河南英地置業(yè)有限公司 羅麗萍 河南中原高速公路股份有限公司大橋分公司 陳輝朝

橋梁混凝土墻式防撞護(hù)欄施工工法

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混凝土防撞護(hù)欄是公路建成后行車過程中可見的、影響橋梁造型美觀的外露工程,其內(nèi)在和外觀質(zhì)量的好壞直接影響工程的整體形象。本文結(jié)合某工程實例解決了上述質(zhì)量通病。

混凝土防撞護(hù)欄工藝原理操作要點(diǎn)質(zhì)量控制

一、工法特點(diǎn)

1.混凝土護(hù)欄一次成型、不做任何的修飾,提高了橋梁護(hù)欄的混凝土外觀質(zhì)量。色差、氣泡、蜂窩、麻面等得到了有效的控制。

2.混凝土成品表面密實,提高了混凝土的耐久性。

二、適用范圍

適用于混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性及外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的結(jié)構(gòu)物施工。

三、工藝原理

通過對鋼模板的設(shè)計、加工、拼接、安裝進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度,避免模板漏漿和變形;在護(hù)欄模板馬蹄以上部分粘貼PVC板,保證模板表面平整、光滑,確保澆筑完成的混凝土外路面達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn);在護(hù)欄模板馬蹄部位粘貼模板布,通過模板布的吸附性能,將馬蹄部位混凝土不易排出的水、氣泡通過模板布的過濾層溢出,降低混凝土表面的氣泡、砂眼等質(zhì)量缺陷。

四、工藝流程和操作要點(diǎn)

1.工藝流程。工廠制作鋼模板—現(xiàn)場節(jié)段模板拼裝—表面除銹清理—根據(jù)護(hù)欄及節(jié)段尺寸切割pvc板—涂刷膠水,粘貼pvc板—根據(jù)馬蹄尺寸裁模板布—涂刷膠水,粘貼模板布—梁板上測量定位—安裝模板—整體校正、驗收—澆注混凝土—拆模養(yǎng)生

2.施工工藝及操作要點(diǎn):①護(hù)欄模板。模板為全新定制高強(qiáng)度鋼模板,取消上部圓形倒角,表面平整度控制在1mm以內(nèi),模板在進(jìn)行試拼接合格后方能出廠,運(yùn)輸和安裝過程中嚴(yán)禁磕碰。②粘貼模板布及pvc板。護(hù)欄內(nèi)側(cè)面模板馬蹄位置以下粘貼透水模板布,其余部分粘貼PVC板。鋼模板表面必須打磨干凈,必須完全沒有油跡及銹跡,然后在模板表面刷一層萬能膠,膠應(yīng)涂刷均勻,不能出現(xiàn)膠液堆積或出現(xiàn)空白,展平PVC板從一頭向另一頭縱向粘貼,應(yīng)避免PVC板凸凹不平或內(nèi)部殘留氣泡,PVC板四周必須粘貼牢固不留縫隙。Pvc板間接縫應(yīng)平整、緊密、規(guī)則。模板拼接縫及PVC板與透水模板布連接縫要縱橫成線,避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。模板之間采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm。③模板安裝。進(jìn)行平面放樣,在梁板上標(biāo)出護(hù)欄的平面位置;全面測量梁板縱向標(biāo)高,縱向間隔5m檢測一點(diǎn),根據(jù)測量結(jié)果將外側(cè)模板底線用墨線彈在梁板外側(cè)。外側(cè)模板放置于鋼筋上。在墨線下側(cè)每隔50cm打孔,每孔打入一30cm長直徑16的螺紋鋼筋,要求鋼筋至少植入梁板5cm。內(nèi)側(cè)模板設(shè)在水泥找平帶上。根據(jù)測量標(biāo)高的數(shù)據(jù)和護(hù)欄的邊緣線在邊板上的模板底部設(shè)置水泥找平帶,確保護(hù)欄頂面高程平順。模板的頂部及底部固定一般采用拉桿螺栓固定,模板的安裝要嚴(yán)格按照護(hù)欄的邊緣線準(zhǔn)確部位,每一節(jié)護(hù)欄的內(nèi)外模板均有相應(yīng)編號,安裝時必須內(nèi)外側(cè)對號安裝。④混凝土的拌合。為保證護(hù)欄混凝土的質(zhì)量及顏色一致,護(hù)欄混凝土用的石料必須先進(jìn)行篩分、水洗后方可使用。拌和站接到施工隊提供的拌和通知單和試驗室提供的生產(chǎn)配合比后組織混凝土拌制,混凝土拌和時嚴(yán)格計量,嚴(yán)格控制拌和時間,混凝土拌和完成后,拌和站試驗人員負(fù)責(zé)砼坍落度試驗,坍落度控制在8cm左右,并按規(guī)定制作試件。⑤混凝土的澆筑。混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。護(hù)欄混凝土的澆注采用分層的澆注方法,第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊中間部位,第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)以上部位,然后按照正常的分層厚度進(jìn)行混凝土的澆注。由振搗人員控制每層混凝土的入模時間和混凝土方量。⑥混凝土的振搗.護(hù)欄混凝土應(yīng)采用二次振搗的施工工藝。每澆筑一層,分兩次進(jìn)行振搗?；炷寥肽：筮M(jìn)行第一次振搗。一般是在混凝土接近初凝時給以再次振搗。二次振搗的開始時間的控制是關(guān)鍵因素,在施工現(xiàn)場,將振搗棒開啟后放在混凝土表面,靠其自身重力逐漸陷入混凝土中,同時振搗棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)振搗,插入護(hù)欄混凝土底部后緩慢將棒拔出,如果混凝土自然閉和,而不是留下坑穴,這就說明時間控制是最合適的,如果棒不能陷入或拔出后混凝土不自然閉和說明已經(jīng)超過實行二次振搗的最佳時機(jī)。護(hù)欄混凝土澆注完成后,護(hù)欄頂面采用三次收漿。⑦混凝土的養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜或者氈布覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%方可拆模,拆模后混凝土表面應(yīng)該達(dá)到清水混凝土效果。

五、材料與設(shè)備

(1)水泥應(yīng)采用同一廠家同一批次的水泥。(2)中粗砂要求采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈(含泥量小于2%、粒徑小于5mm的河砂。(3)碎石要求采用顆粒級配均勻,質(zhì)地堅硬,含泥量小于1%的碎石。碎石使用前要求先篩分后水洗。(4)外加劑?？刹捎闷胀ㄐ蜏p水劑。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后,應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”,以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比。(5)墊塊推薦使用混凝土預(yù)制墊塊,強(qiáng)度要盡可能與梁板強(qiáng)度一致,與模板接觸面要小,尺寸要規(guī)整。

六、質(zhì)量控制

(1)建立質(zhì)量保證體系,配備質(zhì)量巡查小組,各施工隊設(shè)質(zhì)檢員。(2)測量放樣和工程幾何尺寸的控制:經(jīng)理部測量組放測合格后,報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)行施工,幾何尺寸由施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查,必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。(3)嚴(yán)格自檢、抽檢的報驗程序,一道工序完成,經(jīng)自檢合格后,再請監(jiān)理工程師抽檢,合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。(4)加強(qiáng)工程拌合的原材料計量的控制:嚴(yán)格按配合比數(shù)量進(jìn)行配制,對計量設(shè)備要進(jìn)行定期的標(biāo)定。(5)試驗室安排專業(yè)技術(shù)人員嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量,特別是施工時混凝土坍落度。(6)加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在來往人員和車輛多的通道處的砼陽角,拆模后用角鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰傷。

七、結(jié)語

希望通過以上施工工法解決橋梁混凝土墻式防障護(hù)欄施工中出現(xiàn)的氣泡、麻面等質(zhì)量通病,確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

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