北方銅業(yè)熱電廠 馬雷紅

離心泵常見故障淺析及處理意見

北方銅業(yè)熱電廠 馬雷紅

離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而,如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率,以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理,是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。

離心泵故障分析處理

一、引言

我廠擔(dān)負(fù)著全公司生產(chǎn)供熱、發(fā)電及冬季供暖的重要任務(wù),隨著我廠熱供應(yīng)的不斷增加,對(duì)離心泵安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求不斷提高。離心泵做為輸送熱能的一種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,對(duì)連續(xù)性較強(qiáng)的生產(chǎn)尤為重要。因此,需要很多要求輸送高溫介質(zhì)及高揚(yáng)程的離心泵。而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。我廠現(xiàn)新系統(tǒng)共有射水泵6SH-9A 4臺(tái)、凝結(jié)泵6N6 4臺(tái)、給水泵DG90-64 3臺(tái)、循環(huán)泵KQSN500-M 19/407(T)4臺(tái)、軟化泵IH80-50-200 3臺(tái)、中間水泵80FB1-38 3臺(tái)、清水泵IS100-65-200 3臺(tái),熱網(wǎng)首站有4臺(tái)IR125-100-250循環(huán)泵、3臺(tái)ISR125 -100-250循環(huán)泵、4臺(tái)IR100-65-200凝結(jié)泵、2臺(tái)IR50-32-200補(bǔ)水泵、2臺(tái)65WX-130補(bǔ)水泵,因而如何提高這些離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率,以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理,是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。

二、常見故障原因分析及處理

1.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大原因及處理方法如下:

(1)電機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和電機(jī)情況;(2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查;(3)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動(dòng);(4)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

2.泵不排液原因及處理方法如下:

(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

3.泵排液后中斷原因及處理方法如下:

(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入管道連接處及密封情況。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

4.流量不足原因及處理方法如下:

(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。(2)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。(3)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。(4)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

5.揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下:

(1)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。

6.運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下:

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。(2)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。(3)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。(4)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。(5)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。(6)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(7)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔,回水管是否堵塞。(8)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

7.軸承發(fā)熱原因及處理方法如下:

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸瓦或更換。(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)潤(rùn)滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換。(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。(5)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓。(6)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。(7)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

8.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下:

(1)操作不當(dāng),運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

三、故障預(yù)防措施

1.保證離心泵的潤(rùn)滑良好。

2.加強(qiáng)易損件的維護(hù)。

3.流量變化平緩,一般不做快速大幅度調(diào)整。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章操作和野蠻操作。

5.做好狀態(tài)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。

6.定期清理泵入口過(guò)濾器。

四、結(jié)束語(yǔ)

離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的,但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視,則能夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時(shí)間延長(zhǎng),使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。

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