陳世昌
(銅仁公路管理局)
(1)注漿補(bǔ)縫。
對于大于 0.20mm的裂縫,采用注漿補(bǔ)縫辦法,其材料、機(jī)具及補(bǔ)縫辦法如下。
注漿補(bǔ)縫需要采用T型活塞式彈力補(bǔ)縫器、TQ型注漿嘴、TK型注縫膠、TZ型封縫膠及其他一些輔助材料和機(jī)具。其主要技術(shù)參數(shù)如下:
T型活塞式彈力補(bǔ)縫器。
確定注漿嘴位置,并預(yù)先貼上膠布,按裂縫越細(xì)間距越小的原則布置,一般在 10~15cm之間,一條裂縫至少布置 2個注漿嘴。
配制封縫用膠,用刷子涂刷在裂縫上,封閉裂縫。
揭去設(shè)嘴處的膠布,以粘嘴用膠將注漿嘴跨縫粘牢。
待粘嘴膠硬化后,重新在注漿嘴處及裂縫上補(bǔ)刷一次封縫用膠以達(dá)到不漏漿的要求,特別注意注漿嘴接縫處的封閉。
開始注漿前,先配制注縫漿,配制要適量,一次用完。
將補(bǔ)縫器出漿嘴插入注縫漿液中,提升活塞吸入漿液。將補(bǔ)縫器插到注漿嘴上。拉緊手環(huán)使皮筋伸長,將手環(huán)架在活塞后座上。利用皮筋的彈力,推進(jìn)活塞使?jié){液壓入裂縫。
觀察相鄰的注漿嘴,當(dāng)流出漿液時,說明兩嘴間裂縫已注入漿液。松開手環(huán),將補(bǔ)縫器移到另一個注漿嘴上使用。
全部裂縫注完后,第 2d就可鏟除注漿嘴和封縫材料,清理裂縫表面。
用白水泥和 ZV膠調(diào)成與混凝土一樣的顏色,涂刷在裂縫表面。
(2)封閉裂縫。
對于小于0.20mm的裂縫,采用ZV型修補(bǔ)膠與水泥配制成聚合物水泥漿直接涂刷在裂縫表面進(jìn)行封縫。其方法和步驟是:先清除混凝土表面的粉塵、油污,用水濕潤混凝土表面;配制聚合物水泥漿,配制時盡量將顏色調(diào)到與原混凝土接近。第一層稀一些,mZV修補(bǔ)膠∶m水泥=1∶0.8;以后幾層干一些,mZV修補(bǔ)膠∶m水泥=1∶1。涂刷,一般涂 3~4道,前一道干后再涂后一道,涂刷方向前后兩次互相垂直。
(1)構(gòu)件表面處理。
待加固混凝土基面:清除破碎部分并鑿平鑿毛,粘貼表面再用丙酮擦一遍使基面清潔;
鋼板表面:先用汽油或丙酮洗去油污,再用噴砂法、砂輪打磨法或用鋼絲刷除銹,使鋼板表面露出光澤,用丙酮擦凈后,表面涂一層環(huán)氧樹脂薄漿加以保護(hù)。
(2)鉆孔。
待加固混凝土基面:按圖采用沖擊電鉆鉆孔施工;
鋼板表面:與待加固混凝土基面對準(zhǔn)下料,并用沖擊電鉆鉆孔施工。
(3)鋼板與加固混凝土基面間空隙用水泥膠填補(bǔ)。
(4)防腐處理:待粘結(jié)膠完全固化后,清除鋼板表面污物,并用鋼刷除銹,涂刷防銹漆。
(1)表面處理。
消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,露出混凝土結(jié)構(gòu)層,并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。
被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整,除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不應(yīng)小于 20mm。
將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
(2)涂刷底層樹脂。
配制底層樹脂。用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。待樹脂表面指觸干燥時即進(jìn)行下一步工序施工。
(3)找平處理。
配制找平材料?;炷帘砻姘枷莶课挥谜移讲牧咸钛a(bǔ)平整,且不應(yīng)有楞角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧,半徑不小于20mm。
待找平材料表面指觸干燥時即進(jìn)行下一步工序的施工。
(4)粘貼碳纖維布。
按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。
配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。
用特制的滾筒沿纖維方向多次滾壓,擠除氣泡,并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。
多層粘貼重復(fù)上述步驟,待纖維表面指觸干燥時即進(jìn)行下一層的粘貼。
(1)基層處理。消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土,將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
(2)保護(hù)層涂裝。按產(chǎn)品說明的工藝嚴(yán)格施工。
(1)施工條件。在舊橋面鋪裝鑿除后,新橋面鋪裝鋪設(shè)前進(jìn)行。
(2)梁底刻槽。采用人工刻槽,槽口處需用高壓氣槍清理干凈;鋼筋焊接應(yīng)避免傷及原有主筋;梁底槽口封閉前在原混凝土面涂刷ZV型界面劑。
(1)橋面鑿除。在舊橋面鋪裝鑿除后,鑿毛并清洗橋面。
(2)橋面植筋。按設(shè)計(jì)要求在橋面鉆固定錨固鋼筋的孔,孔深不得小于8cm,直徑不得小于22mm,孔中灰塵需用高壓氣槍清理干凈;用錨固包將錨固鋼筋嵌固在孔中。
(3)橋面混凝土澆注。澆注橋面混凝土前 30min,在原橋面涂刷ZV型界面劑。