮徐變變形是非常大的,因而導(dǎo)致同一樓層不同墻柱的豎向變形差也很大,這個變形差對整個巨型框架結(jié)構(gòu)的受力性能就產(chǎn)生很大的影響。因此,在施工過程中結(jié)合實際情況采取有效的措施減小豎向構(gòu)件的收縮徐變,對減輕收縮徐變對結(jié)構(gòu)受力性能的影響是十分有效的。

1)在條件許可的情況下,采用由下而上、先主框架后次框架的施工方法或整體先主框架后次框架的施工方法,都可以減小收縮徐變變形對整體結(jié)構(gòu)的影響。2)理論分析表明,施工過程中在收縮變形上巨型柱和普通柱是相似的,同一樓層豎向變形差較大是因為普通柱的徐變變形較巨型柱的大。因此,在施工過程中為了減小同一樓層豎向變形差對整個結(jié)構(gòu)的影響,一個有效的措施就是在結(jié)構(gòu)布置時盡量使巨型柱比普通柱承受更多的豎向荷載。3)模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜,使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在混凝土施工完成后,要等混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的振動。

3 加強(qiáng)裂縫的控制

巨型框架混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理,原材料不合格(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等。巨型框架中主框架的截面尺寸往往比次框架大很多,混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化熱量大,而且聚集在內(nèi)部不易散發(fā),澆筑初期混凝土內(nèi)部溫度顯著提高,而表面散熱較快,這形成較大的內(nèi)外溫差,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,如內(nèi)外溫差超過25℃,則混凝土表面會產(chǎn)生裂縫。

1)科學(xué)用料、合理調(diào)配。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱低的水泥,在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下,盡可能減少水泥用量?；炷烈鹆芽p的主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使混凝土早期升溫和后期降溫產(chǎn)生內(nèi)部和表面溫差。合理地選用水泥是控制溫度裂縫的有效措施。選擇膨脹系數(shù)小、巖石彈性模量低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料,這樣可獲得較小的空隙率,從而減少水泥用量,降低水化熱,減少干縮,減小了混凝土裂縫的開展。盡可能減少水的用量。水對混凝土具有雙面作用,混凝土水化反應(yīng)離不開水的存在,但多余的水貯存在混凝土內(nèi)不僅會對結(jié)構(gòu)的發(fā)展帶來影響,而且一旦水分損失后,凝膠體體積會收縮,如果收縮過大,就有可能在一定界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫,降低混凝土內(nèi)部抵抗拉應(yīng)力的能力。用水將粗細(xì)骨料冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度,控制含泥量。根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸和泵送管道內(nèi)徑,選擇合理的最大粒徑。選用天然連續(xù)級配的粗集料,使混凝土具有較好的可泵性,減少用水量、水泥用量,進(jìn)而減小水化熱,因而降低了水泥水化熱,混凝土溫度升高和收縮,選用合理砂率對混凝土的可泵性是有所提高的。2)優(yōu)化澆搗方法。巨型框架的主框架的施工可以采取和大體積混凝土類似的施工方法。施工段的劃分及澆筑順序應(yīng)根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)確定,通常按該工程項目劃分表的單元工程進(jìn)行劃分。混凝土可采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場,汽車泵或混凝土輸送泵運(yùn)送入倉;如采用非泵送混凝土,可用吊機(jī)(車)直接布料或搭設(shè)腳手架采用機(jī)動車布料。混凝土澆筑必須根據(jù)當(dāng)?shù)刂虚L期天氣預(yù)報,選擇最佳天氣條件進(jìn)行澆筑,應(yīng)盡量安排在低溫時段澆筑,以最大限度降低混凝土的初凝溫度。熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,降低澆筑速度,利用澆筑層面散熱。用水將粗細(xì)骨料冷卻,以降低混凝土的澆筑溫度。在澆筑過程中,應(yīng)遵循“同時澆搗,分層推進(jìn),一次到頂,循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時重點控制兩點,即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點,振動點振動時不能漏振,盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。3)加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。主框架作為巨型框架結(jié)構(gòu)的主要受力結(jié)構(gòu),其施工質(zhì)量對巨型框架的受力性能的影響非常明顯,因而養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工作?；炷恋酿B(yǎng)護(hù),不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要,還應(yīng)通過溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土的開裂。所以,養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)表溫差,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。施工中長期暴露的混凝土澆筑表面,在寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。根據(jù)工程的具體情況,應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間,拆模后立即覆蓋保護(hù),同時預(yù)防近期驟冷氣候影響,以控制內(nèi)表溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的溫度應(yīng)與現(xiàn)場測得的混凝土表面溫度接近,以免人為造成混凝土表面產(chǎn)生溫度梯度,進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。

4 結(jié)語

以上對巨型框架結(jié)構(gòu)主框架混凝土的施工及裂縫控制技術(shù)進(jìn)行了理論和實踐上的初步探討,在具體施工中要靠我們多觀察、多比較,出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié),再結(jié)合多種預(yù)防處理措施,巨型框架結(jié)構(gòu)的主框架的施工質(zhì)量是可以達(dá)到設(shè)計要求和使用要求的,從而可以使巨型框架的二級受力特性得到很好的發(fā)揮。

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[3] 沈蒲生.巨型框架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.