王 鵬

1 工程概況

攔河引水樞紐位于伊寧縣某河干流段,某河攔河引水樞紐工程主要組成部分為上游聯(lián)結(jié)段、閘室段、消力池段、下游聯(lián)結(jié)段、南岸進水閘、北岸進水閘、上游擋水壩、下游擋水壩8個分部工程。這8個分部工程都有混凝土,混凝土總計4萬m3?；炷亮空嫉谋戎乇容^大,因此對施工中混凝土質(zhì)量控制很重要。

2 混凝土工程質(zhì)量控制

2.1 材料控制

1)骨料控制:對骨料的成分作檢驗,是否合格作出鑒定。堆存骨料場地,應(yīng)有良好的排水措施;不同粒徑的骨粒分別堆放,設(shè)置隔離設(shè)施,嚴禁混雜。2)水泥控制:水泥進場,應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告;試驗室必須進行復(fù)驗,必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。3)外加劑控制:外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液,各種成分用量應(yīng)準確;對含有大量固體的外加劑,其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾;外加劑溶液必須攪拌均勻,定期取有代表性的樣品進行鑒定;外加劑存儲時間過長,對質(zhì)量有懷疑,必須進行試驗鑒定,嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。

2.2 模板工程

2.2.1 模板材料質(zhì)量要求

1)模板設(shè)計要求。模板的形式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng);具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙要求,各項偏差控制在允許范圍之內(nèi);模板制作力求簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用,安裝表面光潔平整,接縫嚴密,盡量做到系列化、標準化。2)模板材料。根據(jù)本工程混凝土澆筑特點和建筑物的體型,主要采用組合式鋼模板。組合鋼模板為卷邊加強型標準模板,采用不同型號鋼板作面板,型鋼加強,其厚度為4.0mm。

2.2.2 模板加工

組合式鋼模板在專業(yè)工廠定制,按尺寸要求制成標準件塊,連同支承件、連接件一起運至工地模板加工廠堆放。

2.2.3 模板安裝

1)準備工作。a.安裝前,做好模板的定位基準工作,放出建筑中心線和輪廓線,并用墨線彈好,以便模板安裝和校正;將標高引測到模板安裝位置;設(shè)置好模板定位基準;對模板承墊底部預(yù)先找平,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。b.對需用的模板及配件規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查。c.模板運輸堆放應(yīng)墊好,避免碰撞,防止傾倒。d.進行技術(shù)交底。e.安裝底面應(yīng)平整,并準備好墊木。f.每次使用前模板應(yīng)涂刷脫模劑,以保護模板,便于脫模。使用后應(yīng)清洗,保持表面及接縫光潔。

2)模板支設(shè)安裝。a.模板安裝以人工安裝為主,進行單塊就位組拼,必要時配合使用汽車吊進行整體組拼。b.按模板設(shè)計循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。c.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞嚴加控制,保證位置準確,安設(shè)牢固。d.模板必須支撐牢固,防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊。所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按模板設(shè)計的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。e.組合鋼模板和定型鋼模板安裝時,結(jié)合支撐系統(tǒng)設(shè)計操作平臺。f.對拉螺栓應(yīng)平直相對,穿插螺栓注意不能斜拉硬頂。同時,對拉螺栓外套塑料管,以便回收重復(fù)使用。g.模板安裝時注意校核,保證其位置準確、不移位、不變形。

2.2.4 模板拆除

1)模板拆除應(yīng)在混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可進行,保證混凝土表面及棱角不受損壞。2)模板拆除應(yīng)按模板設(shè)計的原則遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部位,以及自上而下的順序進行。3)模板拆除應(yīng)使用專門工具,小心仔細的進行,嚴禁用撬棍硬撬,避免對模板及混凝土面的損傷。4)拆模時,應(yīng)注意安全,并在該片(段)模板全部拆除后才將模板、配件、支架運出堆放,以利檢查。5)拆下的模板、配件等應(yīng)分類堆放,標識清楚,并及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備周轉(zhuǎn)使用。

2.3 混凝土澆筑

2.3.1 運輸

混凝土由拌合站集中供應(yīng),自卸汽車水平運送,卸至臥罐后,由汽車起重機吊運入倉。其輸送路線:混凝土拌合站→混凝土運輸車→臥罐→汽車起重機吊運入倉。

2.3.2 澆筑順序

1)混凝土采用汽車吊等進行入倉,由遠而近澆筑;2)同一區(qū)域的混凝土,按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑;3)上下層之間的澆筑間歇時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;4)當(dāng)下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)按施工縫處理。

2.3.3 鋪料

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,吊罐出口距內(nèi)側(cè)面不小于50cm,并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料;澆筑水平結(jié)構(gòu)時,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2 m～3 m范圍內(nèi)水平移動布料;不同部位鋪料方法也不盡相同,護坦混凝土可采用平鋪法,以便平倉和振搗;各結(jié)構(gòu)分層鋪料,可從一側(cè)往另一側(cè)鋪料。

2.3.4 平倉

主要采用人工平倉。混凝土應(yīng)隨澆隨平倉。有粗骨料堆疊時,應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處,嚴禁用砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。

2.3.5 振搗

主要采用50高頻插入式振搗器,其振搗方法如下:“快插慢拔”:快插以防止先將表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔則是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時將振動棒略為抽動,以使上下振搗均勻。振搗上一層時,應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形,振動器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍,順序依次,方向一致,以避免漏振。振動器不能緊靠模板操作,且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。

2.4 混凝土養(yǎng)護及保護

2.4.1 養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后,及時灑水養(yǎng)護,以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤,保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度,并防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般在混凝土澆筑完成12 h～18 h后開始養(yǎng)護,但炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開始。其養(yǎng)護方法為:安排專人配備皮管等工具進行人工灑水養(yǎng)護。灑水時,先灑側(cè)面,頂面在沖毛后灑水。養(yǎng)護用水?dāng)M抽取河水。灑水養(yǎng)護用水量一般為每立方米混凝土用水0.2 m3～0.4 m3。注意養(yǎng)護前期灑水不能帶水壓,以免破壞混凝土表面。

2.4.2 成品保護

澆筑好的混凝土應(yīng)加以保護,并使員工注意維護混凝土成品,避免混凝土表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和凸出部分更應(yīng)加強保護。

3 混凝土缺陷修補及整飾

3.1 缺陷分類

混凝土常見缺陷如下:1)表面缺陷包括蜂窩、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和縫隙及夾層六類。2)外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移包括板面不平整、變形和構(gòu)件位移三類。3)內(nèi)在缺陷包括混凝土強度不足和保護性能不良兩類。4)混凝土裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和不均勻沉降裂縫三類。

3.2 缺陷修補和處理

1)表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石等缺陷,擬用1∶2水泥砂漿抹面修正。抹漿前,先用刷子將雜物清除干凈并用水潤濕。抹漿后則要加強養(yǎng)護,使之與周圍外露混凝土表面融為一體,顏色相近,無明顯痕跡,且防止產(chǎn)生收縮裂縫。對表面裂縫,先將裂縫附近混凝土表面鑿毛,或沿裂縫鑿一道U形凹槽,掃凈并灑水潤濕,先刷水泥凈漿,再用1∶2水泥砂漿分2層～3層涂抹,并壓實抹光。若裂縫較細且數(shù)量不多,直接沖洗干凈后用水泥漿抹補。2)細石混凝土填補若蜂窩嚴重或露筋較深,先清除附近不密實的混凝土和凸出的骨料顆粒并充分潤濕后,再用比原強度高一個等級的細石混凝土填補并仔細搗實;對孔洞補強,采用在舊混凝土表面進行施工縫處理的方法,鑿毛后清洗干凈,保持濕潤72 h后用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實,為減少新舊混凝土間孔隙,其水灰比應(yīng)在0.5以內(nèi)并摻一定量鋁粉,分層搗實。

4 結(jié)語

從混凝土施工的各個工序來看,影響混凝土質(zhì)量的因素很多。施工過程中嚴格要求施工隊伍按照國家和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行,監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工中存在問題立刻糾正,減少質(zhì)量問題,從而提高建筑物使用壽命。

[1] SL 176-2007,水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程[S].

[2] DB65/T 2798-2007,輸水工程單位工程質(zhì)量檢驗評定標準[S].

[3] SDJ 207-82,水工混凝土施工規(guī)范[S].