許曉紅

混凝土鉆孔灌注樁具有單樁承載力高、無噪聲、無振動、無側(cè)向擠土、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，采取必要的措施是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施。本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。

1 坍孔

1)原因分析:泥漿比重不當(dāng)，水頭高度不夠，鉆頭轉(zhuǎn)速過快或空轉(zhuǎn)時間過久。2)預(yù)防方法:選用高質(zhì)量的黏土泥漿，如果是砂層宜用比重大，粘度高的泥漿。3)應(yīng)對措施:發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護(hù)筒，并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆進(jìn)。發(fā)生鉆孔內(nèi)坍塌時，可用測深錘丈量孔深，若與鉆進(jìn)深度不符說明已經(jīng)坍塌，根據(jù)地質(zhì)情況分析、判斷坍孔位置，然后用砂黏土混合物回填鉆孔到超出坍孔位置以上為止，并暫停一段時間使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

2 鉆孔偏斜

1)原因分析:產(chǎn)生偏斜原因主要有地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法三個方面的問題。2)應(yīng)對措施:發(fā)現(xiàn)偏斜后，先查清偏斜位置和偏斜程度，然后進(jìn)行處理。

目前處理鉆孔偏斜多采用掃孔法，將鉆頭提到偏斜位置吊住鉆頭緩緩旋轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復(fù)進(jìn)行，使鉆孔逐漸正位。

3 鉆孔漏水

3.1 原因分析

1)透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，過稀的泥漿向孔壁外漏失很大。2)埋設(shè)護(hù)筒時，回填土夯實(shí)不夠或護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密或焊縫有砂眼等造成漏水。

3.2 應(yīng)對措施

發(fā)現(xiàn)漏水時，集中力量加水或泥漿，保持必要的水頭，然后根據(jù)漏水原因確定處理方法。

4 卡鉆

4.1 原因分析

1)未及時焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而補(bǔ)焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡鉆。2)伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住鉆頭。3)在黏土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。4)大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。

4.2 應(yīng)對措施

1)較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放入進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭鉤住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上、下、左、右擺動試探，有時能將沖錐提出。2)在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。3)用其他工具，如小的沖錐，小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡鉆的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將鉆頭提出，但要穩(wěn)住大繩以免鉆頭突然下落。4)用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或卡鉆處適當(dāng)沖射一段時間，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。5)用以上方法提升鉆頭無效且地質(zhì)情況良好不宜坍孔時，可試用水下爆破提鉆法，將炸藥(0.5 kg～1 kg)分2個～4個爆破點(diǎn)用測繩放入鉆頭底部，而后引爆，震動鉆頭，再及時利用鉆機(jī)將鉆頭提出。

5 導(dǎo)管進(jìn)水

5.1 原因分析

1)首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。2)灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌合物猛灌時，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。3)由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。4)測深時，誤判造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，使水進(jìn)入。

5.2 應(yīng)對措施

首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。

6 導(dǎo)管堵管

6.1 原因分析

1)由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞，或混凝土坍落度小。2)由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。

6.2 應(yīng)對措施

1)灌注混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制清孔后泥漿指標(biāo)(比重、含砂率、粘度、膠體率等)、混凝土指標(biāo)(坍落度、和易性);2)一般通過上下抖動導(dǎo)管即可，嚴(yán)重堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠量的混凝土，重新灌注。

7 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮

7.1 原因分析

混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。

7.2 應(yīng)對措施

1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。2)灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。3)混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深，但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。

8 灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔

8.1 原因分析

1)灌注混凝土過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。2)護(hù)筒刃腳周圍漏水;孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。4)清完孔與混凝土灌注停留時間太長。

8.2 應(yīng)對措施

1)清孔與混凝土灌注等工序合理安排，清完孔后不宜停留時間太長。2)灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。3)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。4)如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填黏土，重新鉆孔。

9 埋導(dǎo)管事故

9.1 原因分析

1)灌注過程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過深，一般往往大于6 m。

2)由于各種原因，導(dǎo)管超過6 m未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。

9.2 應(yīng)對措施

1)埋導(dǎo)管時，用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。2)若拔不出時，按斷樁處理。

10 樁頭澆筑高度短缺

10.1 原因分析

1)混凝土灌注后期，灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小，此時導(dǎo)管埋深較小。由于探測時，儀器不精確，或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。2)測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高，造成過早拔出導(dǎo)管，終止灌注。

10.2 應(yīng)對措施

1)對于水下灌注的柱身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加50 cm～100 cm的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。2)開挖后做接樁處理。

11 結(jié)語

鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量憂患應(yīng)以防為主治為輔，施工過程中，應(yīng)當(dāng)注意對樁的成孔、灌注過程做好詳盡的記錄，這對后期的質(zhì)量評估有不可替代的作用。

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