□文/雷達(dá)

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

精益生產(chǎn)（LP）是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的，他們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。目前，在北美、歐洲、亞洲等地的許多大型制造工廠組織推行的精益生產(chǎn)方式，給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，它不但使制造工業(yè)獲得了飛速發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)其他領(lǐng)域乃至整個(gè)社會(huì)都發(fā)生了深刻的變化。

如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為當(dāng)前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。很多專家指出，中國(guó)企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要不在于生產(chǎn)設(shè)備等方面，關(guān)鍵在于管理和生產(chǎn)方式，國(guó)內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。因此，我們有必要認(rèn)真研究精益生產(chǎn)方式，并積極推廣。

二、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)應(yīng)重視的三個(gè)方面

實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過(guò)采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的。如何實(shí)施精益生產(chǎn)方式？筆者認(rèn)為，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng)中，應(yīng)重視以下三個(gè)方面，即設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理。

（一）設(shè)備管理

1、關(guān)注設(shè)備總效能指標(biāo)。設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能的概念，將設(shè)備效率從過(guò)去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常低。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來(lái)講就是通過(guò)采用五個(gè)為什么（5W）等方法分析確定設(shè)備所存在的問(wèn)題并加以連續(xù)地改進(jìn)，最終得到一個(gè)理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。

2、提升或更新設(shè)備。設(shè)備老化會(huì)影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，精益生產(chǎn)方式的實(shí)施，提高了設(shè)備利用率，設(shè)備出現(xiàn)故障的次數(shù)也相應(yīng)增多，從而影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，除了建立必要的維修備件儲(chǔ)備，加強(qiáng)設(shè)備維修力量外，更要大搞技術(shù)改造，更新老化設(shè)備。如，工廠可將一般的通用設(shè)備增加數(shù)控、數(shù)顯裝置；如果品種非常多，重復(fù)性少，數(shù)量又很少，可換用數(shù)控機(jī)床。

同時(shí)，設(shè)備的自動(dòng)化也是精益生產(chǎn)方式的要求。即使設(shè)備具有判斷部件合格與否的能力以消除不合格品發(fā)生——它是在設(shè)備上裝有防失誤裝置，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)混料、重料、超負(fù)載、打刀和生產(chǎn)不正常時(shí)，能自動(dòng)停車(chē)。

還需要指出的是，工裝、模具、夾具的成組化也是精益生產(chǎn)所要求的模式。在汽車(chē)、機(jī)床、航空等許多行業(yè)的工廠，專用夾具應(yīng)用數(shù)量很多，僅僅某個(gè)尺寸不一樣也要另置一套夾具，這樣會(huì)造成很大的浪費(fèi)，而工裝、模具、夾具的成組化會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、重視精益維修。精益生產(chǎn)中不存在事后維修模式，預(yù)防性維修也因?qū)е路?wù)過(guò)多、機(jī)器停機(jī)時(shí)間難以估計(jì)而不予采用。在精益維修中，維修原則的制定以及一些實(shí)際的維修工作，事實(shí)上是由生產(chǎn)部門(mén)的工作人員完成的。最近幾年流行的是全面生產(chǎn)性維修，這種方式要求在線工人完成一些維修工作，如清潔、潤(rùn)滑、更替磨損件、小修以及日常的精確性和預(yù)防檢查精益維修將以前高高在上的活動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃爝^(guò)程的一個(gè)集成部分，由制造單元的在線工人和維修人員共同協(xié)調(diào)確定由誰(shuí)負(fù)責(zé)什么工作、什么時(shí)候完成以及完成的頻率等。

（二）生產(chǎn)管理。生產(chǎn)過(guò)程對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)而言是極其重要的過(guò)程，需要做大量的工作：

1、精益預(yù)測(cè)。盡管有許多人認(rèn)為精益生產(chǎn)沒(méi)有必要進(jìn)行預(yù)測(cè)，但事實(shí)上預(yù)測(cè)卻是必要的，因?yàn)槠髽I(yè)的實(shí)際運(yùn)作總會(huì)出現(xiàn)一些難以避免的變動(dòng)。為了能夠?qū)ξ锪辖邮找约安考a(chǎn)進(jìn)行合理的安排，就必須對(duì)最終需求有所把握，因此就要進(jìn)行精益預(yù)測(cè)，主要是用來(lái)合理安排供應(yīng)鏈中必要的緩存，如原材料和部件存儲(chǔ)。精益預(yù)測(cè)允許有適當(dāng)?shù)念A(yù)測(cè)失誤，并以原材料庫(kù)存掩蓋一些潛在的錯(cuò)誤，從而確保在一個(gè)很短的提前期內(nèi)，為顧客提供滿意的服務(wù)。

2、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)不依賴于信息的傳遞方式。最有名的就是看板系統(tǒng)，但是還有很多方式可傳遞拉動(dòng)信號(hào)，如計(jì)算機(jī)信息等。關(guān)鍵的是依據(jù)最終單元的需求，控制生產(chǎn)過(guò)程：當(dāng)由于需求使最終單元的緩存減少時(shí)，就要將信號(hào)傳遞到前道工序，進(jìn)行生產(chǎn)補(bǔ)充緩存，信號(hào)依次傳遞直至原材料庫(kù)。

在拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)中，物料需求信息是根據(jù)物料的實(shí)際消耗，通過(guò)看板從下一道工序向上一道工序逐次拉動(dòng)的?？窗遄鳛橐环N生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具，記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝備工序逐次向前工序追溯。通過(guò)看板控制系統(tǒng)，可以使各生產(chǎn)工序既實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)，又防止過(guò)量生產(chǎn)。

3、工作標(biāo)準(zhǔn)化。精益生產(chǎn)需要運(yùn)用工業(yè)工程方法確定工作標(biāo)準(zhǔn)，以保證每項(xiàng)工作按照相同的方法與時(shí)間完成。工作標(biāo)準(zhǔn)要詳細(xì)說(shuō)明做什么以及如何做。比如，當(dāng)需要操作工用工具將一部件與另一部件擰緊時(shí)，則在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明為了達(dá)到最好的連接，要選用的工具、工具旋轉(zhuǎn)次數(shù)以及方法。當(dāng)然，作業(yè)員需要進(jìn)行一定的培訓(xùn)后才能正確地完成規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

4、縮短產(chǎn)品調(diào)整時(shí)間。企業(yè)進(jìn)行小批量生產(chǎn)、平衡混合生產(chǎn)線負(fù)荷的能力，依賴于短的生產(chǎn)周期，而生產(chǎn)周期又依賴于生產(chǎn)線從生產(chǎn)一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的調(diào)整時(shí)間。為了在給定的提前期內(nèi)，保持絕對(duì)少的成品庫(kù)存數(shù)量和運(yùn)輸，有必要在短周期內(nèi)進(jìn)行小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)所需批量產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從先前的產(chǎn)品停止生產(chǎn)到該產(chǎn)品送至發(fā)貨區(qū)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。其中，大部分時(shí)間是用于生產(chǎn)批量產(chǎn)品，其余則是生產(chǎn)輔助時(shí)間，即調(diào)整時(shí)間。如果調(diào)整時(shí)間可以減到最少，則批量就可以設(shè)置為最小，即與需要的數(shù)量一致。

（三）質(zhì)量管理。精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品，所以在滿足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí)，必須提供合格的產(chǎn)品，因此質(zhì)量控制十分重要。

1、建立制度保證。制度是全體員工正確執(zhí)行精益生產(chǎn)方式的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在引入精益生產(chǎn)模式初期，制度秩序的約束是任何思想和技術(shù)都無(wú)法取代的，建立一個(gè)制度，堅(jiān)守此制度，并持續(xù)不斷改進(jìn)它，是保證精益文化在企業(yè)深入扎根的基本保證。精益生產(chǎn)制度作為一種基礎(chǔ)管理，它是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的有力支撐，是文化管理的基礎(chǔ)平臺(tái)和基本前提。

企業(yè)需要建立監(jiān)督考核制度。企業(yè)要針對(duì)精益生產(chǎn)方式的要求，對(duì)生產(chǎn)工人、流水線、車(chē)間、科室分別制定相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，建立起前、后方利益一致、互為激勵(lì)的考核辦法，用前方的精益成果衡量后方的服務(wù)質(zhì)量。首先，要明確企業(yè)各層級(jí)人員的責(zé)任，同時(shí)，要對(duì)他們進(jìn)行定性與定量相結(jié)合的考核。對(duì)在推行精益生產(chǎn)管理中工作出色，消除浪費(fèi)方面成效顯著，為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的人員，要給予表彰與重獎(jiǎng)；相反，對(duì)于經(jīng)常無(wú)視企業(yè)浪費(fèi)的人，要給予批評(píng)、警告、處分，同時(shí)給予嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰。

2、開(kāi)展全面質(zhì)量管理。質(zhì)量管理的好壞，不僅直接影響到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，也影響到企業(yè)的成本。一些企業(yè)由于沒(méi)有切實(shí)地重視質(zhì)量的控制管理，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，廢品很多，產(chǎn)品合格率與成品率很低，損失很大。因此，通過(guò)提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，不僅是企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑，也是企業(yè)增創(chuàng)效益的有效辦法。企業(yè)可開(kāi)展以下的質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)：①建立、健全企業(yè)的質(zhì)量保證體系是基礎(chǔ)；②明確各級(jí)員工的質(zhì)量責(zé)任、嚴(yán)格質(zhì)量考核是關(guān)鍵；③建立質(zhì)量圈，大力開(kāi)展QC活動(dòng)，是不斷改進(jìn)質(zhì)量的有效方法。

3、現(xiàn)場(chǎng)5S改善。5S是改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的5個(gè)步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實(shí)施精益生產(chǎn)，先從現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善入手，通過(guò)整理，清理掉現(xiàn)場(chǎng)的一些不要品，減少空間的占用；通過(guò)整頓，讓現(xiàn)場(chǎng)的物品按秩序擺放，方便拿??；通過(guò)清掃，讓現(xiàn)場(chǎng)變得干凈，設(shè)備得到及時(shí)的保養(yǎng)；通過(guò)持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習(xí)慣，并及時(shí)更新各種表格，從而保持現(xiàn)場(chǎng)良好的環(huán)境，提高生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。精益生產(chǎn)從5S開(kāi)始，一方面在5S的活動(dòng)下，讓現(xiàn)場(chǎng)走向有序化，減少一些比較顯現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象；另一方面通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)的參與，讓員工明白管理層對(duì)改善的決心，提高全員的改善意識(shí)。

綜上所述，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(zhǎng)效經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的要求。企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過(guò)程中，若能夠在設(shè)備、生產(chǎn)和質(zhì)量管理中進(jìn)行不斷地改進(jìn)，對(duì)顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應(yīng)，企業(yè)會(huì)取得良好的成績(jī)，提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，從而提高競(jìng)爭(zhēng)能力。