幸志強(qiáng)

廚廁間滲漏的原因及防治

幸志強(qiáng)

對(duì)廚廁間滲漏的原因進(jìn)行了分析，給出了一些防治方法。

廚廁間；廚廁間滲漏；廚廁間防水

住宅建筑中的廚房以及各種工業(yè)建筑中的衛(wèi)生間和廁所是防水施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)。雖然施工中技術(shù)人員不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新材料、新技術(shù)、新工藝，摸索出了許多行之有效的方法，使防水質(zhì)量大大提高，但是有時(shí)做好防水的廚廁間地面仍會(huì)有滲漏現(xiàn)象。

1 發(fā)生滲漏的部位

①廚廁間采暖立管、太陽能立管及熱水立管（有套管）的管根部周圍；②座便器和婦女衛(wèi)生盆（下排水）的排水管管根部周圍；③上層墻內(nèi)有暗裝管道的吊頂面角部。

2 原因分析

有套管的立管管根部的滲漏是使用和維護(hù)不當(dāng)引起的。施工中一般對(duì)套管洞的封堵和套管周圍的防水很注意，也做得很好，但對(duì)立管與套管之間的間隙注意不夠。通常的做法是，套管用比立管大2號(hào)的管子做，立管與套管之間的間隙較小，特別是太陽能管與套管之間的間隙更小，不易封堵，有時(shí)就用油灰或建筑膠簡單封堵。由于立管的熱脹冷縮作用、對(duì)管道的維修、意外碰撞及老化作用等，油灰或膠會(huì)開裂、脫落，人們?cè)谙丛』蛟谟盟疀_刷廚廁間時(shí)，水會(huì)沿縫隙滲到下層，造成管根部有滲漏現(xiàn)象。

座便器和婦女衛(wèi)生盆排水管根部的滲漏是由于以前固定座便器和婦女衛(wèi)生盆的地腳螺栓破壞了防水層造成的；而現(xiàn)在采用玻璃膠封堵周邊，不用打地腳螺栓，所以只要封堵嚴(yán)實(shí)，一般不會(huì)存在滲漏。

座便器、洗臉盆、浴盆等的給水管暗裝時(shí)，給水管出墻安角閥的接口由于不再試壓，連接不好，滲漏出的水會(huì)沿暗設(shè)管道順墻滲漏到下層吊頂面的墻角處。

3 預(yù)防措施

立管與套管之間的縫隙應(yīng)在5 mm以上，以此來確定套管的直徑。小于5 mm時(shí)封堵不便操作。封堵縫隙應(yīng)采用油麻，分3圈捻進(jìn)縫隙中，捻口時(shí)不應(yīng)過分用力，否則會(huì)使套管與吊頂面產(chǎn)生裂縫，引起新的滲漏。第3圈捻進(jìn)后比套管低5 mm即可，然后再用油灰、建筑膠或其他密封材料封口，既可以使封口平滑美觀，又可防止清洗劑腐蝕油麻。

暗配管出墻的接口一次安裝松緊不合適時(shí)，應(yīng)拆下重新添加或減少接口填料再次安裝。管口周圍應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)抹平，如有滲漏，水會(huì)沿墻面流下，易于發(fā)現(xiàn)和處理。

傳統(tǒng)的廚廁間排水管道安裝，常采用先預(yù)留管道孔，后安裝排水管道，最后進(jìn)行管道孔洞封補(bǔ)的施工工藝。由于孔洞封補(bǔ)不嚴(yán)容易造成管道滲漏，封補(bǔ)過程中成品保護(hù)不好還容易造成管道倒坡或垂直度超過允許偏差等質(zhì)量問題，通過實(shí)踐現(xiàn)總結(jié)出一種新的安裝工藝。

3.1 施工準(zhǔn)備

①根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖確定各排水器具排水管的平面位置和管徑，按照排水管管徑準(zhǔn)備相同數(shù)量的PVC成品直接接頭和一定數(shù)量的PVC排水管；②在廚廁間管道孔洞預(yù)留前3 d，使用與排水管管徑相適合的PVC管道鋸成2 cm～4 cm高度的管圈，在管圈內(nèi)灌入1∶1.5～1∶2的水泥沙漿，并按等邊三角形預(yù)埋3顆釘子，作成管圈預(yù)制件。

3.2 施工方法

①將管圈預(yù)制件按平面圖的準(zhǔn)確位置用釘子固定于模板上，并在釘子上留出3根長約20 cm的鐵絲。②選擇與管圈預(yù)制件相匹配的PVC成品直接接頭，將直接的一端粘接一段長約15 cm的PVC短管，另一端套接在固定好的管圈預(yù)制件上。將預(yù)留好的鐵絲穿出PVC短管并繞過木條擰緊，用木條將PVC短管和接頭固定于模板上。③現(xiàn)澆板混凝土澆筑并拆模后，將鐵絲剪斷，向下取出管圈預(yù)制件，直接頭及短管就完好地預(yù)埋入混凝土板內(nèi)。④安裝排水管時(shí)，依次從主管到最末端支管順序進(jìn)行。

3.3 注意事項(xiàng)

①板面預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際尺寸的現(xiàn)場放樣，根據(jù)廚廁間實(shí)際尺寸和衛(wèi)生器具排水尺寸進(jìn)行管道放樣，管件與管件之間留有一定余量，確保孔洞預(yù)留后管道能夠準(zhǔn)確安裝到位。②管圈預(yù)制件的高度應(yīng)根據(jù)不同管徑確定。一般 DN50為 2 cm，DN75為 3 cm，DN100為4 cm。③PVC短管和直接頭安裝前，應(yīng)用砂紙將外壁打毛，以保證和混凝土結(jié)合緊密。④混凝土澆筑前應(yīng)將短管上口臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土落入管中影響后續(xù)施工。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，短管應(yīng)做好保護(hù)，不得受外力撞擊，否則會(huì)影響防水質(zhì)量。

這種做法近幾年在實(shí)際應(yīng)用中都取得了比較滿意的效果。它大大降低了管道周圍滲漏的可能，省去了后期管道孔洞封補(bǔ)的工序，節(jié)約時(shí)間和成本，無修補(bǔ)痕跡，外觀質(zhì)量較好，同時(shí)避免了因管道倒坡或垂直度超過允許偏差等造成的質(zhì)量問題。實(shí)踐證明這是一種比較好的施工方法。

近幾年，廚廁間給水、熱水及暖氣支管暗敷逐步取代明設(shè)，雖然增加了可利用面積，提高了美觀程度，但支管暗敷導(dǎo)致地面滲漏現(xiàn)象屢有發(fā)生，嚴(yán)重影響了房屋的使用功能，并給住戶生活帶來了極大的不便。發(fā)生地面滲漏后需要維修，不可避免地要破壞地面、破壞管材，情況嚴(yán)重的需要將其地面及支管全部返工，浪費(fèi)了極大的人力、物力和財(cái)力。我們可以通過改進(jìn)施工方法來克服這一難題。

4 廚廁間暗敷管地面滲漏原因

廚廁間地面滲漏的原因有多種，其中給水、熱水及暖氣管道暗敷造成地面滲漏，主要是由于土建和水暖等多工種交叉施工，工序相互干擾等原因，使防水層的施工質(zhì)量難以保證。

4.1 工藝原因

根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求，給水PPR支管及鋁塑復(fù)合暖氣支管在廚廁間JS復(fù)合防水層施工完成后鋪設(shè)，并用射釘和金屬固定卡子將支管與地面固定。這種做法在固定支管時(shí)射釘直接破壞了防水層，雖然用JS防水涂料進(jìn)行了修補(bǔ)，但管材、卡子、射釘與防水層接觸處凹凸不平，積水仍然可以順著射釘與防水層之間的縫隙進(jìn)入混凝土，造成樓板滲漏。

4.2 施工原因

由于施工人員直接在未經(jīng)保護(hù)的防水層上面鋪設(shè)給水管，JS復(fù)合防水層屬柔性材料，其強(qiáng)度、剛度均很低。在水暖施工過程中，人員、機(jī)械、工具等極易破壞防水層，防水層成品保護(hù)比較困難，也是造成滲漏的主要原因。

4.3 施工方法

針對(duì)上述原因分析，結(jié)合施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的具體要求，只要在管道鋪設(shè)時(shí)，阻斷水分的滲漏途徑，做好防水層的成品保護(hù)，就可以解決暗敷管地面滲漏問題。在施工過程中可改變?cè)龇ǎ床捎玫怪檬┕さ姆椒?。①結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格進(jìn)入裝修期后，在衛(wèi)生間防水層施工前，鋪設(shè)給水及暖氣水平支管并用射釘固定。水平支管完成后，對(duì)支管試水，確認(rèn)不漏再在水平支管位置用水泥膨脹珍珠巖作保護(hù)。②水泥膨脹珍珠巖達(dá)到一定強(qiáng)度后，鋪抹20 mm厚水泥砂漿找平層。③找平層完成后，施工1.5 mm厚JS復(fù)合防水層，并進(jìn)行24 h蓄水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，用C20細(xì)石混凝土作30 mm厚防水保護(hù)層，二次蓄水試驗(yàn)合格后，進(jìn)行地面施工。④在支管立管處做成圓弧形，并做150 mm×150 mm的止水臺(tái)，防止管根處積水。

4.4 效果

①將JS復(fù)合防水層做在水平支管上，管道安裝時(shí)，避免了射釘直接破壞防水層，使防水層形成了一個(gè)整體，有效阻斷了水分的滲漏途徑。②在水平支管位置用水泥膨脹珍珠巖作保護(hù)，隔斷了JS復(fù)合防水涂料與支管的直接接觸，避免了熱水管和暖氣管在熱脹冷縮微變形下對(duì)防水層的拉裂；由于在防水層上面用C20細(xì)石混凝土做剛性保護(hù)，有效防止了下道工序?qū)Ψ浪畬拥钠茐?。③水平支管施工在防水施工前進(jìn)行，杜絕了水暖施工過程中人員、機(jī)械、工具等對(duì)防水層的破壞，做到了成品保護(hù)。④在支管立管處做150 mm×150 mm的止水臺(tái)，防止管根處積水，避免了水分從支管立管處滲漏。

作者簡介

幸志強(qiáng)，1978年1月出生，1999年大同高等專科學(xué)校畢業(yè)，現(xiàn)在大同煤礦機(jī)電裝備力泰有限責(zé)任公司工作，助理工程師。

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1000-4866（2010）03-0040-02

2010-05-13

修回日期：2010-05-26